Hoe word je een CNC-master? Ik denk dat dit een onoplosbaar probleem is! Omdat CNC-bewerking vele aspecten omvat, moet het niet alleen een rijk theoretisch niveau hebben, maar ook uitstekende praktische ervaring en hands-on vaardigheden.
Over het algemeen duurt het na het behalen van een CNC-majoor en het betreden van een fabriek minstens 6 jaar om een gekwalificeerde CNC-technicus te creëren. Er is absoluut geen quick-start-vaardigheid in deze branche! Nu de arbeidsdeling in de fabriek steeds gedetailleerder wordt, moet je niet denken dat je een bepaalde vaardigheid onder de knie hebt en er niet aan denken om vooruitgang te boeken. Alleen door constant technologische vooruitgang na te streven en voortdurend naar uitmuntendheid te streven, kun je als meester voet aan de grond krijgen in de onderneming.
01
Moet een uitstekende vakman zijn
CNC-bewerking integreert boren, frezen, kotteren, ruimen, tappen en andere processen, waarvoor een hoge technische kennis van vakmensen vereist is. Als we het beroep van mechanisch snijden kiezen, betekent dit in feite dat de vroege werkfase moeilijk en ruw is. Een beetje basiskennis die op school wordt geleerd, is jammerlijk klein in het licht van de behoeften in de fabriek. Mechanische verwerkingsingenieurs zijn tot op zekere hoogte ervaren ingenieurs. Daarom moet er veel tijd worden besteed aan arbeiders, werken aan draaibanken, freesmachines, slijpmachines, bewerkingscentra, enz.; Voorhoofd.
Op deze manier kun je na 2-3 jaar oefenen in feite een gekwalificeerde vakman worden. Jongeren die nieuw zijn op het werk moeten ruimdenkend zijn om te leren van de meesterwerkers. Als ze eenmaal tientallen jaren ervaring aan u kunnen doorgeven, kunt u veel omwegen vermijden. Omdat deze ervaringen niet uit boeken kunnen worden geleerd, is de keuze van het proces een keuze die uitgebreid rekening houdt met de capaciteiten van apparatuur en de technische capaciteiten van het personeel.
afbeelding
Na zo'n lange periode van studie en accumulatie zou je aan de volgende technische normen en vereisten moeten voldoen:
1) Bekend met de opbouw en proceskarakteristieken van boor-, frees-, kotter-, slijp- en schaafmachines;
2) Bekend met de eigenschappen van bewerkte materialen;
3) Solide theoretische basiskennis van snijgereedschappen, beheersing van de conventionele snijhoeveelheid snijgereedschappen, etc.;
4) Bekend met de processpecificaties, richtlijnen en algemene vereisten van het bedrijf die kunnen worden bereikt door verschillende processen, de procesroute van conventionele onderdelen, redelijk materiaalverbruik en werkurenquota, enz .;
5) Verzamel een bepaalde hoeveelheid informatie over snijgereedschappen, werktuigmachines en mechanische standaarden, vooral bekend met het gereedschapssysteem dat wordt gebruikt in CNC-bewerkingsmachines;
6) Bekend met de selectie en het onderhoud van koelvloeistof;
7) Een gezond verstand hebben van aanverwante soorten werk, zoals: gieten, elektrische verwerking, warmtebehandeling, enz.;
8) Zorg voor een goede armatuurbasis;
9) Begrijp de montagevereisten en gebruiksvereisten van de verwerkte onderdelen;
10) Zorg voor een goede meettechnische basis.
02
Vaardig in CNC-programmering en computersoftware
Dit punt is relatief eenvoudig en er zijn slechts tientallen programmeerinstructies. De verschillende systemen zijn vergelijkbaar en het duurt meestal 1-2 maanden om er goed mee vertrouwd te raken. CAM-programmeersoftware is iets gecompliceerder en vereist leren modelleren, maar het is niet moeilijk voor mensen met een goede CAD-basis. Geleerden zijn het meest geschikt om deze kennis te leren.
In de praktijk zijn de criteria voor een goed programma:
1) Gemakkelijk te begrijpen en georganiseerd. Hoe minder instructies in een programmasegment, hoe beter. Het doel is om eenvoudig, praktisch en betrouwbaar te zijn. Vanuit het perspectief van programmeren zijn de hoofdcommando's G00 en G01, en de andere zijn hulpcommando's, die zijn ingesteld voor het gemak van programmeren;
2) Eenvoudig aan te passen. Het is het beste om het programma niet te wijzigen wanneer de bewerkingsnauwkeurigheid van de onderdelen moet worden verfijnd. Als het gereedschap bijvoorbeeld versleten is, hoeft u het alleen maar aan te passen door de lengte en radius in de gereedschapscorrectietabel te wijzigen;
3) Eenvoudig te bedienen. De programmering moet worden samengesteld op basis van de bedrijfskenmerken van de werktuigmachine, wat bevorderlijk is voor observatie, inspectie, meting, veiligheid, enz. Hetzelfde onderdeel en dezelfde verwerkingsinhoud worden bijvoorbeeld afzonderlijk verwerkt in het verticale bewerkingscentrum en de horizontaal bewerkingscentrum en de procedures zijn verschillend.
Bij verspanen is de gemakkelijkste manier de beste manier. Zolang je praktijkervaring hebt in de branche, moet je het eens zijn met deze zin!
03
Vaardigheid in het bedienen van CNC-bewerkingsmachines
Dit vereist 1-2 jaar studie, en de bediening draait helemaal om het gevoel. Beginners, vooral studenten, weten in hun hart hoe ze het moeten doen, maar hun handen luisteren gewoon niet naar hen. In dit proces moet u leren: de bedieningsmodus van het systeem, de installatie van de opspanning, de uitlijning van de onderdeeldatum, de gereedschapsinstelling, de instelling van de nulpuntverschuiving, de instelling van de gereedschapslengtecompensatie, de radiuscompensatie , de installatie en verwijdering van het gereedschap en de handgreep van het gereedschap, en het mes van het gereedschap. Slijpen, meten van onderdelen (kan vakkundig schuifmaten, meetklokken, meetklokken, meetklokken, hefboommeters met binnendiameter gebruiken), enz.
De praktijk van de operatie vereist inzicht! Soms is er echt een soort artistieke opvatting van "ontspannen weten, de schoonheid is moeilijk te zeggen"! In de CNC-werkplaats kun je rustig aan doen en hard oefenen! Over het algemeen moet het proces van de verwerking van het eerste onderdeel tot de gekwalificeerde verwerkingsnauwkeurigheid worden voltooid door de NC-programmeertechnicus. Als u de werktuigmachine niet bekwaam kunt bedienen, kunt u dit niveau niet halen.
04
Goed armatuurfundament en meettechnisch niveau
De reden waarom ik gereedschapsopspanning en meettechnologie afzonderlijk vermeld, is dat het een even belangrijke rol speelt in de verwerkingskwaliteit van onderdelen als de precisie van werktuigmachines, en een van de symbolen is die het niveau van vakmensen weerspiegelt. Het volledige processysteem: de nauwkeurigheid van de werktuigmachine wordt gegarandeerd door de fabrikant van de werktuigmachine en de gereedschappen en snijparameters worden geleverd door de fabrikant van het gereedschap. Over het algemeen zijn er geen grote problemen. Alleen de gereedschappen en armaturen zijn speciaal ontworpen door de vakman voor specifieke onderdelen. Over het algemeen zijn de onderdelen op de CNC-bewerkingsmachine Er is een bepaalde moeilijkheidsgraad, dus er zijn vaak onvoorspelbare problemen. Bezig met het snijden en debuggen van onderdelen voor gebruikers van CNC-bewerkingsmachines, zijn er maar weinig opspanningen die niet hoeven te worden gecorrigeerd.
Tijdens het debuggen was de verwerking van het eerste onderdeel ongekwalificeerd en meer dan de helft van de redenen was te wijten aan de onredelijke positionering, het klempunt en de klemkracht van de armatuur. De moeilijkheid om de oorzaak van de armatuur te analyseren, is dat deze alleen kwalitatief kan zijn en moeilijk te kwantificeren. Als je geen ervaring hebt met het ontwerpen van armaturen en het klemmen van onderdelen, zal het erg moeilijk zijn. Om op dit gebied te leren, wordt het aanbevolen om de technici te raadplegen die boormachines met precisiecoördinaten maken.
Nauwkeurig meetniveau is een van de basisvaardigheden bij verspanen. Het is noodzakelijk om vakkundig schuifmaten, meetklokken, meetklokken, meetklokken, hefboommeters met binnendiameter, schuifmaten, enz. Vakkundig te kunnen gebruiken. Soms wordt onderdelenverwerking, coördinatenmeetmachine niet verwacht. Moet met de hand gemeten worden. Stelt u zich eens voor, als de onderdelen niet nauwkeurig worden gemeten, welke meester zal u dan vertrouwen? Het duurt lang voordat je goed kunt meten!
05
Vaardig in het onderhoud van CNC-bewerkingsmachines
Allereerst moet u bekend zijn met CNC-bewerkingsmachines en moet u het volgende doen:
1) Bekend met CNC elektrische componenten en besturingsprincipes. Kan de naam en functie van elk onderdeel in de elektriciteitskast vertellen en kan het elektrische schema begrijpen. Volgens het elektrische alarmnummer kan de alarminhoud worden achterhaald.
2) Begrijp de structuur en het transmissieprincipe van de kogelomloopspindel. Weet welke factoren een grotere impact hebben op de nauwkeurigheid van werktuigmachines.
3) Begrijp de structuur van de lagers aan beide uiteinden van de schroefstang van de werktuigmachine en de invloed ervan op de nauwkeurigheid van de werktuigmachine.
4) Begrijp het smeersysteem van de werktuigmachine (lagers, spindels, elk kinematisch paar, versnellingsbak, enz.) en ken de verdeling van elk smeerpunt. Het merk smeerolie voor werktuigmachines en het normale wekelijkse of maandelijkse olieverbruik.
5) Begrijp het koelsysteem van de werktuigmachine: snijden (water, lucht) koeling, spilkoeling, elektrische kastkoeling, enz.
6) Begrijp de belangrijkste transmissiestructuur van de werktuigmachine en de specifieke gegevenskenmerken tussen de snelheid en het koppel van elke werktuigmachine.
7) Begrijp de kenmerken van geleiderails van werktuigmachines: is het een lijnrail of een glijrail en wat is de stijfheid (draagvermogen)?
8) Kan veelvoorkomende bedieningsfouten elimineren (zoals: overlimiet, fout in gereedschapsmagazijn, gereedschapsnummer, enz.)
9) Bedreven in verschillende nauwkeurigheidsindicatoren (statisch, dynamisch) en detectiemethoden van werktuigmachines.
10) Bekend met het mechanisme van gereedschapsmagazijn en het principe van gereedschapswissel.
Het is moeilijk om aan bovenstaande eisen te voldoen zonder meer dan 3 jaar lichaamsbeweging. En veel bedrijven hebben niet de voorwaarden om te leren. Het wordt aanbevolen om de meesters van de afdeling onderhoud van apparatuur om advies te vragen.
Ik zal niet in details treden over het onderhoud van werktuigmachines. Elk bedrijf heeft zijn eigen ervaring en normen. Het belangrijkste punt van het onderhoud van werktuigmachines is "onderhoud", waaraan op normale tijden aandacht moet worden besteed (er moeten langetermijnregistraties worden gemaakt):
1) Het is erg belangrijk om op te letten of de startbelastingveranderingen van elke as van de werktuigmachine normaal zijn bij het dagelijks opstarten van de machine. Als de startbelasting abnormaal verandert, betekent dit dat de weerstand van het kinematische paar of het transmissiepaar is veranderd en dat het noodzakelijk is om de machine onmiddellijk te stoppen voor inspectie. Anders zal de schade aan de werktuigmachine na verloop van tijd groot zijn.
2) Let op het normale verbruik van smeerolie. Er moet te veel of te weinig gecontroleerd worden.
3) Reinig regelmatig het airconditionerfilter en het ontluchtingsfilter van de elektriciteitskast. Zodra de geïntegreerde printplaat van de voedingsmodule en drivermodule in de elektrische kast is bevlekt met stof dat ijzerpoeder bevat, geeft de werktuigmachine een onverklaarbaar alarm en kan deze niet worden gerepareerd. Wacht maar op het bord!
06
Ontwikkel goede gewoonten en pas u aan de kenmerken van CNC-bewerking aan
Een meester die geschikt is voor CNC-bewerking moet een persoon zijn die nederig, rigoureus, kalm, bedachtzaam, georganiseerd en onafhankelijk is.
1) De verwerking van sommige grote delen heeft niet alleen veel verwerkingsinhoud, maar ook de transformatie van driedimensionale coördinaten in de ruimte. De berekening van het verwerkingstraject is zeer ingewikkeld en moeilijk te bepalen. Als het probleem niet zorgvuldig en volledig wordt overwogen, is de berekening niet nauwkeurig en wordt de programmawijziging chaotischer tijdens het debuggen en is de kans op fouten groot. "Denk twee keer na voordat u handelt" is hier het meest geschikt.
2) Het debuggen van onderdelen is een proces van samenwerking tussen meerdere personen, waaronder operators, inspecteurs, ontwerpers van opspanningen, opstellers van opspanningen, enz. Als er zich problemen voordoen, moeten we hun mening meer vragen, meer experimenten doen en willekeurige conclusies vermijden. Geef niet teveel de schuld aan de medewerkers die fouten hebben gemaakt, maar heb een "meelevende" mentaliteit.
3) Het werk van CNC-bewerkingsmachines wordt gecontroleerd door instructies. Bij het debuggen moet u heel duidelijk zijn over het traject van de werktuigmachine voordat u op de "Start" -knop drukt. Wees rigoureus en nauwgezet en laat de werktuigmachine nooit als eerste bewegen. Zodra het programma verkeerd is of de compensatieparameters onjuist zijn, of het verkeerde coördinatensysteem is geselecteerd. Variërend van afgedankte onderdelen, gebeuren er ernstige ongevallen. Degenen die een ruw humeur hebben, geen idee hebben van dingen en weigeren te veranderen na herhaalde waarschuwingen, zijn niet geschikt voor de bediening van CNC-bewerkingsmachines.
4) Als er een probleem is tijdens het debuggen en verwerken, moet u kalm zijn en niet in paniek raken. Als er weer een misoperatie is, moet je een goede psychologische kwaliteit hebben.
5) Wanneer een onderdeel de test vele malen niet doorstaat, moet de analyse worden georganiseerd en moet de verantwoordelijkheid op een basis worden gebaseerd. Sommige relevante afdelingen zullen om verschillende redenen verschillende verklaringen geven. Op dit moment moet je assertief zijn. Onthoud: het maakt niet uit of je één ding verkeerd doet, maar je kunt niet de verkeerde manier kiezen om dingen te doen.
6) Voor elke vakman is, vanwege de beperking van de omgeving, de technische bekwaamheid altijd beperkt. In combinatie met de snelle ontwikkeling van technologie is er altijd ruimte voor verbetering. Wanneer de interne technologie van de fabriek is verteerd, is het noodzakelijk om naar buiten te kijken en de geavanceerde verwerkingstechnologie in binnen- en buitenland bij te houden om te leren en te verteren.
