1. De verdeling van het bewerkingscentrum in de bewerkingsfase Cnc 850:
Wanneer de verwerkingskwaliteitseisen van onderdelen hoog zijn, worden vaak meerdere processen gebruikt om geleidelijk aan de vereiste verwerkingskwaliteit te bereiken. Om de kwaliteit van de verwerking en het rationele gebruik van apparatuur en mankracht te garanderen, wordt de verwerking van onderdelen meestal verdeeld in vier fasen: voorbewerken, semi-nabewerken, afwerking en afwerking volgens de aard van het proces.
1. Voorbewerkingsfase:
Het is zijn taak om het grootste deel van het overtollige metaal op de plano te verwijderen, zodat de plano qua vorm en grootte dicht bij het voltooide onderdeel komt, dus het belangrijkste doel is om de productiviteit te verhogen.
2. Semi-afwerkingsfase:
Zijn taak is om het hoofdoppervlak een bepaalde precisie te laten bereiken, een bepaalde afwerkingstoeslag over te laten, de afwerking van het hoofdoppervlak voor te bereiden (zoals fijndraaien, fijn slijpen) en een aantal secundaire oppervlaktebewerkingen te voltooien, zoals ruimen, draadtappen , spiebaan frezen, enz.
3. Afwerkingsfase
Het is haar taak ervoor te zorgen dat de hoofdoppervlakken voldoen aan de gespecificeerde vereisten voor maatnauwkeurigheid en oppervlakteruwheid, en het belangrijkste doel is om de verwerkingskwaliteit volledig te garanderen.
4. Afwerking
Oppervlakken die een hoge precisie en oppervlakteruwheid op onderdelen vereisen (boven T6 en oppervlakteruwheid onder Ra0,2um) moeten worden gladgemaakt. Het belangrijkste doel is om de maatnauwkeurigheid te verbeteren en de oppervlakteruwheid te verminderen. Over het algemeen niet gebruikt om de positienauwkeurigheid te verbeteren.
Werkstuk gladde oppervlaktebewerking
Het doel van het verdelen van de bewerkingsfasen van CNC-bewerkingsmachines ligt in de volgende aspecten:
1. Zorg voor de verwerkingskwaliteit van CNC-bewerkingsmachines;
Wanneer het werkstuk wordt opgeruwd, is de verwijderde metaallaag dikker, zijn de snijkracht en klemkracht relatief groot en is de snijtemperatuur relatief hoog, wat meer vervorming zal veroorzaken. Als de bewerkingsstappen niet worden verdeeld en het voorbewerken en afwerken met elkaar worden gemengd, kunnen de bewerkingsfouten die door de bovengenoemde redenen worden veroorzaakt, niet worden vermeden. Volgens de verwerkingsfase kan de verwerkingsfout veroorzaakt door ruwe verwerking worden gecorrigeerd door semi-nabewerken en afwerken, om de verwerkingskwaliteit van het werkstuk te waarborgen.
2. Redelijk gebruik van CNC-bewerkingsapparatuur voor bewerkingsmachines;
De ruwe bewerkingstoegift is groot, de snijhoeveelheid is groot en de werktuigmachine met hoog vermogen, goede stijfheid, hoge efficiëntie en lage precisie kan worden gebruikt. De precisiebewerking heeft een kleine snijkracht en kleine schade aan de werktuigmachine. Er wordt gebruik gemaakt van uiterst nauwkeurige werktuigmachines. Dit speelt volledig in op de respectieve kenmerken van de apparatuur, wat niet alleen de productiviteit kan verhogen, maar ook de levensduur van precisieapparatuur kan verlengen.
3. Vergemakkelijk de tijdige ontdekking van blanco defecten in de verwerking van CNC-bewerkingsmachines;
Verschillende defecten van de blanco, zoals porositeit, zandopname en onvoldoende marge van het gietstuk, kunnen worden gevonden na ruwe bewerking, wat handig is voor tijdige reparatie of beslissing om te schrappen, om verdere verwerking te voorkomen en verspilling te veroorzaken.
4. Het is handig om het warmtebehandelingsproces van CNC-bewerkingsmachines te regelen;
Na ruwe bewerking wordt bijvoorbeeld in het algemeen een warmtebehandeling met spanningsvermindering uitgevoerd om interne spanning te elimineren. De laatste warmtebehandeling, zoals blussen, moet vóór de afwerking worden geregeld; de vervorming kan worden geëlimineerd door af te werken.
Magazijnsysteem voor gereedschapsmachines
Ten tweede, de verdeling van de verwerkingsprocedures voor CNC-bewerkingsmachines en de bepaling van de verwerkingsvolgorde;
(1) Verdeling van proces
1. Het principe van het verdelen van het bewerkingsproces van CNC-bewerkingsmachines:
Voor de verdeling van processen kunnen twee verschillende principes worden gehanteerd, namelijk het principe van procesconcentratie en het principe van procesdispersie.
(1) Het principe van procesconcentratie:
Het betekent dat elk proces zoveel mogelijk verwerkingsinhoud bevat, waardoor het totale aantal processen wordt verminderd. De voordelen van het toepassen van het principe van procesconcentratie zijn: het is bevorderlijk voor het gebruik van efficiënte speciale apparatuur en CNC-bewerkingsmachines om de productie-efficiëntie te verbeteren; het verminderen van het aantal werktuigmachines en het aantal processen, het verkorten van het procestraject, het vereenvoudigen van productieplanning en productieorganisatiewerk; vermindering van het aantal opspantijden van het werkstuk om de onderlinge positienauwkeurigheid tussen de bewerkte oppervlakken te garanderen, vermindert het aantal opspanningen en de hulptijd voor het opspannen van het werkstuk.
De nadelen zijn de grote investering in speciale apparatuur en procesapparatuur, de lastige afstelling en het onderhoud en de lange productievoorbereidingscyclus, die niet bevorderlijk is voor ombouw.
(2) Het principe van procesdispersie:
Dat wil zeggen, de verwerking van het werkstuk is verspreid over meer processen en de verwerkingsinhoud van elk proces is klein. De voordelen van het gebruik van het principe van procesdispersie zijn: eenvoudige structuur van verwerkingsapparatuur en procesapparatuur, gemakkelijke aanpassing en onderhoud, eenvoudige bediening en gemakkelijke conversie; het is bevorderlijk voor het kiezen van een redelijke hoeveelheid maaien en het verkorten van de manoeuvreertijd. Het nadeel is dat het procestraject lang is, de benodigde apparatuur groot is en het vloeroppervlak groot.
2. De verdelingsmethode van verwerkingsprocedures voor CNC-bewerkingsmachines:
De procesafdeling houdt vooral rekening met de productiebatch, de structuur en technische vereisten van de gebruikte apparatuur en de onderdelen zelf. Bij massaproductie kan de productie worden georganiseerd volgens het principe van procesconcentratie; als het wordt verwerkt op een automatische lijn die is samengesteld uit modulaire werktuigmachines, wordt het proces over het algemeen verdeeld volgens het dispersieprincipe.
Met de ontwikkeling van moderne numerieke besturingstechnologie, met name de toepassing van verticale bewerkingscentra (gebruik van verticale bewerkingscentra), neigt de opstelling van procesroutes meer geconcentreerd te zijn. Wanneer een enkel stuk in een kleine batch wordt geproduceerd, wordt meestal het principe van procesconcentratie toegepast.
Bij massaproductie moet worden besloten op basis van de specifieke situatie. Voor zware onderdelen met een groot formaat en gewicht moet het principe van procesconcentratie worden toegepast om het aantal klemmen en transport te verminderen. Voor onderdelen met een slechte stijfheid en hoge precisie moeten de processen worden verdeeld volgens het principe van procesdispersie.
De onderdelen die op CNC-bewerkingsmachines worden verwerkt, zijn over het algemeen onderverdeeld in processen volgens het principe van procesconcentratie, en de verdelingsmethode is als volgt:
(1) Verdeeld volgens het gebruikte gereedschap van het bewerkingscentrum. Het deel van het proces dat door dezelfde tool wordt voltooid, is een proces. Deze methode is geschikt voor de verdeling van het te bewerken werkstukoppervlak.
(2) Gedeeld door het aantal installaties. Neem het deel van het proces dat in één installatie is voltooid als een proces. Deze methode is geschikt voor werkstukken met weinig verwerkingsinhoud en kan de te inspecteren toestand bereiken nadat de verwerking is voltooid.
(3) Gedeeld door voorbewerken en afwerken. Dat wil zeggen, het deel van het proces dat is voltooid bij ruwe bewerking is een proces en het deel van het proces dat is voltooid bij afwerking is een proces. Deze deelmethode is geschikt voor onderdelen die na bewerking een grote vervorming hebben en afzonderlijk grof en fijn bewerkt moeten worden, zoals gietstukken, lasdelen of smeedstukken.
(4) Verdeling van verwerkingsonderdelen. Dat wil zeggen, het deel van het proces dat hetzelfde profiel voltooit, wordt als één proces beschouwd. Voor onderdelen met veel en complexe bewerkte oppervlakken kan het worden onderverdeeld in meerdere processen op basis van de structurele kenmerken (zoals interne vorm, vorm, gebogen oppervlak en vlak, enz.).
Draaien
(2) Bestel arrangement
Na het selecteren van de numerieke besturingsverwerkingsmethode en het verdelen van het proces, is de belangrijkste inhoud van de procesroute het rationeel ordenen van deze verwerkingsmethoden en de volgorde van de verwerkingsprocessen. De verwerkingsprocedures van onderdelen omvatten gewoonlijk snijprocedures, warmtebehandelingsprocedures en hulpprocedures (inclusief oppervlaktebehandeling, reiniging en inspectie, enz.). De volgorde van deze procedures is rechtstreeks van invloed op de verwerkingskwaliteit, productie-efficiëntie en verwerkingskosten van de onderdelen.
Daarom moet bij het ontwerpen van de procesroute de volgorde van CNC-bewerking, warmtebehandeling en hulpprocedures redelijk worden geregeld en moet het verbindingsprobleem tussen de procedures worden opgelost.
1. Regeling van het snijproces van de CNC-machine:
(1) Het basisoppervlak eerst principe. Het oppervlak dat wordt gebruikt als het precisie-datum moet eerst worden verwerkt, want hoe nauwkeuriger het oppervlak van het positioneringsdatum, hoe kleiner de klemfout.
Bij het bewerken van asonderdelen wordt bijvoorbeeld altijd eerst het middengat bewerkt en vervolgens het buitenoppervlak en het eindvlak op basis van het middengat.
(2) Het principe van eerst ruw en verfijnd
De verwerkingsvolgorde van elk oppervlak wordt uitgevoerd in de volgorde van voorbewerken, halve afwerking, afwerking, afwerking, geleidelijke verbetering van de nauwkeurigheid van de oppervlakteverwerking en vermindering van de oppervlakteruwheid.
(3) Het principe van eerste en tweede
Het hoofdwerkoppervlak en het montagebasisoppervlak van het onderdeel moeten eerst worden verwerkt en het secundaire oppervlak kan worden afgewisseld en geplaatst nadat het hoofdbewerkingsoppervlak tot een bepaald niveau is verwerkt en vóór de uiteindelijke afwerking.
(4) Het principe van eerst gezicht en tweede gat:
Voor doos- en beugelonderdelen is de afmeting van de vlakke omtrek groter. Over het algemeen wordt het vliegtuig eerst verwerkt en vervolgens worden het gat en andere maten verwerkt. Het bewerkte vlak wordt gebruikt voor positionering, die stabiel en betrouwbaar is; tegelijkertijd wordt het gat op het bewerkte vlak verwerkt om de prestaties van het gat te verbeteren. Bewerkingsnauwkeurigheid, vooral boren, de as van het gat is niet gemakkelijk af te wijken.
frezen
2. Regeling van het warmtebehandelingsproces voor de verwerking van CNC-bewerkingsmachines;
Om de mechanische eigenschappen van het materiaal te verbeteren, de bewerkbaarheid van het materiaal te verbeteren en de interne spanning van het werkstuk te elimineren, moeten sommige warmtebehandelingsprocedures goed worden geregeld in het proces. De indeling van het warmtebehandelingsproces in de procesroute hangt voornamelijk af van het materiaal van het onderdeel en het doel van de warmtebehandeling.
(1) Voorlopige warmtebehandeling:
Het doel van de voorbereidende warmtebehandeling is om de snijprestaties van het materiaal te verbeteren, de restspanning tijdens de productie van de blanco te elimineren en de structuur te verbeteren. De procespositie is meestal vóór mechanische verwerking en gloeien, normaliseren, enz. Worden vaak gebruikt.
(2) Warmtebehandeling om restspanning te elimineren
Aangezien de interne spanning die wordt gegenereerd tijdens de fabricage en bewerking van de onbewerkte plaat vervorming van het werkstuk zal veroorzaken en de verwerkingskwaliteit zal beïnvloeden, is het noodzakelijk om een warmtebehandeling uit te voeren om restspanning te elimineren. De warmtebehandeling om restspanning te elimineren kan het beste worden uitgevoerd na het voorbewerken en voor het afwerken. Voor onderdelen die minder precisie vereisen, worden over het algemeen kunstmatige veroudering en gloeien om restspanning te elimineren, aangebracht vóór de bewerking.
Voor complexe gietstukken met hoge precisie-eisen worden meestal twee kunstmatige verouderingsbehandelingen in het bewerkingsproces aangebracht: gieten-ruw verspanen-verouderen en half nabewerken-verouderen-nabewerken. Voor onderdelen met hoge precisie, zoals precisie-loodschroeven, precisiespindels, enz., moeten meerdere warmtebehandelingen worden uitgevoerd om restspanning te elimineren.
(3) Laatste warmtebehandeling:
Het doel van de laatste warmtebehandeling is om de sterkte, oppervlaktehardheid en slijtvastheid van de onderdelen te verbeteren. Het wordt vaak geregeld vóór het afwerkingsproces (slijpen). Veelgebruikte zijn blussen, carboneren, nitreren en carbonitreren.
3. Opstelling van hulpprocessen
Hulpprocedures omvatten voornamelijk inspectie, reiniging, ontbramen, demagnetiseren, afschuinen, aanbrengen van roestwerende olie en balanceren. Het inspectieproces is het belangrijkste hulpproces en een van de belangrijkste maatregelen om de kwaliteit van het product te waarborgen. Het wordt over het algemeen geregeld na alle ruwe bewerkingen, vóór afwerking, na belangrijke processen, voor en na de overdracht van werkstukken tussen verschillende werkplaatsen en nadat alle werkstukken zijn verwerkt. .
4. Verbinding tussen CNC-bewerkingsproces en gewoon proces;
Er zijn meestal andere gemeenschappelijke processen afgewisseld voor en na het numerieke controleproces. Om het verbindingsprobleem tussen het numerieke besturingsproces en het niet-numerieke besturingsproces op te lossen, is de beste manier om wederzijdse statusvereisten vast te stellen. Bijvoorbeeld wel of niet een bewerkingstoeslag overlaten voor het volgende proces, hoeveel te laten; de nauwkeurigheidseisen van het positioneringsoppervlak en het gat, en de vorm- en positietolerantie. Het doel is om wederzijdse bevrediging van de verwerkingsbehoeften te bereiken, en de kwaliteitsdoelstellingen en technische vereisten zijn duidelijk, en er is een basis voor overdracht en acceptatie.
