Ingenieus gebruik van trigonometrische functies om micro-intensiteit te bereiken
Bij draaibewerkingen worden vaak werkstukken bewerkt waarvan de binnen- en buitencirkels een nauwkeurigheidsniveau hebben dat boven het tweede niveau ligt. Vanwege verschillende redenen, zoals snijwarmte, wrijving tussen het werkstuk en het gereedschap die gereedschapsslijtage veroorzaakt en herhaalde positioneringsnauwkeurigheid van de vierkante gereedschapshouder, is de kwaliteit moeilijk te garanderen. Om de precieze micro-inlaatdiepte op te lossen, gebruiken we tijdens de draaibewerking de relatie tussen de tegenoverliggende zijden en de hypotenusa van de driehoek als dat nodig is om de longitudinale kleine gereedschapshouder naar een hoek te verplaatsen, zodat de transversale diepte-in- dieptewaarde van het microbewegende draaigereedschap kan nauwkeurig worden bereikt. Het doel is om arbeid en tijd te besparen, de productkwaliteit te waarborgen en de werkefficiëntie te verbeteren.
De schaalwaarde van de algemene C620 gereedschapshouder voor draaibanken is 0,05 mm per divisie. Als u de laterale dieptewaarde van 0,005 mm wilt verkrijgen, controleer dan de sinus trigonometrische functietabel:
zonde ={{0}}.005/0,05=0,1=5º44′
Zolang de gereedschapshouder naar 5º44′ wordt verplaatst, kan het draaigereedschap elke keer dat de gereedschapshouder één frame in de lengterichting wordt verplaatst, worden verplaatst naar een minimale diepte van 0,005 mm in de dwarsrichting.
02
Drie voorbeelden van toepassing van omgekeerde draaitechnologie
De productiepraktijk op lange termijn heeft bewezen dat bij specifieke draaiprocessen het gebruik van omgekeerde snijtechnologie goede resultaten kan opleveren. Huidige voorbeelden zijn als volgt:
(1) Het materiaal voor de omgekeerde snijdraad bestaat uit martensitische roestvrijstalen onderdelen
Bij het verwerken van werkstukken met interne en externe schroefdraad met een spoed van 1,25 en 1,75 mm, is de resulterende waarde een onuitputtelijke waarde, omdat de spoed van de draaischroef wordt verwijderd door de spoed van het werkstuk. Als u de methode gebruikt waarbij de handgreep van de wartelmoer wordt opgetild en het gereedschap wordt teruggetrokken om de schroefdraad te verwerken, zal er vaak willekeurig knikken optreden. Gewone draaibanken hebben over het algemeen geen knikschijfinrichting, en een zelfgemaakte set knikschijven is behoorlijk tijdrovend. Daarom is er bij het verwerken van dit type draadspoed vaak sprake van draadtijd. De gebruikte methode is draaien op lage snelheid. Omdat het te laat is om het gereedschap terug te trekken met snelverzamelen, is de productie-efficiëntie laag. Tijdens het draaien is het gemakkelijk om aan gereedschap te knagen en de oppervlakteruwheid is slecht, vooral bij het verwerken van martensitische roestvrijstalen materialen zoals 1Crl3 en 2 Crl3. Bij het zagen met lage snelheid is het fenomeen van gereedschapbijten prominenter aanwezig. De "drie omgekeerde" snijmethode van het omgekeerd laden van het gereedschap, het omgekeerd snijden en de tegengestelde snijrichtingen, gecreëerd in de bewerkingspraktijk, kan goede uitgebreide snijeffecten bereiken, omdat deze methode draden met hoge snelheid kan snijden en de bewegingsrichting van het gereedschap is. verlaat het werkstuk van links naar rechts, dus er is geen probleem dat het gereedschap niet naar buiten kan komen bij het snijden van schroefdraad met hoge snelheid. De specifieke methode is als volgt:
Wanneer u externe schroefdraad draait, slijp dan een soortgelijk gereedschap voor het draaien van interne schroefdraad (Figuur 1);
Bij het draaien van interne schroefdraad moet u een gereedschap voor het draaien van omgekeerde interne schroefdraad slijpen (Figuur 2).
Draai vóór de verwerking de tegendraaiende frictieschijfspindel lichtjes aan om de rotatiesnelheid bij het starten van de tegenrotatie te garanderen.
Lijn de draadafsnijder uit, sluit de openings- en sluitmoer, begin met voorwaartse rotatie op lage snelheid, loop naar de lege sleuf, voer vervolgens het draaddraaigereedschap in tot de juiste snijdiepte en voer vervolgens de omgekeerde rotatie uit. Op dit moment draait het draaigereedschap met hoge snelheid van links naar rechts. Beweeg het gereedschap naar rechts en na meerdere sneden op deze manier kunt u een schroefdraad met een goede oppervlakteruwheid en hoge precisie bewerken.
(2) Omgekeerde karteling
Tijdens het traditionele voorwaarts draaiende kartelproces kunnen ijzervijlsel en vuil gemakkelijk in de ruimte tussen het werkstuk en de kartelfrees terechtkomen, waardoor het werkstuk overbelast raakt, wat resulteert in willekeurige bundels patronen, gebroken patronen of spookbeelden.
Als de nieuwe bedieningsmethode van horizontale rotatie van de draaibankas en omgekeerd kartelen wordt toegepast, kunnen de nadelen die worden veroorzaakt door de parallelle draaibewerking effectief worden voorkomen en kan een goed alomvattend effect worden verkregen.
(3) Omgekeerd draaien van interne en externe taps toelopende pijpdraden
Bij het draaien van interne en externe taps toelopende pijpdraden die een lage precisie en kleine batches vereisen, kunt u direct de nieuwe bedieningsmethode van omgekeerd snijden en omgekeerde gereedschapsinstallatie gebruiken zonder het sjabloonapparaat te gebruiken, en blijven snijden tijdens het snijden. De reden waarom het handmatige zijdelingse veegmes (bij het draaien van de externe conische pijpdraad van links naar rechts is, en het zijdelingse mes de diepte van het snijmes gemakkelijk kan regelen van de grote diameter naar de kleine diameter) is dat er voordruk bij het snijden van het mes.
Het toepassingsgebied van deze nieuwe omgekeerde bedieningstechnologie in de draaitechniek wordt steeds uitgebreider en kan flexibel worden toegepast in verschillende specifieke situaties.
03
Nieuwe bedieningsmethoden en gereedschapsinnovatie voor het boren van kleine gaten
Bij het draaien kan de snijsnelheid bij het boren van gaten kleiner dan 0,6 mm niet worden verhoogd vanwege de kleine diameter van de boor en de slechte stijfheid. Het werkstukmateriaal is een hittebestendige legering en roestvrij staal, dat een hoge snijweerstand heeft. Daarom wordt de boor bij het boren gemakkelijk gebroken bij de mechanische transmissietoevoermethode. Hier is een eenvoudig en effectief hulpmiddel en een handmatige invoermethode.
Ten eerste wordt de originele boorkop gewijzigd in een zwevend type met rechte schacht. Tijdens het werken klemt u gewoon de kleine boor op de zwevende boorhouder om soepel te boren. Doordat het achterste deel van de boor een rechte handgreep heeft en een schuifpassing heeft, kan deze vrij bewegen in de trekker. Wanneer u een klein gaatje boort, houdt u de boorkop voorzichtig met uw hand vast om handmatige microvoeding te bewerkstelligen en snel het kleine gaatje te boren. Behoud kwaliteit en kwantiteit en verleng de levensduur van kleine boren. De aangepaste multifunctionele boorhouder kan ook worden gebruikt voor het tappen, ruimen van binnendraad met een kleine diameter, enz. (Als u een groter gat boort, kunt u een begrenzingspen tussen de trekhuls en de rechte handgreep steken.) Zie afbeelding 3 .
afbeelding
04
Schokbestendig voor verwerking van diepe gaten
Bij het bewerken van diepe gaten zullen, vanwege de kleine gatdiameter en de slanke boorgereedschapschacht, onvermijdelijk trillingen optreden bij het draaien van diepgatonderdelen met een gatdiameter van Φ30 ~ 50 mm en een diepte van ongeveer 1000 mm. Om te voorkomen dat de gereedschapsschacht gaat trillen, is de eenvoudigste en meest effectieve methode om twee steunen (gemaakt van materialen zoals stof en bakeliet) aan het staaflichaam te bevestigen, en hun afmetingen zijn precies hetzelfde als de gatdiameter. Omdat het met stof ingeklemde bakelietblok tijdens het snijproces als positioneringsondersteuning dient, trilt de gereedschapsbalk minder snel en kunnen hoogwaardige diepgatonderdelen worden verwerkt.
05
Breukpreventie voor kleine centerboren
Bij het draaien, bij het boren van een middengat kleiner dan Φ1,5 mm, is de middenboor zeer gemakkelijk te breken. Een eenvoudige en effectieve manier om breuk te voorkomen is door de losse kop niet te vergrendelen bij het boren van het middengat, zodat het eigen gewicht van de losse kop en het gereedschapsbed wordt gebruikt om het middengat te boren. Wanneer de snijweerstand te groot is, trekt de losse kop zich vanzelf terug en beschermt zo de middenboor.
06
Schokbescherming voor het draaien van dunwandige werkstukken
Tijdens het draaiproces van dunwandige werkstukken treden vaak trillingen op als gevolg van de slechte stijfheid van het werkstuk; vooral bij het draaien van roestvrij staal en hittebestendige legeringen zijn de trillingen prominenter, is de oppervlakteruwheid van het werkstuk extreem slecht en wordt de levensduur van het gereedschap verkort. Hier zijn enkele van de eenvoudigste anti-shockmethoden in de productie.
(1) Bij het draaien van de buitencirkel van een roestvrijstalen hol werkstuk met dunne buis kan het gat worden gevuld met zaagsel en stevig worden aangesloten. Plaats aan beide uiteinden van het werkstuk tegelijkertijd met stof beklede bakelieten pluggen en vervang vervolgens de steunklauwen op de gereedschapshouder door Gebruik de steunmeloen bedekt met bakelietmateriaal en corrigeer de vereiste boog voordat u de roestvrijstalen holle slanke staaf draait . Deze eenvoudige methode kan effectief de trillingen en vervorming van de holle dunne staaf tijdens het snijproces voorkomen.
(2) Bij het draaien van het binnengat van een dunwandig werkstuk van een hittebestendige (hoog-nikkel-chroom) legering treedt er, vanwege de slechte stijfheid van het werkstuk en de slanke gereedschapsbalk, ernstige resonantie op tijdens het snijproces, die gemakkelijk kan het gereedschap beschadigen en afvalproducten produceren. Als de buitenste cirkel van het werkstuk is omwikkeld met rubberen strips, sponzen en andere schokabsorberende materialen, kan het schokbestendige effect effectief worden bereikt.
(3) Bij het draaien van de buitenomtrek van een hittebestendig dunwandig hulswerkstuk van een hittebestendige legering worden, als gevolg van veelomvattende factoren zoals de hoge snijweerstand van de hittebestendige legering, tijdens het snijden gemakkelijk trillingen en vervormingen gegenereerd. Als rubber of katoen in het werkstukgat wordt gestoken, enz., Gebruik dan de klemmethode om met beide uiteinden vast te klemmen om trillingen en vervorming van het werkstuk tijdens het snijden effectief te voorkomen en hoogwaardige werkstukken met dunwandige hulzen te verwerken.
07
Extra anti-shocktools
Vanwege de slechte stijfheid van werkstukken met een dunne as worden tijdens het snijden met meerdere groeven gemakkelijk trillingen gegenereerd, wat resulteert in een slechte oppervlakteruwheid van het werkstuk en schade aan het gereedschap. Een zelfgemaakte set extra anti-vibratiegereedschappen kan het trillingsprobleem van slanke onderdelen tijdens het groefsteken effectief oplossen (zie figuur 10).
afbeelding
Installeer vóór het werk het zelfgemaakte extra anti-shock gereedschap op een geschikte plaats op de vierkante gereedschapshouder. Installeer vervolgens het benodigde gegroefde draaigereedschap op de vierkante gereedschapshouder, pas de afstand en de compressiehoeveelheid van de veer aan en u kunt met de bewerking beginnen. Wanneer het draaigereedschap in het werkstuk snijdt, wordt tegelijkertijd een extra anti-schokgereedschap tegen het oppervlak van het werkstuk gedrukt om een goede anti-schok te bieden. effect.
08
Honingafwerking van moeilijk te bewerken materialen
Wanneer we klaar zijn met het draaien van hogetemperatuurlegeringen, gehard staal en andere moeilijk te bewerken materialen, moet de oppervlakteruwheid van het werkstuk Ra0.20~0,05 μm zijn, en de afmetingen nauwkeurigheid is ook hoog. De laatste afwerkingsbewerkingen worden meestal uitgevoerd op een slijpmachine.
Maak zelf een set eenvoudige hoongereedschappen en hoonwielen en vervang het fijne slijpproces door honen op de draaibank om betere economische resultaten te bereiken.
09
Snelle laad- en losas
Bij draaibewerkingen komen we vaak verschillende soorten lagersets tegen met fijn gedraaide buitencirkels en omgekeerde geleideconushoeken. Vanwege de grote batchgrootte moeten ze tijdens de verwerking worden geladen en gelost. De extra tijd voor het wisselen van gereedschap is langer dan de snijtijd, wat de productie-efficiëntie beïnvloedt. Laag. De hieronder geïntroduceerde snelle laad- en losdoorn en het enkelbladige multi-blade (wolfraamcarbide) draaigereedschap kunnen extra tijd besparen en de productkwaliteit garanderen bij het verwerken van verschillende lagerhulsonderdelen. De productiemethode is als volgt.
Het principe van het maken van een eenvoudige doorn met kleine tapsheid is het gebruik van een lichte tapsheid van 0,02 mm aan de achterkant van de doorn. Nadat het lager is geïnstalleerd, worden de onderdelen door wrijving op de doorn vastgezet en vervolgens wordt een enkelbladig, meersnijdend draaigereedschap gebruikt om het oppervlak te draaien. Draai na het ronden de kegelhoek om naar 15 graden, stop dan en gebruik een sleutel om de onderdelen snel en efficiënt uit te werpen, zie Figuur 14.
afbeelding
10
Draaien van gehard stalen onderdelen
(1) Een van de belangrijkste voorbeelden van het draaien van geharde stalen onderdelen
①Reconstructie en regeneratie van snelstaal W18Cr4V geharde broches (reparatie na breuk)
② Zelfgemaakte niet-standaard draadplugmeter (geharde hardware)
③ Draaien van gehard beslag en gespoten onderdelen
④ Draaien van geharde gladde plugkalibers
⑤ Draadkalandeertap aangepast met snelstaal snijgereedschap
Voor de geharde hardware en verschillende moeilijk te bewerken materiaalonderdelen die men tegenkomt bij de bovengenoemde productie, kan de selectie van geschikte gereedschapsmaterialen en snijhoeveelheden, geometrische gereedschapshoeken en bedieningsmethoden goede alomvattende economische effecten bereiken. Als bijvoorbeeld een broche met vierkante mond wordt geregenereerd nadat deze is gebroken, en als deze opnieuw in productie wordt genomen om een broche met vierkante mond te vervaardigen, zal niet alleen de productiecyclus lang zijn, maar zullen ook de kosten hoog zijn. We gebruiken carbide YM052 en andere bladen om de bladpunt bij de gebroken wortel van de originele broots te slijpen tot een negatieve voorhoek r. =-6 graad ~-8 graad , de snijkant kan worden gedraaid nadat deze zorgvuldig is geslepen met een wetsteen. De snijsnelheid is V=10~15m/min. Na het draaien van de buitenste cirkel wordt een lege groef gesneden en uiteindelijk wordt de draad gedraaid (verdeeld in ruw en fijn draaien). Na ruw draaien moet het gereedschap opnieuw worden geslepen en geslepen voordat de externe draad wordt afgewerkt, en vervolgens worden voorbereid een stuk binnendraad om de trekstang aan te sluiten, en knip het vervolgens af na de verbinding. Een kapotte en afgedankte vierkante broche werd gerepareerd door hem te draaien en zo goed als nieuw te maken.
(2) Selectie van gereedschapsmaterialen die worden gebruikt voor het draaien van geharde hardware
①De algemene snijsnelheid van nieuwe hardmetalen wisselplaten zoals YM052, YM053 en YT05 ligt onder de 18 m/min, en de oppervlakteruwheid van het werkstuk kan Ra1,6 ~ 0,80 μm bereiken.
② Kubisch boornitridegereedschap FD kan verschillende geharde stalen en gespoten onderdelen verwerken, de snijsnelheid kan 100 m/min bereiken en de oppervlakteruwheid kan Ra0,80 ~ 0,20 μm bereiken. Het composiet kubisch boornitridegereedschap DCS-F, geproduceerd door het staatsbedrijf Capital Machinery Factory en Guizhou No. 6 Grinding Wheel Factory, beschikt ook over deze prestaties. Het verwerkingseffect is slechter dan dat van gecementeerd carbide (maar de sterkte is niet zo goed als die van gecementeerd carbide, de penetratiediepte is kleiner en de prijs is duurder dan die van gecementeerd carbide, en de snijkop wordt gemakkelijk beschadigd als deze wordt gebruikt ten onrechte).
⑨Keramische snijgereedschappen hebben een snijsnelheid van 40-60m/min en een slechte sterkte.
De bovengenoemde verschillende gereedschappen hebben hun eigen kenmerken bij het draaien van geharde onderdelen en moeten worden geselecteerd op basis van specifieke omstandigheden, zoals het draaien van verschillende materialen en verschillende hardheden.
(3) Selectie van soorten geharde stalen onderdelen van verschillende materialen en gereedschapsprestaties
Geharde stalen onderdelen van verschillende materialen stellen totaal verschillende eisen aan de gereedschapsprestaties onder dezelfde hardheid, die kunnen worden onderverdeeld in de volgende drie categorieën;
① Hooggelegeerd staal: verwijst naar gereedschapsstaal en matrijsstaal (voornamelijk diverse hogesnelheidsstaalsoorten) met een totaal gehalte aan legeringselementen van meer dan 10%.
②Gelegeerd staal: verwijst naar gereedschapsstaal en matrijsstaal met een gehalte aan legeringselementen van 2 tot 9%, zoals 9SiCr, CrWMn en gelegeerd constructiestaal met hoge sterkte.
③Koolstofstaal: inclusief diverse koolstofgereedschapsstaalsoorten en gekoold staal zoals T8, T10, nr. 15 staal of nr. 20 staal gecarboneerd staal, enz.
Voor koolstofstaal bestaat de microstructuur tijdens de verwerking na het blussen uit getemperd martensiet en een kleine hoeveelheid carbiden. De hardheid is HV800~1000, wat harder is dan WC en TiC in gecementeerd carbide en A12D3 in keramische gereedschappen. Veel lager, bovendien is de hardheid bij hitte lager dan die van martensiet zonder legeringselementen, doorgaans niet hoger dan 200 graden.
Naarmate het gehalte aan legeringselementen in staal toeneemt, neemt ook het carbidegehalte van staal na afschrikken en ontlaten toe, en worden de soorten carbiden behoorlijk complex. Als we bijvoorbeeld snelstaal nemen, kan het carbidegehalte in de microstructuur na afschrikken en temperen 10-15% (volumeverhouding) bereiken en MC, M2C, M6, M3, 2C en andere soorten carbiden bevatten, waaronder VC Hoge hardheid (HV2800), veel hoger dan de hardheid van de hardpuntfase in algemene gereedschapsmaterialen. Bovendien kan, vanwege de aanwezigheid van een groot aantal legeringselementen, de hete hardheid van martensiet dat een verscheidenheid aan legeringselementen bevat, worden verhoogd tot ongeveer 600 graden, dus de bewerkbaarheid van gehard staal met dezelfde macrohardheid is niet hetzelfde. en het verschil is heel groot. Voordat u het afgeschrikte stalen onderdeel draait, analyseert u eerst tot welke categorie het behoort, beheerst u de kenmerken ervan en selecteert u de juiste gereedschapsmaterialen, snijhoeveelheden en gereedschapsgeometrie. Het draaien van gehard stalen onderdelen kan onder elke hoek met succes worden uitgevoerd.
