Een internetgebruiker sprak met mij over zijn ervaring met het raken van een mes in zijn CNC-carrière en de reden daarvoor. Ik was op dat moment in een vreselijke bui. Ik ben net een paar jaar geleden begonnen met het betreden van de put van de verspanende industrie en ben er twee keer tegenaan gelopen.
1. Toen ik net aan het werk was, opende ik een Japanse langzaam bewegende draad. Er is geen computer CAM-programmering. De FANUC-programmeermachine die wordt gebruikt, is het soort gele doos. PTP-papier om mee te nemen, snij een cirkelvormige matrijs uit figuur 8. Simulatie (allemaal normaal bij het tekenen van het traject) Ik kwam vast te zitten toen ik de papieren tape aanbracht, 8 gaten werden geponst, de gaten waren afval en de zin ontbrak. Als gevolg daarvan liep ik naar deze plek en stak over. Gelukkig is het draadknippen en is het bed in orde.
2. Later werd een eenarmige portaalfreesmachine geopend in Heilingen, Duitsland. Dit bed heeft een speciale functie om de slagen van de Z (spilkop) en W-as (enkele armbalk) over elkaar heen te leggen. Z-slag 550. W-slag 1550. Als ik Z-800 in het programma gebruik, bewegen Z en W eigenlijk samen. Is het Z tot 550, W tot 250, Z tot 250, W tot 550, of iets anders. Dit vereist een speciale postprocessor om het cls-toolpadbestand te verwerken dat door de originele proE is gegenereerd. Deze post-processor (een programma geschreven door een Duitser, met een stukje knop als een straaljager, de bediening is erg omslachtig om op te staan.) Het is heel gemakkelijk om een fout te maken in de bediening.
Toen... was het fout zoals verwacht. Een put frezen van de montagetafel van het gietwerk, ga gewoon door het programma, huh? De spilhuls ging niet weg en de balk ging met een zwaai naar beneden. Klik! Gelukkig reageerde de partner snel met een klap en een noodstop, alleen de verlichtingsbuis was kapot.
Wie zei:"Hoe meer messen je slaat, hoe beter de techniek, hoe beter je oefent!" Deze waarheid, weet het gewoon in de frontlinie, en de baas zal zich bedroefd voelen als hij het weet. Als ik erover nadenk, ben ik bang dat hoe timide ik word, hoe timide iker word. Dit is nu gemakkelijk gezegd, elke keer als ik het mes raak, ben ik bang... helaas!
Hoe te voorkomen dat de CNC-draaibank het gereedschap raakt?
1) Controleer regelmatig of de eindaanslag van de draaibank in de juiste stand staat en los zit; (maar er moet worden opgemerkt dat de limiet van de werktuigmachine alleen een beschermende rol kan spelen bij de limietpositie van de slag, vanwege het verschil van de positie van de gereedschapsextensie en de verschillende grootte van de onbewerkte werkstuk, enz. Het bestaan van de situatie, in de meeste gevallen, kan de limiet van de werktuigmachine niet effectief voorkomen dat het gereedschap raakt tijdens het bewerkingsproces).
2) Nadat de programma-invoer is voltooid, moet u zorgvuldig controleren of er een fout is, om een botsing van het mes als gevolg van de verkeerde invoer van het coördinaatnummer te voorkomen.
3) Kalibreer het gereedschap correct en stel de gereedschapscompensatie in. Let erop dat het nulpunt in de Z-richting dat wordt gebruikt voor gereedschapskalibratie, consistent moet zijn met het nulpunt in de Z-richting dat wordt gebruikt bij het programmeren bij proefsnijden in de Z-richting om botsingen van het gereedschap te voorkomen als gevolg van inconsistente instellingen van het werkstukcoördinatensysteem.
4) Stel aan het begin van de werking de snelle opheffing in om langzamer te zijn (deze kan bijvoorbeeld worden ingesteld op 25%).
5) Nadat het programma is gecompileerd, moet eerst debuggen met één segment worden uitgevoerd en moet het weergavescherm worden omgeschakeld naar een pagina waar het werkstukcoördinatensysteem en het programma dat wordt uitgevoerd tegelijkertijd kunnen worden bekeken.
6) Let tijdens het debuggen altijd op de huidige absolute coördinaatwaarde en de coördinaatpositie van het eindpunt van het volgende blok om de afstand te bepalen die het gereedschap zal verplaatsen, en observeer vervolgens de afstand tussen de huidige gereedschapspositie en het werkstuk positie om te bepalen of er een mogelijke aanrijding is. Besteed speciale aandacht aan de volgende twee punten:
★Let in het bijzonder op het eerste bewegingscommando G00 in het programma (en het eerste bewegingscommando G00 na gereedschapswissel). In dit blok vinden veel ongevallen met gereedschapsbotsingen plaats. Leg alstublieft uw linkerhand op"Pauzeer" bij het uitvoeren van dit blok. ("Feed Hold") knop, druk op"Pauze" indien nodig.
★Als u niet bekend bent, kunt u de eerste G00-coördinaat iets ver van de blanco instellen, en vervolgens de tweede G00 gebruiken om de startpositie te lokaliseren om het probleem op tijd te vinden tijdens het gebruik van één segment.
★Het volgende blok is een gereedschapswisselcommando. Er moet rekening worden gehouden met de verlengingslengte van het relevante gereedschap en het volgende blok kan alleen worden uitgevoerd nadat is zeker gesteld dat er geen gereedschapsbotsing zal zijn wanneer de gereedschapspaal draait.
7) Als G50 wordt gebruikt om de coördinaten in de gereedschapsinstelling van producten uit de GSK980-serie in te stellen, moet u letten op de mogelijkheid (afhankelijk van de systeemparameterinstellingen) dat de absolute coördinaten worden hersteld naar de oorspronkelijke waarde na terugkeer naar het mechanische nulpunt punt, wat ongelukken kan veroorzaken. Hua Medieval Star 18iT maakt gebruik van absolute gereedschapsverschuiving, gebruik de commando's voor het instellen van het coördinatensysteem niet terloops.
8) Als de losse kop tijdens de bewerking moet worden gebruikt, moet rekening worden gehouden met de eindpositie waar de stift van het elektrisch gereedschap niet tegen de losse kop in de X-richting botst en de eindpositie waar de slede niet tegen de losse kop in de Z-richting botst wanneer het gereedschap installeren. (Als de losse kop geruime tijd niet wordt gebruikt, is het raadzaam om de losse kop tijdelijk te verwijderen om botsingen te voorkomen)
