De spilsnelheid van de CNC-werktuigmachine is erg hoog en het uitgangsvermogen van de spil is relatief groot. In vergelijking met de traditionele snijmethode zijn de eisen voor de frees strenger en de eisen voor de elementen stijfheid, precisie, duurzaamheid en sterkte strenger. Tegelijkertijd is maatvastheid vereist en zijn installatie en afstelling gemakkelijk. Deze reeks vragen stelde allemaal zeer strenge eisen aan de standaardisatie en serialisering van de structuur en geometrische parameters van de kobaltboren voor gehard staal. Om de efficiëntie van het freesproces te verbeteren, is de keuze van CNC-kobaltboren voor gehard staal bijzonder belangrijk. Daarom geeft de redacteur bij de keuze van roestvaststalen kobaltboren voor gehard staal kort de factoren aan waarmee bij de keuze van roestvaststalen frezen rekening moet worden gehouden.
Ten eerste, bij het kiezen van een frees, moet rekening worden gehouden met de snijprestaties van het freesmateriaal. Bij het bewerken van bijvoorbeeld werkstukken van titaniumlegering, hoogwaardig staal en roestvrij staal, raadt ons bedrijf aan om hardmetalen frezen te kiezen die beter bestand zijn tegen slijtage.
2. We kunnen roestvrijstalen kobaltboren kiezen voor gehard staal volgens de verschillende verwerkingsfasen van het werkstuk. In de ruwe bewerkingsfase is ons belangrijkste doel bijvoorbeeld het verwijderen van de marge, waarna we een grote frees kunnen kiezen met een betere stijfheid, lagere precisie en hogere spaanafvoerprestaties. In de semi-afwerkings- en afwerkingsfasen, Het belangrijkste is om de verwerkingsnauwkeurigheid en productkwaliteit van het werkstuk te waarborgen. Op dit moment moet u de kobaltboren kiezen voor gehard staal met een hogere duurzaamheid en hogere precisie.
3. Kies kobaltboren voor gehard staal volgens de kenmerken van het te bewerken gebied. Als de werkstukbewerking het toelaat, kunnen we kiezen voor een frees met een grotere diameter en een kleinere lengte-diameterverhouding; wanneer we dunwandige en ultradunwandige werkstukken verwerken, moet de eindrand van de over-center frees voldoende centripetale hoek hebben om de snijkracht van de frees en het snijgedeelte te verminderen. Bij het bewerken van zachte werkstukken zoals aluminium en koper dient een vingerfrees met een iets grotere spaanhoek gebruikt te worden, waarbij het aantal bladen zoveel mogelijk niet groter mag zijn dan 4.
Ten vierde, wanneer we de juiste kobaltboren voor gehard staal selecteren, proberen we de maat van de frees zo goed mogelijk te laten aansluiten op de oppervlakte-afmeting van het te bewerken werkstuk. Bij de daadwerkelijke productie worden meestal vingerfrezen gebruikt voor de bewerking van de omtrekscontouren van platte werkstukken; bij het frezen van vlakken hebben hardmetalen frezen de voorkeur; bij het bewerken van nokken en groeven hebben hogesnelheidstalen vingerfrezen de voorkeur; bij het bewerken Bij het voorbewerken van het oppervlak van de plano of het gat, wordt het aanbevolen om maïssnijders met hardmetalen wisselplaten te gebruiken; Gebruik bij het bewerken van enkele driedimensionale profielen en variabele schuine contourcontouren kogelfrezen, ringfrezen, conische frezen en schijven. Meer messen.
5. Voor de bewerking van vrije-vorm oppervlakken, omdat de eindsnijsnelheid van de kogelkop-kobaltboren voor gehard staal op dit moment nul is, om de nauwkeurigheid van de bewerking te garanderen, zal de afstand tussen de snijlijnen op dit moment zeer groot zijn. klein, dus de kogelfrees heeft enkele voordelen voor de oppervlakteafwerking. Hoge mate van vriendelijkheid. De voordelen van vingerfrezen in vergelijking met kogelfrezen zijn echter duidelijker in termen van kwaliteit en efficiëntie van de oppervlaktebewerking. Daarom, om ervoor te zorgen dat er geen overcutting plaatsvindt bij de verwerking van werkstukken, proberen we vingerfrezen te kiezen bij het voorbewerken en semi-nabewerken van het oppervlak. Frees. Bovendien hebben de duurzaamheid en nauwkeurigheid van frezen een grotere impact op de prijs van frezen.
