Als het meest voorkomende hulpmiddel bij het verwerken van gaten, worden boorbits veel gebruikt bij de mechanische productie, vooral voor de verwerking van gaten in onderdelen zoals koelapparatuur, buisbladen van apparatuur voor stroomopwekking en stoomgeneratoren, enz., En het applicatiegebied is bijzonder breed en belangrijk.
1. Kenmerken van boorboren hebben meestal twee hoofdsnijranden. Tijdens de verwerking snijdt de boor tijdens het roteren. De harkhoek van de boor neemt toe van de middelste as naar de buitenrand. Hoe dichter bij de buitenste cirkel, hoe hoger de snijsnelheid van de boor. De snijsnelheid neemt af naar het midden en de snijsnelheid van het roterende midden van de boor is nul. De beitelrand van de boorbit bevindt zich nabij de middelste rotatas. De secundaire harkhoek van de beitelrand is groot, er is geen chipruimte en de snijsnelheid is laag, die een grote axiale weerstand zal produceren. Als de beitelrand wordt gemalen om A of C in DIN1414 te typen, en de snijkant nabij de middelste as een positieve harkhoek is, kan de snijweerstand worden verminderd en kunnen de snijprestaties aanzienlijk worden verbeterd. Volgens de vorm, materiaal, structuur, functie, enz. Van het werkstuk kunnen boorbits worden verdeeld in veel categorieën, zoals high-speed stalen boren (draaiboringen van de twist bits, groepsoefeningen, vlakke boren), vaste carbide-boren, indexeerbare ondiepe gatboorboren, diepe boren, sleufboren, boren bits van boren, bits van de huls bits, bits van de huls, boren bits en bestelbare bits. 2. Chip breken en chipverwijdering Het snijden van de boorbit wordt uitgevoerd in een gat met een smalle ruimte en de chips moeten worden ontladen door de bitbitgroef. Daarom heeft de chipvorm een grote invloed op de snijprestaties van het boor. Gemeenschappelijke chip-vormen zijn onder meer schilferige chips, buisvormige chips, naaldchips, conische spiraalvormige chips, lintchips, fanvormige chips, poederachtige chips, enz. Fanvormige chips, enz.). ② Lange chips wikkelen zich om de boor, waardoor de operatie wordt belemmerd, waardoor de boorbit de snijvloeistof breekt of belemmert door het gat binnen te komen (zoals spiraalvormige chips, lintchips, enz.). Hoe het probleem van ongepaste chipvorm op te lossen: ① Verhoog de voedingssnelheid, intermitterende voeding, maal de beitelrand, installeer een chipbreker, enz. Om het chipbraak- en chipverwijderingseffect te verbeteren en de problemen te elimineren die worden veroorzaakt door chips. ② Gebruik een professionele chip brekende oefening om gaten te boren. Bijvoorbeeld: voeg een ontworpen chipbreker toe in de groef van de boor om de chips te breken in gemakkelijker te verwijderen chips. De chips worden soepel langs de groef gelost en worden niet in de groef geblokkeerd. Daarom heeft de nieuwe chipbrekerboor een veel soepeler snijeffect dan de traditionele oefening. Tegelijkertijd maken de korte en gebroken ijzeren chips het voor de koelvloeistof gemakkelijker om naar de boorpunt te stromen, waardoor het warmtedissipatie -effect verder wordt verbeterd en de prestaties tijdens de verwerking snijden. En omdat de nieuw toegevoegde chipbreker door de hele groef van de boor gaat, kan deze nog steeds zijn vorm en functie behouden na meervoudige slijpen. Naast de bovengenoemde functionele verbeteringen, is het vermeldenswaard dat het ontwerp de stijfheid van het boorlichaam versterkt en het aantal gaten dat boorde vóór een enkel slijpen aanzienlijk verhoogt. 3. Boornauwkeurigheid De nauwkeurigheid van het gat bestaat voornamelijk uit factoren zoals gatgrootte, positienauwkeurigheid, coaxialiteit, rondheid, oppervlakteruwheid en gatmondbramen. Factors that affect the accuracy of the processed hole during drilling: ① The clamping accuracy and cutting conditions of the drill bit, such as tool holder, cutting speed, feed rate, cutting fluid, etc. ② The size and shape of the drill bit, such as the length of the drill bit, the shape of the blade, the shape of the drill core, etc. ③ The shape of the workpiece, such as the side shape of the hole, the shape of the hole, the Dikte, de klemtoestand, enz. Uitbreiding van gatenuitbreiding wordt veroorzaakt door de schommel van de boor tijdens de verwerking. De swing van de gereedschapshouder heeft een grote invloed op de gatdiameter en de positioneringsnauwkeurigheid van het gat. Daarom, wanneer de gereedschapshouder ernstig wordt gedragen, moet een nieuwe gereedschapshouder op tijd worden vervangen. Bij het boren van kleine gaten is het moeilijk om de swing te meten en aan te passen, dus het is het beste om een grove schacht kleine mesdiameterboor te gebruiken met een goede coaxialiteit tussen het mes en de schacht. Bij het gebruik van een herteringsboorbit voor de verwerking is de reden voor de afname van de nauwkeurigheid van gaten vooral te wijten aan de asymmetrie van de achterkant. Het regelen van het hoogteverschil van het mes kan de hoeveelheid snijden en uitbreiding van het gat effectief onderdrukken. De rondheid van het gat als gevolg van de trillingen van de boorbit, het geboorde gattype is gemakkelijk om veelhoekig te zijn en het geweerachtige lijnen verschijnen op de gatwand. Veel voorkomende polygonale gaten zijn meestal driehoeken of pentagons. De reden voor het driehoekige gat is dat de boor twee rotatiecentra heeft tijdens het boren, en ze trillen met een frequentie van 600 uitwisselingsintervallen. De belangrijkste reden voor de trillingen is de onevenwichtige snijweerstand. Wanneer de boorbit één draai draait, is de rondheid van het verwerkte gat niet goed, wat de onevenwichtige weerstand veroorzaakt tijdens de tweede beurt van het snijden, en herhaalt de laatste trilling opnieuw, maar de trillingsfase heeft een bepaalde offset, wat resulteert in het verschijnen van geweerlijnen op de gatwand. Wanneer de boordiepte een bepaald niveau bereikt, neemt de wrijving tussen de rand van de boor en de gatwand toe, wordt de trillingen verzwakt, het geweer verdwijnt en wordt de rondheid beter. Dit gattype is trechter gevormd uit het longitudinale gedeelte. Om dezelfde reden kunnen pentagonale en heptagonale gaten ook verschijnen tijdens het snijden. Om dit fenomeen te elimineren, naast controlerende factoren zoals chuck -trillingen, snijrandhoogteverschil, achterkant- en mesvormasymmetrie, maten zoals het verbeteren van boorstijfheid, toenemende voeding per revolutie, het verminderen van de rughoek en het slijpen van beitelranden moeten ook worden genomen. Bij het boren op hellende en gebogen oppervlakken is het verlovingsoppervlak of het penetratieoppervlak van de boor een hellend oppervlak, gebogen oppervlak of stap, de positioneringsnauwkeurigheid is slecht. Omdat de boor op dit moment radiaal aan één kant wordt ingeschakeld, wordt de levensduur van het gereedschap verminderd. Om de positioneringsnauwkeurigheid te verbeteren, kunnen de volgende maatregelen worden genomen: ① Boor eerst het middengat. ② Gebruik een eindmolen om de stoel van het gat te frezen. ③ Selecteer een boor met goede penetratie en goede stijfheid. ④ Verminder de invoersnelheid. Burr -behandeling tijdens het boren, bramen verschijnen bij de ingang en uitgang van het gat, vooral bij het verwerken van materialen met een hoge taaiheid en dunne platen. De reden is dat wanneer de boor op het punt staat te boren, het verwerkte materiaal plastic vervorming ondergaat. Op dit moment is het driehoekige gedeelte dat door de snijkant van het boorbit bij de buitenrand had moeten worden gesneden, vervormd en naar buiten gebogen onder de werking van de axiale snijkracht, en verder gekruld onder de werking van de sluiting van de buitenrand van de buitenrand van het boorbit en de rand van het land, vormt een krulrand of burr. 4. Boorverwerkingsomstandigheden in de algemene boorproductcatalogus, er is een "basissnijhoeveelheidsreferentietabel" gerangschikt volgens het verwerkingsmateriaal. Gebruikers kunnen verwijzen naar de verstrekte snijhoeveelheden om de snijvoorwaarden voor het boren te selecteren. Of de snijomstandigheden geschikt zijn, moet volledig worden beoordeeld door middel van proefsnij op basis van factoren zoals verwerkingsnauwkeurigheid, verwerkingsefficiëntie en het leven. 1 Boorleven en verwerkingsefficiëntie onder het uitgangspunt van het voldoen aan de technische vereisten van het werkstuk dat wordt verwerkt, of de oefening correct wordt gebruikt, moet volledig worden gemeten op basis van de levensduur en verwerkingsefficiëntie. De evaluatie -index van de levensduur kan vanaf de snijafstand worden gekozen; De evaluatie -index van de verwerkingsefficiëntie kan worden geselecteerd uit de invoersnelheid. Voor hogesnelheidstalen boren wordt de levensduur van de boor sterk beïnvloed door de rotatiesnelheid en minder beïnvloed door de voeding per revolutie, zodat de verwerkingsefficiëntie kan worden verbeterd door de voeding per revolutie te vergroten, terwijl een langere levensduur wordt gewaarborgd. Er moet echter worden opgemerkt dat als de voeding per revolutie te groot is, de chips dikker worden, waardoor het moeilijk is om de chips te breken, dus het voer per revolutiebereik dat de chips met succes kan breken, moet worden bepaald door het snijden van proef. Voor carbideboren heeft de snijrand een grotere afscheiding in de negatieve harkrichting en is het optionele voerbereik per revolutie kleiner dan dat van high-speed stalen boren. Als de feed per revolutie dit bereik tijdens de verwerking overschrijdt, wordt de levensduur verminderd. Omdat de hittebestendigheid van carbideboren hoger is dan die van high-speed stalen boren, heeft de rotatiesnelheid weinig effect op de levensduur van de boren. Daarom kan de methode voor het verhogen van de rotatiesnelheid worden gebruikt om de verwerkingsefficiëntie van carbideboren te verbeteren en de levensduur van de oefeningen te waarborgen. 2 redelijk gebruik van snijvloeistoffen Het snijden van boren wordt uitgevoerd in gaten met smalle ruimtes, dus het type snijvloeistof en de injectiemethode hebben een grote invloed op de levensduur van de boren en de verwerkingsnauwkeurigheid van de gaten. Het snijden van vloeistoffen kunnen worden onderverdeeld in twee categorieën: in water oplosbaar en niet-water-oplosbaar. Niet-in-water oplosbare snijvloeistoffen hebben een goede smeerheid, bevochtigbaarheid en anti-adhesie en hebben ook anti-rust-effecten. In water oplosbare snijvloeistoffen hebben goede koeleigenschappen, geen rook en geen ontvlambaarheid. Voor overwegingen van het milieubescherming is het gebruik van in water oplosbare snijvloeistoffen de afgelopen jaren relatief groot geweest. Als de verdunningsverhouding van de in water oplosbare snijvloeistof echter onjuist is of de snijvloeistof verslechtert, zal de levensduur van het gereedschap sterk worden verkort, dus de voorzichtigheid moet worden besteed tijdens het gebruik. Of het nu gaat om in water oplosbare of niet-water oplosbare snijvloeistof, de snijvloeistof moet volledig worden aangebracht op het snijpunt tijdens gebruik. Tegelijkertijd moet de stroomsnelheid, druk, het aantal sproeiers, de koelmethode (interne koeling of externe koeling) van de snijvloeistof strikt worden geregeld.
5. Boorbit resharpende boorbit opnieuw op het oordeel van het oordeel De oordeelcriteria voor boorbitvernieuwing zijn: ① De slijtage van de snijrand, beitelrand en randoppervlak van de snijrand; ② De dimensionale nauwkeurigheid en oppervlakteruwheid van het verwerkte gat; ③ De kleur en vorm van de chips; ④ Snijdweerstand (indirecte waarden zoals spilstroom, ruis, trillingen, enz.); ⑤ Het aantal processen, enz. In daadwerkelijk gebruik moeten nauwkeurige en handige beoordelingscriteria worden bepaald uit de bovenstaande indicatoren volgens specifieke omstandigheden. Wanneer het slijtagebedrag wordt gebruikt als het beoordelingscriterium, moet de beste versleten periode met de beste economische efficiëntie worden gevonden. Aangezien de belangrijkste slijpdelen de achterkant van het hoofd zijn en de dwarsrand, als de boorkleding te groot is, is de slijptijd lang, de slijphoeveelheid is groot en het aantal keren dat opnieuw kan worden geëindigd, wordt verminderd (de totale servicevenstuur van de tool=De gereedschapsleven na het hergroeien van × het aantal keren dat kan worden geëindigd) zal de totale servicevensleven van de drilling van de dril; Wanneer de dimensionale nauwkeurigheid van het verwerkte gat wordt gebruikt als de beoordelingsnorm, moet de kolommeter of limietmeter worden gebruikt om de snijuitbreiding, niet-straightness, enz. Van het gat te controleren. Zodra de besturingswaarde is overschreden, moet deze onmiddellijk opnieuw worden aangebracht; Wanneer de snijweerstand wordt gebruikt als de beoordelingsnorm, kan de methode van automatische afsluiting onmiddellijk bij het overschrijden van de ingestelde limietwaarde (zoals spilstroom) worden aangenomen; Wanneer het limietbeheer van de verwerkingshoeveelheid wordt aangenomen, moet de bovenstaande beoordelingsinhoud worden gecombineerd om de beoordelingsnorm in te stellen. Boor bit slijpmethode bij het opnieuw schenden van de boorbit, het is het beste om een speciale boorbitslijpmachine of een universele gereedschapsmolen te gebruiken, wat erg belangrijk is om de serviceleven en verwerkingsnauwkeurigheid van het boor te waarborgen. Als het originele boortype in een goede verwerkingsconditie verkeert, kan het opnieuw worden gesloten volgens het oorspronkelijke boortype; Als het oorspronkelijke boortype gebreken heeft, kan de achterkant van de achterkant op de juiste manier worden verbeterd op basis van het gebruik van gebruik en kan de transversale rand worden gerepareerd. De volgende punten moeten worden opgemerkt bij het slijpen: ①. Voorkom oververhitting om te voorkomen dat de hardheid van het boor wordt verminderd. ② Alle schade aan de boorbit (vooral schade aan de rand van het mes) moet worden verwijderd. ③ De boorvorm moet symmetrisch zijn. ④ Pas op dat u de snijkant tijdens het slijpen niet beschadigt en verwijder de bramen na het slijpen. ⑤ Voor carbideboorbits heeft de slijpvorm een grote invloed op de prestaties van de boor. De boorvorm in de fabriek is de beste boorvorm verkregen door wetenschappelijk ontwerp en herhaalde tests. Daarom moet de oorspronkelijke mesvorm in het algemeen worden gehandhaafd bij het opnieuw schenden.
