Het snijden van steeds complexere onderdelen vereist een hoge materiaalverwijderingssnelheid, een hoge oppervlaktekwaliteit, strikte toleranties en een betrouwbaar bewerkingsproces, wat een slimmer en beter presterend CNC-systeem vereist om aan de eisen te voldoen.
Als een CNC-systeem van wereldklasse heeft het Duitse HEIDENHAIN CNC-systeem rijke functies en veel software-opties, die volledig kunnen voldoen aan de veeleisende eisen van de industrie. Vandaag bekijken we de krachtige 5-asbewerkingsfuncties van het HEIDENHAIN TNC CNC-systeem.
01
digitale tweeling
Realistische simulatiefunctie verbetert de betrouwbaarheid van het productieproces
Op het programmeerstation biedt de digitale tweeling een nauwkeurige digitale versie van het machinegereedschapsmodel, dat volledig gebruik kan maken van de daadwerkelijke kinematische kenmerken, machineparameters en functies van de gereedschapsmachine in het front-end ontwerp en de programmering. Gebruikers kunnen het programmeerstation en de programma-uitvoer door CAM veilig gebruiken en het NC-programma soepel uitvoeren tijdens de daadwerkelijke verwerking.
Snel en betrouwbaar produceren:
1) Controleer en optimaliseer het gereedschapspad;
2) Vermijd programma-onderbrekingen;
3) botsing vermijden;
4) Maak optimaal gebruik van de verwerkingsruimte;
5) Test complexe 5-asbeweging;
6) Controleer en optimaliseer de klempositie van het werkstuk.
02
DCM
Dynamische botsingsbewaking
Vijfassige bewerkingsbewegingen zijn complex en bijna onmogelijk te voorspellen. Om ongevallen met werktuigmachines en verwondingen van machinebedieners tot een minimum te beperken, bewaakt Dynamic Collision Monitoring (DCM) het gehele bewerkingsgebied om botsingen tussen gereedschappen, opspanningen en machinecomponenten te voorkomen. In de proefloopmodus worden botsingen al voordat het programma wordt uitgevoerd gedetecteerd, waardoor programma-onderbrekingen en opnieuw vastklemmen worden vermeden.
Maximale machinebescherming:
1) Werktuigmachinecomponenten realistisch weergeven;
2) Betrouwbare intrekafstand;
3) Intuïtieve grafische weergave en hulpdialoogvensters;
4) Bewaak de messen, messen en armaturen;
5) Maak optimaal gebruik van de verwerkingsruimte.
03
KinematicaOpt
Volledig automatische cyclus verbetert effectief de 5-asnauwkeurigheid
De functie KinematicsOpt controleert de nauwkeurigheid van een draai- of zwenkas en compenseert afwijkingen in het draaipunt ervan. De offsetwaarden worden automatisch naar het kinematicamodel verzonden en daar in aanmerking genomen.
Langdurig onderhoud van uiterst nauwkeurige verwerking:
1) Gemakkelijk om secundaire kalibratie uit te voeren en lange tijd hoge precisie te behouden;
2) Gegevensback-up om veranderingen in het bewegingskarakteristiekenmodel op te vangen;
3) Herstel eenvoudig de vastgestelde configuratie;
4) Meetlogfunctie om te voldoen aan strikte documentatie-eisen.
04
OCM
Efficiënte bewerking en verminderde gereedschapsslijtage
De cyclus "Excellent contourfrezen" maakt efficiënt en gereedschapsvriendelijk ruwen en nabewerken van kamers en tappennen van elke vorm. Het CNC-systeem berekent automatisch complexe cycloïdale freesbewegingen en de ingebouwde snijparametercalculator is handig en gemakkelijk te gebruiken om de ideale bewerkingsparameters te bepalen.
Effectief en betrouwbaar, OCM is een snelkoppeling om de productie te verhogen:
1) Consistente snijomstandigheden;
2) Hogere snijparameters;
3) Uitstekende spaanafvoerprestaties;
4) Verminder het opwarmen van het gereedschap;
5) Verminder de gereedschapsslijtage aanzienlijk;
6) De tijd is korter en het snijvolume is groter.
05
5-assige bewerking
Krachtige functies om te voldoen aan veeleisende verwerkingsvereisten
Tijdens 5-asbewerkingen voeren de lineaire assen vaak zeer dynamische compenserende bewegingen uit. Daarom kan de eis van hoge voedingssnelheden en hoge versnellingen leiden tot trillingen of andere foutbronnen. De krachtige motion control-functie van TNC kan de compensatiebeweging van elke lineaire as effectief optimaliseren, wat een ideale oplossing biedt voor het verminderen van trillingen en het bereiken van hoge dynamische prestaties bij het snijden.
Het TNC-besturingssysteem zorgt voor een soepele en uiterst nauwkeurige beweging van de rotatie-assen om een ideale oppervlaktekwaliteit te bereiken tijdens snelle richtingswisselingen tussen gereedschap en werkstuk.
Functies voor hoge precisie en hoge dynamiek bij gereedschapsbewegingen:
1) Dynamische hoge precisie: verbeter de precisie van de as in hoge dynamische beweging;
2) TCPM: eenvoudige en praktische instelling, die voldoet aan de vereisten van elk onafhankelijk werkstuk en verwerking;
3) Cyclus 32: bereik een hoge oppervlaktekwaliteit, verkort de bewerkingstijd en voldoe aan strenge tolerantie-eisen.
06
Lus 444
Automatiseerbare kwaliteitsborging op de machine
Cyclus 444 verwerkt meetpuntgegevens voor 3D-geometrieën om een hoge kwaliteit te waarborgen. Voer gewoon een bepaald meetpunt in met zijn coördinaten en normaalvector. De TNC tast automatisch en bepaalt of het gemeten punt binnen de tolerantie ligt.
Meet contourfout in 3D-ruimte:
1) Volautomatische procesoptimalisatie;
2) De gekantelde sonde meet 3D-geometrie;
3) 3D-kalibratiefunctie kan met hoge precisie meten;
4) Gebruik systeemparameters om te zoeken onder programmabesturing;
5) Detecteer noodzakelijke reparatieverwerking;
6) Rapporteer programma-onderbreking en foutinformatie;
7) Meetlogboeken in HTML-formaat, gemakkelijk te lezen.
