1. Het ontwerp van de mal voor dit product maakt het uit de mal halen onmogelijk. Wat kan er gedaan worden?
2. Als de trekhoek niet goed is uitgevoerd, zal zelfs de beste mal niet ontvormen!
3. Het uitwerpen van het uitwerpblok van de mal is eigenlijk niet moeilijk!
4. Als u de schuifstructuur van de mal begrijpt, wordt het ontvormen eenvoudig!
Barsten omvatten filiforme scheuren aan het oppervlak, micro-scheuren, verbleking en barsten veroorzaakt door onderdelen die aan de mal of uitlopers blijven kleven. Scheuren worden geclassificeerd in scheuren tijdens het vormen en scheuren tijdens het aanbrengen, op basis van hun timing. De belangrijkste oorzaken zijn als volgt:
1. Verwerkingsaspecten:
(1) Overmatige verwerkingsdruk, overmatige snelheid, overmatige materiaalvulling en overmatig lange injectie- en houdtijden kunnen allemaal overmatige interne spanning en barsten veroorzaken.
(2) Door de openingssnelheid en -druk van de mal aan te passen, wordt voorkomen dat er snel en krachtig aan de onderdelen wordt getrokken, wat scheuren bij het vormen kan veroorzaken.
(3) Het op de juiste manier verhogen van de matrijstemperatuur maakt het uit de vorm halen gemakkelijker, en het op de juiste manier verlagen van de materiaaltemperatuur voorkomt ontleding.
(4) Voorkom scheuren als gevolg van verminderde mechanische sterkte veroorzaakt door laslijnen en aantasting van het plastic.
(5) Gebruik geschikte losmiddelen en verwijder regelmatig spuitbussen en andere substanties die aan het maloppervlak hechten.
(6) Restspanning in het onderdeel kan worden geëlimineerd door onmiddellijk na het gieten uit te gloeien om scheurvorming te verminderen.
2. Schimmel-gerelateerde aspecten:
(1) Het uitwerpen moet in evenwicht zijn. Voldoende uitwerppennen en dwarsdoorsneden-, voldoende diepgangshoeken en voldoende gladde holteoppervlakken zijn noodzakelijk om scheuren te voorkomen die worden veroorzaakt door geconcentreerde restspanning als gevolg van externe krachten.
(2) De onderdeelstructuur mag niet te dun zijn. Overgangen moeten zoveel mogelijk afgerond zijn om spanningsconcentratie veroorzaakt door scherpe hoeken en afschuiningen te voorkomen.
(3) Minimaliseer het gebruik van metalen inzetstukken om verhoogde interne spanningen als gevolg van verschillen in krimpsnelheid tussen inzetstukken en het onderdeel te voorkomen.
(4) Voor onderdelen met een diepe- bodem moeten geschikte ventilatiekanalen worden aangebracht om de vorming van negatieve vacuümdruk te voorkomen.
(5) Het hoofdprofiel moet groot genoeg zijn om het materiaal uit de gietvorm te kunnen verwijderen voordat het tijd heeft om te stollen, waardoor het uit de vorm halen gemakkelijker wordt.
(6) De verbinding tussen de hoofdrailbus en het mondstuk moet voorkomen dat het koude, geharde materiaal meesleept en ervoor zorgt dat het onderdeel aan de vaste mal blijft plakken.
3. Materiële aspecten:
(1) Een te hoog gehalte aan gerecycled materiaal resulteert in een lage onderdeelsterkte.
(2) Een te hoge luchtvochtigheid zorgt ervoor dat sommige kunststoffen chemisch reageren met vocht, waardoor de sterkte afneemt en uitwerpscheuren ontstaan.
(3) Ongeschikt materiaal voor de verwerkingsomgeving, slechte kwaliteit of vervuiling kunnen allemaal scheuren veroorzaken.
4. Machine-aspecten:
Het weekmakende vermogen van de spuitgietmachine moet geschikt zijn. Een te kleine capaciteit resulteert in onvoldoende weekmaking en onvolledige menging, wat leidt tot broosheid; een te grote capaciteit zal degradatie veroorzaken.
