Een set betrouwbaar ontwerp van kunststof matrijzen wordt voornamelijk weerspiegeld in de kwaliteit van de gevormde kunststofproducten (uiterlijkkwaliteit en maatvastheid), wat handig, snel, beknopt is en geld en mankracht bespaart tijdens verwerking en productie, waardoor er ruimte is voor correctie en verbetering . Het is veilig, stabiel, gemakkelijk te onderhouden en heeft een korte vormcyclus, een lange levensduur en een redelijk vormproductieproces tijdens het spuitgieten.
01 Hoofdproces van het ontwerp van fabrieksmatrijzen
De klant levert de producttekening → analyseert het product → bevestigt het plastic type → bevestigt het matrijsmateriaal → gaat over naar de technische tekening → maakt een spiegelbeeld door de krimp te vermenigvuldigen → perfectioneert de montagetekening → bestelt de matrijs blanco → bestelt het kernmateriaal voor de mal → trekt de mal → 3D-afscheiding → bepaalt de runner / Gating-methode → Raadpleeg het lay-outdiagram voor structureel ontwerp → Verwijder inzetstukken → Corrigeer 3D → Technische tekening (vormkern / inzetstuk / vormblanco / onderdelen) → Maak stuklijst → Proeflezen en reviewen.
02 Verschillende aspecten waar bij het ontwerp op gelet moet worden
1) Wanneer we beginnen met het ontwerp van de matrijs, moeten we meer aandacht besteden aan het overwegen van verschillende schema's, de voor- en nadelen van elk schema afwegen en er een uit kiezen. Voor de T-vorm moeten we die ook serieus nemen. Vanwege het tijdsbesef moet het redelijke ontwerp op dat moment mogelijke verbeteringen hebben na productie en gebruikspraktijk.
2) Na het overhandigen van het ontwerpplan, meer communiceren met de fabriek om het verwerkingsproces en de situatie in productie en gebruik te begrijpen. Elke set matrijzen moet een vaste analyse-ervaring hebben en het proces van het samenvatten van winsten en verliezen kan het niveau van matrijsontwerp continu verbeteren.
3) Raadpleeg bij het ontwerpen soortgelijke tekeningen die in het verleden zijn ontworpen om te leren van hun ervaring en lessen.
4) De matrijsontwerpafdeling moet een geheel zijn en elk ontwerplid kan niet onafhankelijk werken, vooral wat betreft de samenvattingsconclusies van het matrijsontwerp, er moet een unieke stijl zijn.
03 Matrijs Ontwerp Basis
De belangrijkste basis zijn de producttekeningen en monsters die door klanten worden verstrekt. Ontwerpers moeten producten en monsters zorgvuldig analyseren en verwerken. Tegelijkertijd moeten ze tijdens het ontwerpproces alle items één voor één controleren.
1. De juistheid van afmetingen met betrekking tot maatnauwkeurigheid
1) Kunststofproducten met hoge uiterlijke eisen en lage maatnauwkeurigheidseisen, zoals speelgoed, etc., behalve de montage, hoeven de andere afmetingen alleen goed overeen te komen.
2) Producten met strikte uiterlijke en maatvereisten
Of de trekhelling redelijk is.
Wanddikte en uniformiteit van het product.
Soort kunststof. (Selectie van vormstaal en bepaling van krimpsnelheid)
Oppervlakkige eisen.
Productkleur.
Over het algemeen heeft kleur geen direct effect op het vormontwerp. Wanneer de wand van het product dik is en de vorm groot is, is het gemakkelijk om ongelijke kleuren te produceren; en hoe donkerder de kleur, hoe duidelijker de productdefecten zichtbaar worden.
2. Vindt er nabewerking plaats nadat het product is gevormd?
Als er producten met galvanisatie op het oppervlak zijn en één vorm meerdere holtes heeft, moet worden overwogen om hulpstroomkanalen op te zetten om de producten met elkaar te verbinden en ze vervolgens te scheiden nadat het galvanisatieproces is voltooid.
3. Batchgrootte van producten
De partij producten is een belangrijke basis voor het ontwerpen van matrijzen en de klant moet een bereik opgeven om het aantal, de grootte, de materiaalkeuze en de levensduur van de vormholte te bepalen.
4. Specificatie spuitgietmachine
5. Andere eisen van klanten
Ontwerpers moeten zorgvuldig overwegen en controleren of ze aan de eisen van de klant voldoen.
04 Algemene stroom van vormontwerp
1) Analyseer en verwerk de producten en monsters.
2) Het moet bekend zijn of de klant eisen stelt aan de specificaties van de injectiemachine om het maatbereik van de mal te bepalen.
3) Bepaal het aantal holtes en rangschik ze.
4) Het scheidingsoppervlak wordt bepaald.
5) Als er een rijpositie en orthorhombische structuur is, moet dit eerst worden begrepen.
6) Ontwerp van poortsysteem
7) Bepaling van de mozaïekstructuur.
8) Systeemontwerp voor uitwerpen en resetten.
9) Ontwerp van koel- en verwarmingssysteem.
10) Begeleidend en positionerend apparaat.
11) Bepaal de matrijsbasis en selecteer standaardonderdelen.
12) Selectie van vormstaal.
13) Voltooi de structurele tekening, de malbasistekening en het materiaalsnijden.
14) Druk ten slotte de tekening af, controleer deze en dien deze in bij de teamleider en supervisor van het matrijsontwerpteam.
05 Matrijsproef en matrijsreparatie
Hoewel het matrijsontwerp wordt uitgevoerd onder de verwachte procesomstandigheden wanneer de vormmaterialen en vormapparatuur worden geselecteerd, is het begrip van mensen vaak onvolledig. Daarom is het noodzakelijk om een matrijsproef uit te voeren nadat de matrijsverwerking is voltooid om de gevormde onderdelen te zien. Hoe is de kwaliteit. Het wordt altijd later gevonden en het model wordt gerepareerd om fouten te elimineren.
Er zijn veel soorten defecten in plastic onderdelen en de redenen zijn ook erg ingewikkeld. Er zijn redenen voor schimmels en procesomstandigheden, en de twee zijn vaak met elkaar verweven. Alvorens de mal te repareren, moet deze zorgvuldig worden geanalyseerd en bestudeerd op basis van de feitelijke situatie van het defecte fenomeen van het plastic onderdeel, en de herstelmethode moet worden voorgesteld nadat de oorzaak van het defect van het plastic onderdeel is gevonden. Omdat de vormomstandigheden gemakkelijk kunnen worden gewijzigd, is het algemeen gebruikelijk om eerst de vormomstandigheden te wijzigen en pas te overwegen de vorm te repareren wanneer het probleem niet kan worden opgelost door de vormomstandigheden te wijzigen.
U moet voorzichtiger zijn bij het repareren van mallen en u moet niet overhaast handelen als u niet erg zeker bent. De reden is dat als de malcondities eenmaal zijn veranderd, het onmogelijk is om grote wijzigingen aan te brengen en de oorspronkelijke staat te herstellen.
06 Organiseer gegevens voor archivering
Nadat de vorm is getest, moet deze, als deze tijdelijk niet wordt gebruikt, de loslaatresten, stof, olie, enz. Volledig wegvegen, boter of andere antiroestolie of antiroestmiddel aanbrengen en naar de opslag sturen plaats voor opslag.
Van het ontwerpen van de matrijs tot het succesvol verwerken van de matrijs en het passeren van de inspectie, de technische informatie die tijdens deze periode is gegenereerd, zoals takenboek, onderdeeltekening, technische specificatie, matrijsmontagetekening, matrijsonderdeeltekening, basistekening, matrijsontwerpspecificatie, inspectierecord Formulieren, test- en reparatieverslagen enz. moeten systematisch worden geordend, gebonden, genummerd en gearchiveerd volgens de voorschriften. Het lijkt lastig om dit te doen, maar het is erg handig om de mal te repareren en in de toekomst een nieuwe mal te ontwerpen.
