1. Voor vormbodems kleiner dan 2020 moeten wrikputten worden gemaakt tussen platen A en B; voor matrijsbodems groter dan 2020 moeten wrikputten worden gemaakt tussen alle sjablonen, inclusief de uitwerpplaten.
2
De geleidingspalen en bussen van de malbasis moeten worden voorzien van uitlaatgroeven om te voorkomen dat de geleidingspalen en bussen onder spanning komen te staan.
3
De mal mag geen scherpe hoeken hebben en moet afgeschuind zijn. Behalve waar aangegeven
4
Inwendige mallen en maldelen mogen niet zonder toestemming worden gelast.
5
Uitlaatgleuven moeten op geschikte plaatsen rond het vormproduct worden geopend. Raadpleeg de matrijsontwerphandleiding voor de specificaties van de uitlaatsleuven.
6
Probeer te voorkomen dat u een slijpmachine gebruikt om de mal te polijsten. Als u een slijpmachine moet gebruiken om de mal te polijsten, moet u een wetsteen gebruiken om deze glad te maken (vooral het scheidingsoppervlak)
7
De oppervlaktebehandeling van het lijmoppervlak van de binnenvorm moet worden uitgevoerd in overeenstemming met de stuklijstlijst of andere officieel aangemelde technische vereisten. De verwerkingstextuur op het niet-lijmoppervlak (draadsnijden, freesmachine, CNC-gongmachine, vonkmachine) moet ook worden gepolijst met een wetsteen.
8
Alle interne matrijsmaterialen en vereisten voor de matrijsbasis moeten worden aangeschaft op basis van de bestelling of de technische vereisten die formeel zijn bevestigd tijdens het ontwerpbeoordelingsproces. Er moet materiaalcertificering worden verstrekt en als het een harde mal betreft, moet een warmtebehandelingsrapport worden verstrekt. Alle relevante certificaten.
9
Alle voorste en achterste binnenmallen, inzetstukken, rijposities, schuine toppen, rechte toppen (duwblokken), schepkippen etc. van alle mallen moeten worden verwerkt met een ronde kuil aan de onder- of zijkant, en het materiaal naam en hardheid zijn gegraveerd.
10
Belangrijke slijtvaste onderdelen zoals de rijpositie, duwblok, schepkip en mondstuk moeten genitreerd en gehard zijn.
11
De rijen moeten worden gepositioneerd. Positioneringsmethoden omvatten katapulten, golfkralen, HASCO (DME) standaard positioneringsclips, enz. De specifieke vereisten moeten in overeenstemming zijn met de vereisten van elk project. De rijpositie moet voorzien zijn van latten en slijtvaste platen. Lagen en slijtvaste platen moeten van slijtvaste harde materialen zijn gemaakt en er moet een oliegroef worden toegevoegd.
12
De schuine geleidekolommen moeten stevig worden aangedrukt en kunnen niet draaien of losraken. De staart van de hellende geleidekolom moet worden verwerkt tot een halfronde of afgeknotte kegelvorm om een normale beweging van de rij te garanderen. Indien er twee of meer schuine geleidingspalen in dezelfde rij staan, moeten de lengte, maat en helling van de schuine geleidingspalen gelijk zijn.
13
Zitplaatsen met schuine bovenkant moeten van slijtvast hard materiaal zijn gemaakt. Het schuine dak moet worden afgewerkt met een oliegroef. De hellende dakbasis is doorgaans verhard met 2510 of CR12 tot HRC40-45 graden. Omdat de schuine dakbasis onderhevig is aan stootbelasting, kan deze niet te hard zijn, anders breekt deze. C-hoeken moeten op alle haakse posities worden afgeschuind. . Er is een geleideplaat voor een schuin dak (brons) vereist. Lassen is niet toegestaan.
14
Het stroomkanaal en de lijmtoevoerpositie moeten glanzend zijn #400-600.
15
De uitwerppen, cilinder, uitwerppen, schuine uitwerper en uitwerpplaat moeten worden gegraveerd met de bijbehorende identificatiecodes om de installatie te vergemakkelijken. Als de positie van de uitwerppen op het product niet horizontaal is, moet de zitting van de uitwerppen in een "D"-vorm worden gemaakt of worden gepositioneerd met behulp van een anti-rotatiepinsleutel.
16
De uitwerppen voldoet aan de HASCO- of DME-normen. Welke u moet kiezen, hangt af van de stuklijsttabel of andere officieel aangemelde technische vereisten voor de matrijs.
17
Bij het bewerken van de groef van het watervoerende schort ("O"-ring) moet aan één zijde een opening van 0,25 mm worden gereserveerd. Over het algemeen moet het schort voorgedrukt worden met een lengte van 0.5-0,8 mm. Als u hier geen aandacht aan besteedt, wordt het schort gemakkelijk verpletterd en beschadigd. waterlekkage veroorzaken.
18
De monding van het mondstuk moet genitreerd zijn en moet tegen wederverkoop zijn. De straal van de uitloop moet voldoen aan de tekeningeisen. Het mondstuk is niet genitreerd en is mogelijk beschadigd voordat de mal werd verplaatst.
19
Conventionele structuurmallen moeten worden uitgerust met steunkoppen en beide eindoppervlakken moeten vlak worden geslepen. De kleine mal is voorgeladen met {{0}},1 mm, en de grote mal is voorgeladen met 0,1 mm-0,15 mm.
20
De diameter van de positioneringsring moet overeenkomen met de tekening, en de vorm en positie van het bovenste stanggewricht moeten overeenkomen met de tekening.
eenentwintig
Raadpleeg de stuklijstlijst of de bevestigde maltekening voor de specificaties van de kraan. Het verzonken gat van de kraan moet volgens de maltekening worden verwerkt en geïnstalleerd. Het boren van gaten mag niet uit het midden worden geboord en scherpe hoeken moeten worden afgeschuind.
tweeëntwintig
Het watertransport moet gemarkeerd zijn in1, uit1, in2, uit2………….
drieëntwintig
Alle op de mal gedrukte markeringen moeten netjes, recht en niet gedraaid zijn.
vierentwintig
De mal dient aan vier zijden voorzien te zijn van zijsloten (straight body locks). Als het zijslot niet kan worden geïnstalleerd, moet een taps slot of kegelslot worden geïnstalleerd. De conische vergrendeling moet horizontaal worden geïnstalleerd.
25
Alle schroeven en matrijsaccessoires moeten standaardonderdelen zijn en de schroefkoppen mogen niet worden afgezaagd. De effectieve borglengte van de schroef moet voldoende zijn, normaal gesproken 1,5 of 2.
26
De draadgoten voor hete mondstukken moeten afgerond zijn om krassen op de draden te voorkomen.
27
Installeer de ID-kaart voor hete mondstukken aan de zijkant van het vormpaneel.
28
Overdracht en acceptatie van de matrijs: U moet samenwerken met de matrijsingenieur om de matrijs te accepteren volgens de "Matrijschecklist" voordat u deze verpakt en verwijdert.
29
Voordat de mal wordt verplaatst, moet de waterdruk worden getest (boven 100pa). Nadat het water is geaccepteerd, moet het water met een luchtpistool worden schoongeblazen.
30
Tijdens het productieproces moet het buitenoppervlak van de malbasis worden onderhouden om roest en krassen te voorkomen. Voordat de mal wordt verplaatst voor verpakking, moet de binnenmal worden besproeid met een witte/of kleurloze roestremmer en moeten alle maloppervlakken worden gereinigd en vervolgens worden ingevet met boter.
Lees het originele artikel
Lees 337
