Een echte CNC-master (klasse metaalsnijden) moet zowel een rijk theoretisch niveau als uitstekende praktische ervaring en hands-on vaardigheden hebben. Over het algemeen duurt het na het behalen van een CNC-master en het betreden van een fabriek minstens 6 jaar om een echte CNC-master te worden. Er is absoluut geen quick-start-vaardigheid in deze branche! Nu de arbeidsdeling in de fabriek steeds gedetailleerder wordt, moet je niet denken dat je een bepaalde vaardigheid onder de knie hebt en er niet aan denken om vooruitgang te boeken. Alleen door constant technologische vooruitgang na te streven en voortdurend naar uitmuntendheid te streven, kun je als meester voet aan de grond krijgen in de onderneming.
1
Moet een goede vakman zijn
CNC-bewerking integreert boren, frezen, kotteren, ruimen en tappen, enz., wat een hoge technische kennis van vakmensen vereist. Als we het beroep van mechanisch snijden kiezen, betekent dit in feite dat de vroege werkfase moeilijk en saai is. Een beetje basiskennis die op school wordt geleerd, is jammerlijk klein in het licht van de behoeften in de fabriek. Bewerkingsingenieurs zijn tot op zekere hoogte ervaren ingenieurs. Daarom moet er veel tijd worden doorgebracht met arbeiders, werkend aan draaibanken, freesmachines, slijpmachines en bewerkingscentra. Vervolgens hebben we op kantoor het proces bewerkt, het materiaalverbruik geschat en het quotum berekend.
Op deze manier kun je na 2 tot 3 jaar oefenen in principe een gekwalificeerd vakman worden. Jongeren die nieuw zijn op het werk moeten ruimdenkend zijn om te leren van de meesterwerkers. Als ze eenmaal tientallen jaren ervaring aan u kunnen doorgeven, kunt u veel omwegen vermijden. Omdat deze ervaringen niet uit boeken kunnen worden geleerd, is de keuze van het proces een keuze die uitgebreid rekening houdt met de capaciteiten van apparatuur en de technische capaciteiten van het personeel.
Na zo'n lange periode van studie en accumulatie zou je aan de volgende technische normen en vereisten moeten voldoen:
1. Bekend met de opbouw en proceskarakteristieken van boor-, frees-, kotter-, slijp- en schaafmachines;
2. Bekend met de eigenschappen van verwerkingsmaterialen;
3. Degelijke theoretische basiskennis van snijgereedschappen, beheersing van de conventionele snijhoeveelheid snijgereedschappen, etc.;
4. Bekend met de processpecificaties, richtlijnen en algemene vereisten van het bedrijf die kunnen worden bereikt door verschillende processen, de procesroute van conventionele onderdelen, redelijk materiaalverbruik en werkurenquotum, enz .;
5. Verzamel een bepaalde hoeveelheid informatie over snijgereedschappen, werktuigmachines en mechanische normen, vooral bekend met het snijgereedschapssysteem dat wordt gebruikt in CNC-bewerkingsmachines;
6. Bekend met de selectie en het onderhoud van koelvloeistof;
7. Gezond verstand hebben van aanverwante soorten werk, zoals: gieten, elektrische verwerking, warmtebehandeling, enz.;
8. Zorg voor een goede armatuurbasis;
9. Begrijp de montagevereisten en gebruiksvereisten van de verwerkte onderdelen;
10. Zorg voor een goede meettechnische basis.
2
Vaardig in CNC-programmering en computersoftware
CAM-programmeersoftware moet leren modelleren, maar het is niet moeilijk voor mensen met een goede CAD-basis. Geleerden zijn het meest geschikt om deze kennis te leren.
3
Vaardigheid in het bedienen van CNC-bewerkingsmachines
Dit vereist 1 tot 2 jaar studie en de bediening gaat om het gevoel. Beginners, vooral studenten, weten in hun hart hoe ze het moeten doen, maar hun handen luisteren gewoon niet naar hen. In dit proces moet u leren: de bedieningsmethode van het systeem, de installatie van de opspanning, de uitlijning van de onderdeeldatum, de gereedschapsinstelling, de instelling van de nulpuntverschuiving, de instelling van de gereedschapslengtecompensatie, de radiuscompensatie , de installatie en verwijdering van het gereedschap en de gereedschapshouder, en het mes van het gereedschap. Slijpen, meten van onderdelen (kan vakkundig schuifmaten, meetklokken, meetklokken, meetklokken, hefboommeters met binnendiameter gebruiken), enz.
De praktijk van de operatie vereist inzicht! Soms is er echt een soort artistieke opvatting van "ontspannen weten, de schoonheid is moeilijk te zeggen"! In de CNC-werkplaats kun je rustig aan doen en hard oefenen! Over het algemeen moet het proces van de verwerking van het eerste onderdeel tot de gekwalificeerde verwerkingsnauwkeurigheid worden voltooid door de NC-programmeertechnicus. Als u de werktuigmachine niet bekwaam kunt bedienen, kunt u dit niveau niet halen.
4
Goed armatuurfundament en meettechnisch niveau
De reden waarom ik gereedschapsopspanning en meettechnologie afzonderlijk vermeld, is dat het een even belangrijke rol speelt in de verwerkingskwaliteit van onderdelen als de precisie van werktuigmachines, en een van de symbolen is die het niveau van vakmensen weerspiegelt.
Nauwkeurig meetniveau is een van de basisvaardigheden bij verspanen. Het is noodzakelijk om vakkundig nonius schuifmaten, meetklokken, meetklokken, meetklokken, hefboommaten met binnendiameter en schuifmaten te kunnen gebruiken. Soms wordt voor de verwerking van onderdelen de coördinatenmeetmachine niet verwacht en moet deze met de hand worden gemeten. Stelt u zich eens voor, als de onderdelen niet nauwkeurig worden gemeten, welke meester zal u dan vertrouwen?
5
Vaardig in het onderhoud van CNC-bewerkingsmachines
Allereerst moet je bekend zijn met CNC-bewerkingsmachines. Het wordt aanbevolen om de meesters van de afdeling onderhoud van apparatuur om advies te vragen. Ik zal niet in details treden over het onderhoud van werktuigmachines. Elk bedrijf heeft zijn eigen ervaring en normen. Het belangrijkste punt van het onderhoud van werktuigmachines is "onderhoud", waaraan op normale tijden aandacht moet worden besteed.
6
Ontwikkel goede gewoonten en pas u aan de kenmerken van CNC-bewerking aan
Een meester die geschikt is voor CNC-bewerking moet een persoon zijn die nederig, rigoureus, kalm, bedachtzaam, georganiseerd en onafhankelijk is.
1. De verwerking van sommige grote onderdelen heeft niet alleen veel verwerkingsinhoud, maar ook de conversie van driedimensionale coördinaten in de ruimte. De berekening van het verwerkingstraject is zeer ingewikkeld en moeilijk te bepalen. Als het probleem niet zorgvuldig en volledig wordt overwogen, is de berekening niet nauwkeurig en wordt de programmawijziging chaotischer tijdens het debuggen en is de kans op fouten groot. "Denk twee keer na voordat u handelt" is hier het meest geschikt.
2. Het debuggen van onderdelen is een samenwerkingsproces van meerdere personen, inclusief operators, inspecteurs, personeel voor het ontwerpen van armatuur en het monteren van armatuur, enz. Als er zich problemen voordoen, moeten we hun mening meer vragen, meer experimenten doen en willekeurige conclusies vermijden. Geef niet teveel de schuld aan de medewerkers die fouten hebben gemaakt, maar heb een "meelevende" mentaliteit.
3. Het werk van CNC-bewerkingsmachines wordt gecontroleerd door instructies. Bij het debuggen moet u heel duidelijk zijn over het traject van de werktuigmachine voordat u op de "Start" -knop drukt. Wees rigoureus en nauwgezet en laat de werktuigmachine nooit als eerste bewegen. Als het programma eenmaal verkeerd is, de compensatieparameters onjuist zijn of het verkeerde coördinatensysteem is geselecteerd, worden de onderdelen op zijn minst gesloopt en zullen er in het ergste geval veiligheidsongevallen plaatsvinden. Degenen die prikkelbaar, onwetend en volhardend zijn, zijn niet geschikt voor het bedienen van CNC-bewerkingsmachines.
4. Als er een probleem is tijdens het debuggen en verwerken, moet u kalm zijn en niet in paniek raken. Als er weer een misoperatie is, moet je een goede psychologische kwaliteit hebben.
5. Wanneer een onderdeel de test vele malen niet doorstaat, moet de analyse worden georganiseerd en moet de verantwoordelijkheid op een basis worden gebaseerd. Sommige relevante afdelingen zullen om verschillende redenen verschillende verklaringen geven. Op dit moment moet je assertief zijn. Onthoud: het maakt niet uit of je één ding verkeerd doet, maar je kunt niet de verkeerde manier kiezen om dingen te doen.
6. Voor elke vakman is vanwege de beperking van de omgeving de technische bekwaamheid altijd beperkt. In combinatie met de snelle ontwikkeling van technologie is er altijd ruimte voor verbetering. Wanneer de interne technologie van de fabriek is verteerd, is het noodzakelijk om naar buiten te kijken en de geavanceerde verwerkingstechnologie in binnen- en buitenland bij te houden om te leren en te verteren.
Het bovenstaande zijn in mijn gedachten de ideale CNC-programmeermeesters. In feite zouden er uiteindelijk programmeurs moeten zijn op het niveau van senior vakmensen en senior technici.
