Jan 27, 2024 Laat een bericht achter

Ongelooflijk, één armatuur lost alle problemen met de verwerking van dunne wanden op

 

Het verwerken en klemmen van dunwandige onderdelen is altijd een van de moeilijkheden in de industrie geweest. Er zijn veel verwerkingsmethoden ter plaatse, maar slechts weinigen zijn geschikt voor massaproductie. We gebruiken een zwevende drieklauwklem die dunwandige onderdelen kan positioneren en klemmen zonder dat er overmatige klemkracht nodig is, wat het verwerkingseffect aanzienlijk verbetert.

Zoals we allemaal weten, zijn dunwandige onderdelen die voor draaibewerking op de buitenste cirkel worden geklemd, vatbaar voor vervorming onder invloed van de klemkracht, wat de nauwkeurigheid van de bewerking beïnvloedt en het moeilijk maakt om de maattolerantie van de onderdelen te garanderen. werkstuk.

Neem als voorbeeld de verwerking van een exportonderdeel 8T-4556. De buitendiameter is 412 mm en de wanddikte is 25 mm. Het is een dunwandig onderdeel en de plano wordt geproduceerd door gieten. Het heeft de kenmerken van een onregelmatige vorm. De procesvereisten staan ​​in de buitenste cirkel. Onder de voorwaarde dat het positioneringsreferentiepunt wordt vastgeklemd, worden het eindvlak en het binnengat gedraaid en bedraagt ​​de tolerantiezone voor de binnengatgrootte slechts 0.08 mm. Bij de proefproductie van dit onderdeel hebben we de traditionele, zachte klemmethode met drie klauwen gebruikt om de buitenste cirkel vast te klemmen. Het werkstuk vervormt gemakkelijk tijdens het spannen, wat de nauwkeurigheid van de bewerking beïnvloedt. Tegelijkertijd is de klempositie vanwege de onregelmatige buitencirkel van de plano onstabiel. Om vervorming te verminderen moet de klemkracht worden verminderd, maar hierdoor kan de klemming losraken.

In dit opzicht hebben we de traditionele methode om het klemcontactoppervlak te vergroten (door een gleufhuls toe te voegen) doorbroken en een zwevende drieklauw met zespuntspositioneringsklemming aangenomen (zoals weergegeven in figuur 1), die in de praktijk betere resultaten heeft opgeleverd. toepassingen. Goede resultaten.

​

Figuur 1 Zwevende klemming met drie klauwen

De samenstelling en het werkingsprincipe van de zwevende drieklauwklem
​
De zwevende drieklauwklem die wij gebruiken bestaat uit een drieklauwlichaam, verbindingsblok, klemspijkers en speciale inzetstukken. Het drieklauwlichaam is via het inzetstuk met het verbindingsblok verbonden. Het verbindingsblok is als een gewone drieklauw met de klauwplaat verbonden. Op het drieklauwlichaam zijn per paar zes klemnagels bevestigd. Met het inzetstuk als steunpunt, samen met het lichaam met drie klauwen. Met de fluctuatie van de buitenste cirkel van de plano is er een kleine hoeveelheid zweven (de zwevende hoeveelheid heeft strikte eisen en kan niet willekeurig worden gegeven), wat een zwevende rol speelt klemmende rol. De punt van de kegel van de klemspijker dringt onder invloed van de klemkracht tot een bepaalde diepte in het oppervlak van de plano. Er is geen overmatige klemkracht nodig om dunwandige onderdelen te positioneren en vast te klemmen om vervorming van het werkstuk te voorkomen.

Zoals weergegeven in figuur 2a zijn er, omdat de plano is gemaakt door middel van een gietproces, op veel plaatsen (B') oppervlakte-verdiepingen op de plano. Wanneer normaal klemmen met drie klauwen wordt uitgevoerd, kan het werkstuk overmatig vervormd raken of kan het niet stevig worden vastgeklemd. Deze tekortkoming kan worden ondervangen door op zes punten een zwevende klemming met drie kaken te gebruiken. Tijdens de beweging van de klauwplaat naar het midden, wanneer de klemspijker het werkstuk op punt B' niet raakt, zal het drieklauwige lichaam het inzetstuk als middelpunt van de cirkel nemen en zal het onderdeel een kracht F uitoefenen op de klemspijker, waardoor het lichaam met drie klauwen een bepaalde kracht produceert. Hoek, dat wil zeggen, het punt van de klemspijkerpunt A beweegt naar punt A1, en het punt van de klemspijkerpunt B beweegt naar punt B1. Zoals weergegeven in figuur 2b bevinden de twee positioneringsspijkers zich tegelijkertijd op het werkstukoppervlak terwijl de klemwerking van het lichaam met drie klauwen voortduurt. Maak contact, zoals weergegeven in figuur 2c, zodat de zwevende hoeveelheid van het lichaam met drie klauwen de oppervlaktedefecten van het werkstuk overwint. Op dezelfde manier bewegen de andere twee klauwen ook op deze manier, en de zes puntpunten van de klemspijkers komen uiteindelijk tegelijkertijd in contact met de buitenste cirkel van het plano, waardoor de positionering en klemming van het werkstuk wordt gegarandeerd.

Figuur 2 Zwevend klemprincipe
​
Uit een mechanische analyse is het traditionele contactoppervlak met drie klauwen het contactgebied tussen de drie klauwen en de plano, dat is ingesteld als S1, terwijl het contactoppervlak tussen de zespunts positioneringsklem, de zwevende drieklauwklem en de buitenste cirkel van de blanco is twee punten, die is ingesteld als S2. , dan zijn de drukken op het oppervlak van het onderdeel, wanneer het op twee manieren wordt vastgeklemd, respectievelijk P1=F1/S1 en P2=F2/S2. Omdat S2 veel kleiner is dan S1, is het gegarandeerd dat F1 onder dezelfde druk veel groter is dan F2.

Bij het bewerken van dunwandige onderdelen moet de klemdruk zo klein mogelijk zijn. De zwevende drieklauwklem met zespuntspositionering reduceert het spanningsoppervlak tot twee punten. S2 is erg klein. Op dit moment is de druk op het contactpunt tussen de klemspijker en het werkstuk relatief hoog. Groot, de klemspijker kan eenvoudig tot een bepaalde diepte in het oppervlak van het werkstuk worden ingebed. Het klemmen is niet alleen afhankelijk van wrijving, waardoor de stabiliteit van het klemmen aanzienlijk wordt vergroot. Wanneer de klemkracht klein is, wordt de klempositionering van het werkstuk bereikt. .

Bij het gebruik van de traditionele drieklauwbewerking 8T-4556 is het moeilijk om de nauwkeurigheid van het werkstuk te garanderen en is de kwaliteit hoog. Door het gebruik van een zwevende drieklauwklem met zespuntspositioneringsklemming is het verwerkingseffect het afgelopen jaar aanzienlijk verbeterd. Het voldoet niet alleen aan de procesgrootte-eisen van het binnengat, maar de cilindrische graad van het binnengat is ook erg goed.

 

 

Aanvraag sturen

whatsapp

skype

E-mail

Onderzoek