Als het om CNC-bewerking gaat, denken veel mensen dat de menselijke hand zich op zijn gemak voelt, omdat het computer-gestuurd en in hoge mate geautomatiseerd is. Eigenlijk precies het tegenovergestelde. Hoe intelligent een CNC-bewerkingsmachine ook is, hij leunt nog steeds sterk op menselijke ervaring en oordeelsvermogen. Een goede operator of programmeur kan de efficiëntie en kwaliteit van een werktuigmachine naar een geheel nieuw niveau tillen.
Vandaag heb ik twaalf kerntips samengesteld die zijn gedeeld door een meesteroperator met tien jaar ervaring in CNC-bewerking. Deze tips komen niet uit studieboeken, maar uit de praktijk-tot-dag uit de praktijk en zelfs uit de lessen die we hebben geleerd. Of u nu een beginner bent of de overstap wilt maken van machinebediening naar programmeren, deze inzichten zijn de moeite waard om zorgvuldig te bestuderen.
I. Hoe kan het bewerkingsproces wetenschappelijk worden verdeeld?
Wanneer u een onderdeel krijgt, haast u dan niet om het te bewerken. Een redelijke verdeling van het bewerkingsproces zal de zaken veel efficiënter maken. Er zijn drie belangrijke benaderingen:
Per gereedschap: Gebruik hetzelfde gereedschap om alle mogelijke onderdelen in één keer te bewerken en wissel vervolgens van gereedschap. Dit verkort de gereedschapswisseltijd en voorkomt fouten veroorzaakt door herhaaldelijk positioneren.
Op onderdeel: Voor complexe onderdelen kunt u ze verdelen in interne holtes, externe vormen, vlakken, enz. De algemene volgorde is "eerst oppervlakken, later gaten; eerst eenvoudige onderdelen, later complexe onderdelen; eerst voorbewerken, later afwerken."
Voor gemakkelijk vervormbare onderdelen moet de vervorming worden gecorrigeerd na het voorbewerken, dus voorbewerken en nabewerken moeten in verschillende processen worden gescheiden.
De sleutel is om dit flexibel toe te passen, afhankelijk van de werkelijke situatie van het onderdeel. De kerndoelen zijn: hoge efficiëntie, hoge kwaliteit en stabiliteit.
Hoofdstuk 9: Mesh-generatie en analyse van mesh-verdelingsstrategieën voor complexe onderdelen (sectie mesh-splitsing, vier--staps splitsproces) multizonevlak meshing_selective niet opgenomen...
Diagram van de regio-gebaseerde bewerkingsstrategie voor complexe onderdelen
II. Wat zijn de "verborgen regels" van de bewerkingsvolgorde?
Bij het bepalen van de volgorde is de primaire taak het beschermen van de "stijfheid" van het werkstuk en het voorkomen dat het tijdens de bewerking vervormt. De basisprincipes zijn als volgt:
Eerdere processen mogen de klemming en positionering van volgende processen niet beïnvloeden.
Meestal worden eerst de interne holtes bewerkt, gevolgd door de externe vormen.
Processen waarbij dezelfde gereedschappen of klemmethoden worden gebruikt, moeten opeenvolgend worden uitgevoerd om tijd en moeite te besparen.
Bij dezelfde opspanning worden eerst de processen met de minste impact op het werkstuk bewerkt.
Simpel gezegd gaat het erom dat het bewerkingsproces lijkt op het assembleren van bouwstenen, waarbij ervoor wordt gezorgd dat elke stap stabiel is en een solide basis wordt gelegd voor de volgende.
III. Hoe het werkstuk veilig vastklemmen?
Klemmen is het begin van verspanen en de basis van kwaliteit. Er moeten drie punten worden opgemerkt:
Unified Datum: De datums die worden gebruikt bij het ontwerp, het proces en de programmering moeten idealiter consistent zijn om conversiefouten te verminderen.
Minimaliseer de klemtijden: Idealiter zouden alle bewerkingen in één enkele klemhandeling moeten worden voltooid.
Vermijd interferentie: De houder mag het pad van het gereedschap niet belemmeren. Als er interferentie optreedt, kunt u overwegen een bankschroef of vulplaatjes met schroeven te gebruiken om het probleem op een slimme manier op te lossen.
IV. Gereedschapsinstelpunt en coördinatensysteem: het "ankerpunt" van het programma
Het gereedschapinstelpunt is het startpunt van het programma en moet nauwkeurig worden geselecteerd. Idealiter zou dit moeten worden gekozen op een vooraf-bewerkt referentieoppervlak. Als de eerste bewerking het instelpunt van het gereedschap verstoort, moet er een "relatieve positie" worden ingesteld op de werktuigmachinetafel of opspaninrichting, zodat deze later gemakkelijk kan worden geherpositioneerd.
Hier is het belangrijk om onderscheid te maken tussen twee concepten: het programmeercoördinatensysteem is het referentiepunt dat we gebruiken voor het tekenen op de computer; het werkstukcoördinatensysteem is de werkelijke positie van het onderdeel op de werktuigmachine. Tijdens de bewerking moeten deze twee consistent zijn; anders zal het resultaat inconsistent zijn.
Coördinatensysteem voor CNC-bewerkingsmachines
V. Hoe kan ik het Toolpath optimaliseren?
Het gereedschapspad heeft rechtstreeks invloed op de nauwkeurigheid, oppervlakteafwerking en efficiëntie. Houd bij het plannen rekening met het volgende:
Het garanderen van nauwkeurigheid is van het allergrootste belang.
Houd het pad zo kort mogelijk om stationair rijden te verminderen en de efficiëntie te verbeteren.
Om een consistente oppervlaktekwaliteit te garanderen, wordt aanbevolen om de uiteindelijke contour in één doorgang te bewerken.
Soepel in- en uitstappen van het gereedschap; vermijd loodrechte toegang of abrupt stoppen op het werkstukoppervlak, omdat hierdoor gereedschapssporen achterblijven.
VI. Hoe waakzaam te zijn tijdens het bewerken?
Zodra het programma is gestart, kunt u het niet onbeheerd achterlaten. Monitoring is cruciaal:
Tijdens het voorbewerken: Let vooral op het lastdiagram van de machine en luister of u een zwaar maar gelijkmatig snijdend geluid hoort. Pas de snijparameters aan om de mogelijkheden van de machine te maximaliseren.
Tijdens het nabewerken: focus op de kwaliteit van het bewerkte oppervlak. Let op de hoeken om oversnijden of speling van het gereedschap te voorkomen. De snijvloeistof moet rechtstreeks op het snijoppervlak worden gespoten om voldoende koeling te garanderen.
Luister goed naar het snijdende geluid: een stabiel snijdend geluid is een "sissend" geluid. Als het een hard of met tussenpozen kloppend geluid wordt, is het gereedschap mogelijk versleten of heeft het een hard punt geraakt, waardoor onmiddellijke inspectie vereist is.
Speciale herinnering: Vermijd abrupt stoppen van de machine terwijl het gereedschap aan het snijden is, omdat dit gemakkelijk sporen op het werkstukoppervlak kan achterlaten. Trek het gereedschap altijd terug voordat u de machine stopt.
VII. Hoe beheert u snijgereedschappen en parameters?
Het kiezen van het juiste gereedschap is het halve werk.
Gebruik voor het frezen van vlakke oppervlakken hardmetalen vingerfrezen of vingerfrezen, waarbij u een strategie gebruikt van "gereedschap met grote diameter, brede breedte, snelle voeding".
Voor het bewerken van nokken en groeven zijn vingerfrezen de eerste keuze.
Voor het bewerken van gebogen oppervlakken zijn kogelfrezen of rondneusfrezen geschikter, waarbij kogelfrezen vaak worden gebruikt voor het nabewerken.
Er zijn drie hoofdelementen bij het snijden: snedediepte, spilsnelheid en voedingssnelheid. Het algemene principe is: binnen de grenzen van de werktuigmachine en snijgereedschappen zorgt het gebruik van een "kleine snedediepte, snelle voeding" vaak voor een evenwicht tussen efficiëntie en standtijd.
Materialen voor snijgereedschappen nemen toe in prestatie en prijs, van gewoon snel-snelheidsstaal (gereedschappen van wit staal) tot gecoate gereedschappen, en vervolgens tot gereedschappen van gecementeerd carbide (wolfraamcarbide). Kies op basis van uw werkstukmateriaal en precisie-eisen.
VIII. Onderschat het bewerkingsprogrammablad niet
Het bewerkingsprogrammablad is een essentieel "overdrachtsdocument" tussen de operator en de programmeur. Het moet ten minste het volgende bevatten: naam van het werkstuk, klemdiagram, programmanaam, informatie voor elk gereedschap, aard van de bewerking (voorbewerken/nabewerken) en theoretische bewerkingstijd. Hoe vollediger de informatie, hoe minder fouten.
IX. Bent u voorbereid voordat u gaat programmeren?
Voordat u de software opent om te programmeren, moet u de volgende zaken verduidelijken:
Hoe wordt het werkstuk vastgeklemd?
Hoe groot is de blanco? (Dit bepaalt het bewerkingsbereik en of er meerdere opspanningen nodig zijn)
Wat is het materiaal van het werkstuk? (Dit bepaalt welke snijgereedschappen u moet kiezen)
Welke snijgereedschappen zijn beschikbaar in de werkplaats? (Vermijd programmeren zonder bruikbaar hulpmiddel)
10. "Veiligheidshoogte" is niet willekeurig ingesteld.
De veiligheidshoogte is bedoeld om te voorkomen dat het gereedschap bij snelle bewegingen tegen de opspanning of het werkstuk botst. Het moet over het algemeen hoger zijn dan het hoogste punt van het onderdeel. Een praktische techniek is om het programmeernulpunt op het hoogste werkoppervlak in te stellen om het risico te minimaliseren.
11. Waarom heeft het programma "post-verwerking" nodig?
De gereedschapspaden die we programmeren hebben een universeel formaat, maar de codeformaten die elke werktuigmachine kan "begrijpen" (bijvoorbeeld Fanuc-, Siemens-, Heidenhain-systemen) zijn enigszins verschillend. Na-verwerking fungeert als een 'vertaler', waarbij het universele gereedschapspad wordt omgezet in specifieke code die uw werktuigmachine direct kan uitvoeren.
Genesis CAM Nieuwste versie_NCspeed - Geavanceerde Duitse toolpath-optimalisatiesoftware, één software kan tijdens de hele workshop worden gebruikt en sluit naadloos aan op alle CAM-programmeersoftware... - CSDN Blog
12. Wat is het verschil tussen CNC en DNC?
Dit zijn twee methoden voor programmaoverdracht:
CNC: Het volledige programma wordt eerst naar het geheugen van de bewerkingsmachine overgebracht en vervolgens uitgevoerd. Beperkt door geheugencapaciteit.
DNC (Direct Numerical Control): Deze methode, algemeen bekend als "dubbele-verwerking", houdt in dat de werktuigmachine programmasegmenten in realtime vanaf een externe computer leest en uitvoert. Het is geschikt voor het verwerken van zeer grote bewerkingsprogramma's, waarbij de beperkingen van de opslagcapaciteit van bewerkingsmachines worden overwonnen.
