De hardmetalen vingerfrezen is een rotatiegereedschap met meerdere tanden en elke tand is gelijk aan een draaigereedschap dat op het roterende oppervlak van de hardmetalen vingerfrezen is bevestigd. Bij het frezen is de snijkant die tegelijkertijd deelneemt aan het snijden langer en is er geen inactieve slag, dus de productiviteit is hoger. Er zijn veel soorten hardmetalen vingerfrezen met verschillende structuren en een breed scala aan toepassingen. Afhankelijk van hun gebruik kunnen ze worden onderverdeeld in drie categorieën: frezen voor het bewerken van vliegtuigen,45 graden vingerfreesvoor het bewerken van groeven en frezen voor het bewerken van gevormde oppervlakken. Frezen met algemene specificaties zijn gestandaardiseerd en worden over het algemeen geproduceerd door professionele gereedschapsfabrieken. Er worden nu verschillende veelgebruikte frezen geïntroduceerd.
1. Gezichtfrees frees
In het gezichtfrees frees, de hoofdsnijkant is verdeeld over het cilindrische of conische oppervlak, de eindsnijkant is de secundaire snijkant en de as van de frees staat loodrecht op het te bewerken oppervlak. Vlakfrezen worden voornamelijk gebruikt op verticale freesmachines of horizontale freesmachines om getrapte oppervlakken en vlakken te bewerken. Ze zijn vooral geschikt voor het bewerken van grotere vliegtuigen. De vlakfrees met een instelhoek van 90 ° kan onderaan bredere getrapte vlakken frezen.
Het gezichtfrees freeswordt gebruikt om het vlak te bewerken, en tegelijkertijd zijn er meer tanden die deelnemen aan het snijden, en het trimeffect van de secundaire snijkant, zodat de waarde van de oppervlakteruwheid van de bewerking klein is, dus een grotere snijhoeveelheid kan worden gebruikt, is de productiviteit hoger en is de toepassing breed.
2. Schachtfrees
De vingerfrees is de meest gebruikte frees bij CNC-frezen. De structuur is dat de snijkant op het cilindrische oppervlak de belangrijkste snijkant is en dat het eindoppervlak is verdeeld met secundaire snijkanten. De belangrijkste snijkant zijn over het algemeen spiraalvormige tanden, die de snijstabiliteit kunnen verhogen. Prestaties en verbeter de verwerkingsnauwkeurigheid.
Aangezien er geen snijrand is in het midden van het eindvlak van gewone vingerfrezen, kan de vingerfrees niet worden gebruikt voor axiale voeding wanneer deze in werking is. De eindrand wordt voornamelijk gebruikt om het bodemvlak loodrecht op het zijvlak te bewerken. Vingerfrezen worden voornamelijk gebruikt voor het bewerken van groeven, getrapte oppervlakken en het vormen van oppervlakken met behulp van een master.
3. Driezijdige randmassieve vingerfrees
Driezijdige randmassieve vingerfreeskan worden onderverdeeld in driezijdige randen met rechte tanden en driezijdige randen met verspringende tanden. Het wordt voornamelijk gebruikt op horizontale freesmachines om getrapte oppervlakken en ondiepe groeven door een of twee uiteinden te bewerken.
Naast de belangrijkste snijkant op de omtrek van de driezijdigemassieve vingerfrees, er zijn ook secundaire snijkanten aan beide zijden, waardoor de snijomstandigheden worden verbeterd, de snij-efficiëntie wordt verhoogd en de waarde van de oppervlakteruwheid wordt verlaagd. De breedteafmeting verandert echter sterk na het naslijpen en het getande vlakmassieve vingerfreeskan dit probleem oplossen.
4. Draadfrees
Draadfrezen, als een methode voor het bewerken van schroefdraad met behulp van CNC-bewerkingsmachines, werd voor het eerst populair in Europa en de Verenigde Staten. Met de ontwikkeling van China' s CNC-werktuigmachines, is het geleidelijk geaccepteerd en geliefd bij Chinese klanten. Draadfrezen maakt gebruik van de drie-assige koppelingsfunctie van de CNC-bewerkingscentrum-werktuigmachine en de G02- of G03-spiraalinterpolatieopdracht om het draadfreeswerk te voltooien.
Draadfrees, als een geavanceerd gereedschap dat zich de afgelopen jaren snel heeft ontwikkeld, wordt steeds meer geaccepteerd door bedrijven en heeft uitstekende verwerkingsprestaties laten zien. Het is een krachtig hulpmiddel geworden voor bedrijven om de kosten van draadverwerking te verlagen, de efficiëntie te verbeteren en problemen met draadverwerking op te lossen. armen.
