Op CNC-draaibanken met revolver kunnen vier standaardschroefdraden worden gedraaid in metrische, inch-, modulus- en diameterregeling. Welke draad er ook wordt gedraaid, er moet een strikte bewegingsrelatie tussen de spil van de draaibank en het gereedschap worden gehandhaafd: dat wil zeggen, één omwenteling van de spil (dat wil zeggen, het werkstuk roteert één omwenteling), het gereedschap moet gelijkmatig bewegen over een voorloopafstand (van het werkstuk). De volgende analyse van gewone draden zal het begrip van gewone draden versterken om gewone draden beter te verwerken.
1. Montage en instelling van draadsnijders
Als het draaigereedschap te hoog of te laag of te hoog is geïnstalleerd, zal de flank van het draaigereedschap het werkstuk weerstaan, de wrijvingskracht verhogen en zelfs het werkstuk buigen, waardoor het fenomeen wordt veroorzaakt van knagen; Chips zijn niet gemakkelijk te lossen. De richting van de radiale kracht van het draaigereedschap is het midden van het werkstuk. Bovendien is de spleet tussen de traverseerschroef en de moer te groot, waardoor de diepte van het gereedschap continu en automatisch wordt verdiept, waardoor het werkstuk wordt opgetild en het gereedschap wordt geknaagd. Op dit moment moet de hoogte van het draaigereedschap op tijd worden aangepast om de punt van het gereedschap dezelfde hoogte te geven als de as van het werkstuk (de losse kop kan worden gebruikt voor het instellen van het gereedschap). Bij ruwdraaien en semi-nabewerken is de positie van de gereedschapspunt ongeveer 1% D hoger dan het midden van het werkstuk (D staat voor de diameter van het te bewerken werkstuk).
Het werkstuk is niet stevig vastgeklemd. De stijfheid van het werkstuk zelf is niet bestand tegen de snijkracht tijdens het draaien, wat resulteert in overmatige doorbuiging, waardoor de middenhoogte van het draaigereedschap en het werkstuk verandert (het werkstuk wordt verhoogd), wat resulteert in een plotselinge toename van de snedediepte en gereedschap knagen. , Het werkstuk moet op dit moment stevig worden vastgeklemd en een losse kop kan worden gebruikt om de stijfheid van het werkstuk te vergroten.
Veelgebruikte methoden voor het instellen van schroefdraadgereedschap zijn onder meer proefsnijden en automatische gereedschapsinstelling met een gereedschapsinstellingsinstrument. U kunt het gereedschap direct gebruiken om het gereedschap te testen, of G50 gebruiken om het werkstuknulpunt in te stellen en de werkstukverschuiving gebruiken om het werkstuknulpunt in te stellen voor de gereedschapsinstelling. De gereedschapsinstellingsvereisten voor draadverwerking zijn niet erg hoog, vooral de Z-richting gereedschapsinstelling heeft geen strikte beperkingen, die kunnen worden bepaald volgens de programmeerverwerkingsvereisten.
Ten tweede, de grootteanalyse van gewone draden:
CNC-draaibanken vereisen een reeks afmetingen voor de verwerking van gewone schroefdraad. De berekening en analyse van de afmetingen die nodig zijn voor de verwerking van gewone draad omvatten hoofdzakelijk de volgende twee aspecten:
1. Werkstukdiameter vóór draadverwerking;
Rekening houdend met de uitzetting van het draadprofiel, is de diameter van het werkstuk vóór het draadsnijden D/D-0.1P, dat wil zeggen dat de hoofddiameter van de draad wordt verminderd met 0,1 spoed, wat over het algemeen 0,1 tot 0,5 kleiner is dan de hoofddiameter van de draad volgens de materiële vervormbaarheid.
2. Draadverwerkingsfeed
De invoerhoeveelheid van de draad kan verwijzen naar de onderste diameter van de draad, dat wil zeggen, de uiteindelijke invoerpositie van de draadafsnijder.
De kleine diameter van de draad is: grote diameter - 2 keer de tandhoogte; tandhoogte=0,54P (P is de steek)
De invoerhoeveelheid van de draadverwerking moet continu worden verminderd en de specifieke invoerhoeveelheid moet worden geselecteerd op basis van het gereedschap en het werkmateriaal.
3. Programmeren en verwerken van gewone threads
In de huidige CNC-draaibanken zijn er over het algemeen drie bewerkingsmethoden voor draadsnijden: G32 lineaire snijmethode, G92 lineaire snijmethode en G76 schuine snijmethode. Door verschillende snijmethoden en verschillende programmeermethoden worden ook bewerkingsfouten veroorzaakt. verschillend. We moeten de werking en het gebruik zorgvuldig analyseren en ernaar streven om zeer nauwkeurige onderdelen te verwerken.
1. Met de G32 rechte snijmethode, aangezien beide zijden van de snijkant tegelijkertijd werken, is de snijkracht groot en is het snijden moeilijk, zodat de twee snijkanten gemakkelijk te dragen zijn tijdens het snijden. Bij het snijden van een schroefdraad met een grotere spoed, door de grotere snijdiepte, slijt het blad sneller, wat resulteert in een fout in de spoeddiameter van de schroefdraad; maar het verwerkte tandprofiel heeft een hogere precisie, dus het wordt over het algemeen gebruikt voor draadverwerking met een kleine spoed. Omdat het snijden van het snijgereedschap wordt voltooid door te programmeren, is de verwerkingsprocedure relatief lang; omdat de snijkant gemakkelijk te dragen is, moet tijdens de verwerking regelmatig worden gemeten.
2. De lineaire snijmethode G92 vereenvoudigt de programmering en verbetert de efficiëntie in vergelijking met de G32-opdracht.
3. G76 schuine snijmethode, omdat het enkelzijdig snijdt, is de snijkant gemakkelijk te beschadigen en te dragen, zodat het verwerkte draadoppervlak niet recht is, de hoek van de gereedschapspunt verandert en de nauwkeurigheid van het tandprofiel slecht is. Door het enkelzijdige snijwerk is de gereedschapsbelasting echter klein, is het verwijderen van spanen eenvoudig en neemt de snijdiepte af. Daarom is deze verwerkingsmethode over het algemeen geschikt voor draadverwerking met grote spoed. Omdat deze verwerkingsmethode gemakkelijk is om spanen te verwijderen en de geavanceerde verwerkingsomstandigheden beter zijn, is deze verwerkingsmethode handiger wanneer de nauwkeurigheidsvereisten voor de draad niet hoog zijn. Bij het verwerken van schroefdraad met een hogere precisie kan het worden afgewerkt door bewerking met twee gereedschappen, eerst met behulp van de G76-bewerkingsmethode voor voordraaien en vervolgens met behulp van de G32-bewerkingsmethode voor nabewerken. Maar let op de nauwkeurigheid van het startpunt van het gereedschap, anders is het gemakkelijk om willekeurig te knikken en ervoor te zorgen dat de onderdelen worden gesloopt.
4. Nadat de draadverwerking is voltooid, kunt u de draadkwaliteit beoordelen door het draadprofiel te observeren en tijdig maatregelen te nemen. Wanneer de draadkam niet scherp is, zal het vergroten van de snijhoeveelheid van het mes de hoofddiameter van de draad vergroten. De toename is afhankelijk van de plasticiteit van het materiaal. Wanneer de tandtop is geslepen en de snijhoeveelheid van het mes wordt vergroot, wordt de grote diameter proportioneel verkleind. Volgens deze eigenschap moet de afgesneden hoeveelheid van de draad correct worden behandeld om afschrapen te voorkomen.
Ten vierde, de detectie van gewone threads
Voor algemene standaardschroefdraden worden draadringmaten of plugmaten gebruikt om te meten. Bij het meten van uitwendige schroefdraad, als de"over-end" ringmaat van de draad die net is ingeschroefd, maar de"eindstop" ringmaat niet ingeschroefd, dit betekent dat de machinaal bewerkte schroefdraad voldoet aan de eisen, anders is het ongekwalificeerd. Gebruik bij het meten van binnenschroefdraad plugmaten met schroefdraad en meet op dezelfde manier. Naast de draadringmaat of plugmaatmeting, kunnen ook andere meetinstrumenten worden gebruikt om de spoeddiameter van de draad te meten met een draadmicrometer, en de spoeddikte van de trapeziumvormige draad en de spoeddiameter van de worm met een tand dikte nonius. De meetmethode meet de spoeddiameter van de schroefdraad.
