1. Converteer het tekeningbestand naar de verwerkingssoftware en bepaal de X-, Y- en Z-waarden. Selecteer op basis van de kenmerken van de werktuigmachine en het materiaal het gereedschap om de snelheid, voeding en hoeveelheid snijden te bepalen
2. De plaatsingsrichting van het werkstuk is in principe de X-richting is de lange afmeting en de Y-richting is de korte afmeting. .
3. Er zijn twee doelen voor het verplaatsen van het hoogste punt van het werkstuk naar het Z-nulpunt: om botsingen en bewerkingsdiepte te voorkomen die worden veroorzaakt door het vergeten in het programma een veilige hoogte in te stellen om de conservatieve bewerkingsdiepte van het gereedschap weer te geven.
4. Afhankelijk van de werkelijke situatie wordt het overeenkomstige oppervlak aangevuld of verwijderd, zoals het koperen mannetje van de botpositie als een versterkt oppervlak. Snijpositie lijn invoegen OFFSET oppervlak 0,5 mm (minstens). In het geval dat het gereedschap wordt verwerkt tot het snijvlak van de lijn. Scherpe hoekpositie wordt gebruikt als R-oppervlak, om te voorkomen dat het gereedschap bij scherpe hoeken wordt beschadigd.
5. Laat 0,05 mm marge voor het veegoppervlak voor FIT-mallen. Sommige belangrijke gebieden zijn klein voor het veegoppervlak, met een marge van 0,1 mm. Het omringende PL-oppervlak wordt op zijn plaats verwerkt en het PL-oppervlak van de achterste mal van de kleine mal is 15 mm verwijderd van de opening van 0,08 mm. De grote mal vermijdt de lucht 0,13 mm.
6. Wanneer het vliegende mes van staalmateriaal is verdikt, is de hoeveelheid Z-mes 0,5 ~ 0,7 mm. Wanneer het kopermateriaal is verdikt, is de hoeveelheid Z-mes 1 mm ~ 1,5 mm (de interne opening is 1,0 mm dik en de referentiezijde is 1,5 mm dik). Voor het middelste geprofileerde koperen mannetje, selecteer het niet-geprofileerde bereik bij het openen van de dikke, en laat een marge van 1 mm aan de onderkant wanneer het mediane lichte mes wordt verdeeld om te voorkomen dat de ondermarge van het koperen mannetje het koperen mannetje raakt tijdens de verdikking.
7.Voordat u het frezen afwerkt, moet u een gereedschap met een kleinere diameter gebruiken om de hoekmarge ruwweg vrij te maken. Waar de hoek niet kan worden vrijgemaakt, moet een gebogen oppervlak worden gebruikt om te voorkomen dat het gereedschap wordt beschadigd door een te grote hoekmarge tijdens het fijnfrezen. De marge is uniform tijdens het nafrezen.
8. Wanneer de ug-software gebruikmaakt van 2D vlakfrezen, moet er 0,4 mm op de zijwand worden gelaten om oversnijden te voorkomen aan de kant die gemakkelijk over te snijden is.
9. Het gereedschapspad dat door de UG-software is bijgesneden, kan gemakkelijk tegen het gereedschap worden geslagen wanneer het gereedschap is ingetrokken. Het wordt aanbevolen om het niet te gebruiken of apart te nabewerken.
10. De snijmethode van UG-software is gemakkelijk om de perifere verwerking te volgen. Veel eilanden of hoeken worden niet verwerkt. Het wordt aanbevolen om het werkstuk te volgen voor verwerking.
11. Vul de constructietekeningen van Tonggongzou\Yougong in met respectievelijk 2 programmalijsten.
12. Bij gebruik van het vliegende mes met een diameter van 63R6, 40R6, 30R5 om het ruwe te openen, blijft de marge op de zijwand en blijft de enkelzijdige 0,6 ~ 0,8 mm op 0,3 mm, en het mes kan niet worden betreden, en de 63R6 kan niet worden gebruikt in het kleinere verwerkingsbereik. Typ kader. Bij gebruik van 32R0.8, 25R0.8, 20R0.8, 16R0.8 gereedschappen voor semi-nabewerken, wordt het grotere vlak opnieuw verwerkt om ervoor te zorgen dat de onderkant 0,15 mm blijft, zodat het volgende gereedschap direct de onderkant van de werkstuk.
13. Probeer eerst 30R5 te gebruiken bij het voorbewerken van staalmaterialen van algemene grootte en kies 63R6- of 50R5-gereedschappen voor het voorbewerken van grotere staalmaterialen.
14. Bij gebruik van gelegeerde messen met stalen fijne en rechthoekige oppervlakken, is de Z-snijhoeveelheid 1 mm en bij gebruik van de meshandgreep is de Z-snijhoeveelheid 0,5 mm.
15.Voeg bij het voorbewerken van het koperen mannetje de positieve Z-richting van het mal blanke materiaal toe tot +5 mm en voeg het toe tot +3 mm in de XY-richting.
16. De koperen opening maakt gebruik van M16-gereedschappen voor ruwe hoogten onder 70 mm, M20-gereedschappen voor hoogten tussen 70 en 85 mm, M25-gereedschappen voor hoogten tussen 85 en 115 mm en vliegende meshandvatten met een diameter van 25R0.8 en 32R0.8 voor meer dan 115 mm . .
17. Tonggong 2D-vormgereedschapspad, kies M12-gereedschap voor hoogte onder 50 mm, M16-gereedschap voor hoogte tussen 50 ~ 70 mm, M20-gereedschap voor hoogte tussen 70 ~ 85 mm, M25-gereedschap voor hoogte tussen 85 ~ 115 mm, meer dan 115 mm Het bovenstaande selecteert het vliegende mes handgrepen met een diameter van 25R0.8 en 32R0.8 voor verwerking.
18. Bij parallel nabewerken, wordt de maximale stapovergang ingesteld volgens de beste contourparametertabel van het parallelle nabewerkingstype. De marge vóór het afwerken van het frezen moet zo klein mogelijk worden gehouden, staalmateriaal is 0,1 ~ 0,2 mm, kopermateriaal is 0,2 ~ 0,5 mm. Gebruik de R mes fijne gong niet met een groot oppervlak.
19. De snelheid van het Z-snijden F van het spiraalsnijden en de externe voeding is 1000 mm/m en het koperen mannetje is 2000 mm/m. De interne snelle beweging (die over) voedt het staalmateriaal 4200 mm/m en het kopermateriaal 10000 mm/m (moet recht G01 zijn).
20. Alle koperen mannelijke versterkingsoppervlakken van de botpositie moeten opnieuw worden opgeruwd met een R-mes. 21. Alle koperen open voorbewerkingsprogramma's zijn met 4,5 mm verhoogd, wat de vliegtijd van de machinist' verkort en de efficiëntie verbetert. Materiaal. Het koperen mannetje heeft een marge van 0,2 mm voor het ruwe licht. De koperen mannelijke bodem heeft een marge van 0,25 mm om frezen naar de bodemplaat te voorkomen.
22. Het wordt aanbevolen om de"parallel + gelijke hoogte" bewerkingsmethode voor het afwerken van frezen van koperen mannelijke oppervlakken. De parallelliteit is 55 graden en de hoogte is 52 graden, en er is een overlap van 3 graden.
23. In principe zijn er vier hoeken in het midden van de koperen centimeter, één hoek komt overeen met de malbasishoekafschuining C6 en de overige drie hoeken zijn afgerond R2. De grotere koperen C-hoek R-hoek kan dienovereenkomstig groter zijn.
24. Bij gebruik van een wit stalen mes om de vorm van een koperen patrix te verwerken, moet de parameter voor het vonkniveau 0,015 mm negatiever zijn dan de vereiste.
25. Om vervorming tijdens de verwerking van het koper van de botpositie te voorkomen, kan de eenzijdige voorbewerkingstoeslag op de juiste manier worden vergroot (de resterende 0,4 mm) en wordt deze niet in het licht verwerkt (afwerking direct nadat de voorbewerking is voltooid).
26. De verticale rand van de elektrode wordt bewerkt met een contour, een gesneden door het lichte mes, met een variabele stap. Stel extra 0,03/0,15 twee snijplotters in 27. De ruwe bewerkingstoegift van de elektrode is 0,25/0,15 mm en het oppervlaktelicht is 0,1 mm
27. Toolpath-programmering en berekening van oppervlaktetolerantie: open dikte 0,05 mm, ruw licht 0,025 mm, licht messtaalmateriaal 0,008 mm (koper mannelijk 0,005 mm).
28. Principes voor het overwegen van demontage van koper: uitvoerbaarheid, uitvoerbaarheid, sterkte genoeg om niet te worden vervormd, gemakkelijke verwerking, koperkosten, mooi uiterlijk, hoe minder koper wordt verwijderd, hoe beter, en symmetrische producten moeten links en rechts worden verwerkt . Let op het verschil (zoals het toevoegen van een extra afschuining of R-hoek) voor koperen mannetjes met vergelijkbare vormen die in elkaar zijn verschoven.
29. Bij het verwijderen van het koperen mannetje moet de verbinding van de twee koperen mannetjes met 1 mm worden verlengd.
30. Het gedemonteerde koperen mannetje moet in het werkstuk worden gestoken om zorgvuldig te controleren of er interferentie is. Het ongeveer symmetrische koperen mannetje moet worden gecontroleerd op volledige symmetrie en het koperen mannetje voor translatie- en rotatieverwerking moet worden gecontroleerd of deze kan worden vertaald of geroteerd.
