In de vliegtuigconstructie wordt, om het eigen gewicht te verminderen, een groot aantal dunwandige onderdelen van aluminiumlegeringsmaterialen gebruikt, maar de thermische uitzettingscoëfficiënt van onderdelen van een aluminiumlegering is relatief groot en dunwandige aluminiumlegeringen zijn gemakkelijk te gebruiken. vervormd tijdens verwerking, vooral wanneer het vrije smeedstuk wordt gebruikt, is de verwerkingswerklast groot, dus het vervormingsprobleem is ernstiger. analyseert de redenen en oplossingen voor de vervorming van de verwerking van aluminiumlegeringen, in de hoop het personeel te helpen.
1. Redenen voor het verwerken van vervorming
Er zijn veel redenen voor de vervorming van de verwerking van aluminiumlegeringen, die verband houden met het materiaal, de vorm van de onderdelen en de productieomstandigheden. Er zijn voornamelijk de volgende aspecten: vervorming veroorzaakt door interne spanning van de plano, vervorming veroorzaakt door snijkracht en snijwarmte en vervorming veroorzaakt door klemkracht.
2. Procesmaatregelen om vervorming van de verwerking te verminderen
(1) Verminder de interne spanning van de blanco. Natuurlijke of kunstmatige veroudering en vibratiebehandeling kunnen de interne spanning van de blanco gedeeltelijk elimineren. Voorbewerking is ook een effectieve procesmethode. Voor de blanco met dikke kop en grote oren is vanwege de grote marge de vervorming na verwerking ook groot. Als het overtollige deel van de plano wordt voorbewerkt en de marge van elk onderdeel wordt verkleind, kan niet alleen de verwerkingsvervorming van het daaropvolgende proces worden verminderd, maar kan ook een deel van de interne spanning worden vrijgegeven na voorbewerking gedurende een periode.
(2) Verbeter het snijvermogen van het gereedschap. De materiaal- en geometrische parameters van het gereedschap hebben een belangrijke invloed op de snijkracht en snijwarmte. De juiste selectie van het gereedschap is erg belangrijk om de vervorming van het onderdeel te verminderen.
① Kies redelijkerwijs de geometrische parameters van het gereedschap. Hellingshoek: Kies een grotere hellingshoek onder voorwaarde dat de sterkte van de snijkant behouden blijft. Enerzijds kan het een scherpe rand slijpen, en anderzijds kan het de vervorming van de snede verminderen en de spaanafvoer soepel laten verlopen, waardoor de snijkracht en de snijtemperatuur afnemen. Gebruik nooit gereedschappen met een negatieve hellingshoek.
Ontluchtingshoek: De grootte van de ontlastingshoek heeft een directe invloed op de slijtage van het flankoppervlak en de kwaliteit van het bewerkte oppervlak. De snijdikte is een belangrijke voorwaarde voor het kiezen van de ontluchtingshoek. Tijdens het voorfrezen zijn vanwege de grote voedingssnelheid, de zware snijbelasting en de grote warmteontwikkeling goede warmteafvoercondities van het gereedschap vereist. Daarom moet de ontluchtingshoek kleiner worden gekozen. Bij het afwerken van frezen moet de snijkant scherp zijn, om de wrijving tussen het flankvlak en het bewerkte oppervlak te verminderen en om de elastische vervorming te verminderen. Daarom moet de ontluchtingshoek groter worden gekozen.
Spiraalhoek: om het frezen soepel te laten verlopen en de freeskracht te verminderen, moet de helixhoek zo groot mogelijk worden gekozen.
Ingangshoek: Door de intredehoek op de juiste manier te verkleinen, kunnen de warmteafvoeromstandigheden worden verbeterd en de gemiddelde temperatuur van het verwerkingsgebied worden verlaagd.
② Verbeter de gereedschapsstructuur. Verminder het aantal freestanden en vergroot de spaanruimte. Omdat materiaal van een aluminiumlegering een grotere plasticiteit, grotere snijvervorming tijdens het bewerken en een grotere spaanhouderruimte heeft, moet de bodemradius van de spaanzak groter zijn en moet het aantal freestanden kleiner zijn. Frezen onder φ20 mm gebruiken bijvoorbeeld twee tanden; frezen met φ30 - φ60 mm zijn beter om drie tanden te gebruiken om vervorming van dunwandige onderdelen van aluminiumlegering als gevolg van spaanophoping te voorkomen.
Fijnslijpende tanden: de ruwheidswaarde van de snijkant van de tanden moet kleiner zijn dan Ra=0.4um. Voordat u een nieuw mes gebruikt, moet u de voor- en achterkant van de tanden licht slijpen met een fijne oliesteen om de resterende bramen en lichte kartels bij het slijpen van de tanden te verwijderen. Op deze manier kan niet alleen de snijwarmte worden verminderd, maar ook de snijvervorming is relatief klein.
Houd de slijtagestandaard van het gereedschap strikt in de gaten: nadat het gereedschap is versleten, neemt de waarde van de oppervlakteruwheid van het werkstuk toe, stijgt de snijtemperatuur en neemt de vervorming van het werkstuk toe. Daarom mag, naast de selectie van gereedschapsmaterialen met een goede slijtvastheid, de gereedschapsslijtagestandaard niet groter zijn dan 0,2 mm, anders is het gemakkelijk om snijkantsopbouw te produceren. Bij het snijden mag de temperatuur van het werkstuk in het algemeen niet hoger zijn dan 100 ° C om vervorming te voorkomen.
③ Verbeter de klemmethode van het werkstuk. Voor dunwandige werkstukken van aluminiumlegering met een slechte stijfheid kunnen de volgende klemmethoden worden gebruikt om vervorming te verminderen:
Voor dunwandige busdelen: als een drieklauw zelfcentrerende klauwplaat of veerklem wordt gebruikt om uit de radiale richting te klemmen, zal het werkstuk na het loslaten onvermijdelijk worden vervormd. Op dit moment moet de methode worden gebruikt om het axiale eindvlak met betere stijfheid te drukken. Gebruik het binnenste gat van het onderdeel om te lokaliseren, maak een zelfgemaakte doorn met schroefdraad, steek het in het binnenste gat van het onderdeel en gebruik een afdekplaat om het eindvlak erop te drukken, en draai het dan vast met een moer. Bij het bewerken van de buitenste cirkel kan klemvervorming worden vermeden, zodat een bevredigende bewerkingsnauwkeurigheid kan worden verkregen.
Probeer bij het bewerken van dunwandige en dunwandige werkstukken vacuümzuignappen te gebruiken om een gelijkmatig verdeelde klemkracht te verkrijgen, en verwerk vervolgens met een kleinere snijhoeveelheid, wat vervorming van het werkstuk goed kan voorkomen.
Daarnaast kan ook een verpakkingsmethode worden gebruikt. Om de processtijfheid van dunwandige werkstukken te vergroten, kan medium in het werkstuk worden gevuld om de vervorming van het werkstuk tijdens het opspannen en snijden te verminderen. Giet bijvoorbeeld de ureumsmelt met 3% -6% kaliumnitraat in het werkstuk en dompel het werkstuk na verwerking onder in water of alcohol om het vulmiddel op te lossen en giet het uit.
④ Regel de procedures redelijk. Tijdens het snijden met hoge snelheid veroorzaakt het freesproces, vanwege de grote bewerkingsruimte en intermitterend snijden, vaak trillingen, wat de bewerkingsnauwkeurigheid en oppervlakteruwheid beïnvloedt. Daarom kan het CNC-snijproces met hoge snelheid over het algemeen worden onderverdeeld in: ruwe bewerking-halfafwerking-bewerking-heldere hoekbewerking-afwerking en andere processen. Voor onderdelen met hoge precisie-eisen is het soms nodig om secundaire semi-afwerking en vervolgens afwerking uit te voeren. Na ruwe bewerking kunnen de onderdelen op natuurlijke wijze worden gekoeld om interne spanning te elimineren die wordt veroorzaakt door ruwe bewerking en om vervorming te verminderen. De marge die overblijft na ruwe bewerking moet groter zijn dan de hoeveelheid vervorming, meestal 1-2 mm. Tijdens het nabewerken moet het afwerkingsoppervlak van het onderdeel een uniforme bewerkingstoeslag behouden, in het algemeen is 0,2-0,5 mm geschikt, zodat het gereedschap zich in een stabiele staat bevindt tijdens het bewerkingsproces, wat de snijvervorming aanzienlijk kan verminderen en een goed oppervlak kan verkrijgen bewerkingskwaliteit. Zorg voor de nauwkeurigheid van het product.
Snijden in aluminiumlegeringen is relatief zeldzaam en er zijn speciale frezen van aluminiumlegering nodig om te snijden. Bij het snijden van aluminiumlegeringhardmetalen boren, moet u op de snijparameters en verwerkingstechnologie letten om vervorming en andere storingen te voorkomen. Noble herinnert dat andershardmetalen borenworden gebruikt voor het snijden van verschillende materialen, dus pas op dat u niet de verkeerde kiesthardmetalen borenbij het kiezen van aluminiumlegeringhardmetalen boren.
