Het redelijke selectieprincipe van de snijhoeveelheid van verticaal bewerkingscentrum is: ruwe bewerking is over het algemeen gebaseerd op verbetering van de productiviteit, maar zuinigheid en verwerkingskosten moeten ook worden overwogen; Er moet rekening worden gehouden met semi-afwerking en afwerking, met als uitgangspunt dat de kwaliteit van de verwerking moet worden gegarandeerd. Snij-efficiëntie, zuinigheid en verwerkingskosten. Bepaal de specifieke snijparameters volgens de handleiding van de werktuigmachine en de daadwerkelijke gebruikservaring.
1. Zaagdiepte t. Wanneer de stijfheid van het werkstuk en het gereedschap op de werktuigmachine dit toelaat, is de bewerkingstoegift t, wat een effectief middel is om de productie-efficiëntie te verbeteren. Om de verwerkingsnauwkeurigheid en oppervlakteruwheid van het werkstuk te garanderen, moet tijdens het verwerkingsproces meestal een bepaalde marge worden gereserveerd. De nabewerkingstoegift van CNC-bewerkingsmachines kan iets kleiner zijn dan die van gewone gereedschapsmachines.
2. Maaibreedte L; meestal is L recht evenredig met de gereedschapsdiameter en omgekeerd evenredig met de snijdiepte. Bij economische CNC-bewerking is het waardebereik van L gewoonlijk L=(0.6~0.9)d.
3. Snijsnelheid v. Het verhogen van de waarde van v is ook een manier om de productiviteit te verbeteren, maar v heeft een nauwe relatie met de duurzaamheid van het gereedschap. De duurzaamheid van het gereedschap neemt sterk af met de toename van v, dus de keuze van de waarde van v hangt vooral af van de standtijd. Daarnaast is de snijsnelheid gerelateerd aan het verwerkingsmateriaal. Bij het frezen van gelegeerd staal 30CrNi2MoVA met een vingerfrees, kan de snijsnelheid bijvoorbeeld 8 m/min bereiken; bij het frezen van aluminiumlegering met dezelfde vingerfrees, kan v 200 m/min zijn.
4. Spindelsnelheid n (r/min). Het spiltoerental wordt meestal bepaald door de snijsnelheid v. Het bedieningspaneel van CNC-bewerkingsmachines is over het algemeen uitgerust met een spiltoerentalverschilschakelaar (dubbele snelheid). Tijdens de bewerking kan het spiltoerental volledig worden aangepast.
5. Aanvoersnelheid vF. Kies vF volgens de vereisten van de nauwkeurigheid van de bewerking van onderdelen, oppervlakteruwheid, gereedschap, werkstukmateriaal, enz. Het verhogen van vF kan ook de productiviteit verhogen. Bij lagere eisen voor de verwerking van het oppervlak is het materiaal meer selecteerbaar. Het gebruiksmodel kan ook handmatig worden aangepast via de trimschakelaar op het bedieningspaneel van de bewerkingsmachine, maar de maximale snelheid wordt beperkt door factoren zoals de stijfheid van de apparatuur en de prestaties van het invoersysteem.
Door de brede toepassing van CNC-bewerkingsmachines in de productiepraktijk, is CNC-programmeren een belangrijk onderwerp geworden van CNC-bewerkingen. Tijdens het bewerkingsproces, wanneer NC-programmering wordt uitgevoerd, moet de selectie van het gereedschap en de bepaling van de snijhoeveelheid op tijd worden uitgevoerd. Om de verwerkingskwaliteit en efficiëntie van onderdelen te garanderen, moeten programmeurs daarom bekend zijn met de selectiemethode van snijgereedschappen en het principe van het bepalen van de hoeveelheid snijden, de voordelen van CNC-bewerkingsmachines ten volle benutten en de economische efficiëntie en productieniveau van de onderneming. In het proces van CNC-bewerking zijn de selectie van snijgereedschappen en de bepaling van de hoeveelheid een belangrijk punt, dat niet alleen de verwerkingsefficiëntie beïnvloedt, maar ook de verwerkingskwaliteit beïnvloedt. Door de ontwikkeling van CAD/CAM-technologie biedt numerieke besturingsverwerking, met name de verbinding tussen microcomputer en NC-systeem, de mogelijkheid om CAD-ontwerpgegevens direct te gebruiken. Ontwerp, procesontwerp, programmering, enz. worden allemaal door de computer voltooid, meestal zonder speciale uitvoer van het procesbestand.
