Er zijn veel gebruikelijke basisprincipes in mechanisch tekenen en ASME Y14.5-2009 schrijft zestien basisprincipes voor, die door iedereen goed begrepen moeten worden bij het tekenen, lezen of beoordelen van tekeningen. Hieronder volgt een korte introductie van de 16 basisprincipes.
afbeelding
Regel 1: Alle afmetingen moeten toleranties hebben behalve referentieafmetingen, maximale en minimale afmetingen of grondstoffen
Referentiematen hebben over het algemeen geen toleranties. Waarom? Aangezien een referentiemaatlijn over het algemeen een herhaalde of gesloten maatlijn op een tekening is, wordt deze alleen gebruikt als referentie-informatie. De referentiemaat wordt niet gebruikt als leidraad voor de productie of als leidraad voor inspectie, dus als u de referentiemaat op de tekening ziet, kunt u deze direct negeren.
Op tekeningen zien we vaak de markeermethode van maximaal MAX of minimaal MIN. Zijn er toleranties voor deze afmetingen? Het antwoord is ja. Voor MAX-formaat is de onderste tolerantielimiet 0, terwijl voor MIN-formaat de bovenste tolerantielimiet oneindig is. Daarom moeten we, wanneer we de MAX- of MIN-grootte specificeren, volledig overwegen of dit de functie zal beïnvloeden wanneer de limietafwijking optreedt. We markeren bijvoorbeeld een afgeronde hoek als R1
MAX, dan moeten we overwegen of de functie wordt beïnvloed wanneer de afronding 0 is (dat wil zeggen, er is geen afronding), en zo ja, dan moeten we de ondergrens van de juiste tolerantie specificeren.
Er staan nog veel theoretische afmetingen (d.w.z. basisafmetingen) op de tekeningen, dus zijn er toleranties? De zogenaamde theoretische grootte verwijst naar een numerieke waarde die wordt gebruikt om de theoretisch correcte grootte, vorm, omtrek, richting of positie van een lichaam of doelreferentie te definiëren. Wanneer deze theoretische dimensie wordt gebruikt om de grootte, vorm, profiel, richting of positie van een lichaam te definiëren, wordt de tolerantie bepaald door de overeenkomstige vormtolerantie van het lichaam; wanneer deze theoretische grootte wordt gebruikt om de grootte, vorm of positie van het doelgegeven te definiëren, moet de tolerantie ervan in overeenstemming zijn met ASME
Y14.43 Tolerantiecriteria voor maat en bevestiging te bepalen. Daarom hebben de theoretische afmetingen ook toleranties.
Er zijn verschillende manieren om maattoleranties op tekeningen te markeren:
· Dimensielimiet of dimensietolerantiewaarde direct op de dimensie gemarkeerd
· Gemarkeerd in de vorm van geometrische toleranties
· Definieer toleranties op gespecificeerde afmetingen in notities of tabellen
· Definieer toleranties op gespecificeerde kenmerken of processen in andere documenten waarnaar wordt verwezen in tekeningen
· Toleranties worden gedefinieerd voor alle niet-getolereerde afmetingen in de kolom Algemene toleranties
Regel 2: Afmetingen en toleranties moeten alomvattend worden gedefinieerd, zodat alle eigenschappen van elke vorm volledig kunnen worden begrepen
Eigenschappen van een lichaam omvatten grootte, vorm, oriëntatie en positie. De afmetingen en toleranties van elk element moeten voor alle eigenschappen op de tekening worden gedefinieerd. Afmetingen en tolerantiewaarden kunnen worden uitgedrukt door technische tekeningen of worden gedefinieerd door databases met CAD-productdefinities. Het inmeten van tekeningen of het maken van aannames ter bepaling van maatvoering is niet toegestaan.
Artikel 3: Markeer alleen alle noodzakelijke afmetingen die worden gebruikt om het product te beschrijven
Alle benodigde afmetingen betekenen dat de afmetingen op de tekening niet meer en niet minder mogen zijn, net genoeg om alle kenmerken van alle vormen volledig uit te drukken. Er mogen geen overbodige maten op de tekening staan, zoals gesloten maten. Zoals eerder vermeld, kunnen we elke referentiemaat negeren, dus de tekening zou het gebruik van referentiemaatlijnen moeten minimaliseren. Referentieafmetingen hebben geen enkel doel, behalve om een gevoel van rommel aan de tekening toe te voegen.
Artikel 4: De maat moet worden gekozen op basis van de functie en pasvorm van het product en er mogen geen meerdere interpretaties zijn
Wat hier wordt benadrukt, is dat de afmetingen en toleranties die we tijdens het ontwerp definiëren, moeten voldoen aan de functionele eisen en bijpassende eisen van het product. Maakbaarheids- en testbaarheidseisen moeten worden overwogen tijdens het ontwerpproces, maar niet ten koste van functionele eisen.
Artikel 5: De verwerkingsmethode mag niet op de producttekening worden aangegeven
Alleen de maat- en prestatie-eisen die voldoen aan de productfuncties moeten op de producttekeningen worden aangegeven. Wat betreft het verwerken en produceren, het is het werk van productietechniek. De fabrikant moet als ontwerper alle vrijheid krijgen. Waar we rekening mee moeten houden, is het maximale tolerantiebereik, uitgaande van het voldoen aan de functionele vereisten van het product, zodat de productie voldoende productiecapaciteit heeft, in plaats van de productiemethode te specificeren. Voor een gat hoeven we bijvoorbeeld alleen de diameter te markeren, niet om aan te geven of het gaat om boren, ponsen, frezen, draaien, slijpen of andere bewerkingen. Ongeacht de gebruikte procesmethode, zolang het eindproduct maar kan voldoen aan de vereisten voor diametertolerantie. Alleen wanneer het fabricageproces een integraal onderdeel is van de productkenmerken, mag dit op tekeningen of referentiedocumenten worden vermeld. Zo is het vanwege functionele eisen vereist dat het gat niet in een spiraalvorm mag worden bewerkt terwijl het voldoet aan de diametertolerantie en kan het nodig zijn om het gat op de tekening te slijpen.
Artikel 6: Het is toegestaan om de niet-verplichte procesparameter maat te markeren die verwerkingstoeslag en andere informatie geeft terwijl de uiteindelijke productmaat wordt gegeven, en deze maten moeten worden gemarkeerd als niet-verplicht
Over het algemeen is het niet nodig om de procesparameters op de tekeningen te markeren en indien nodig ook als niet-verplicht te markeren. Zoals eerder vermeld, is dit de taak van productie-engineering en moeten ze alle vrijheid krijgen.
Regel 7: Afmetingen moeten correct zijn ingedeeld voor optimale leesbaarheid. Afmetingen moeten op de echte omtrektekening worden weergegeven en op de zichtbare omtrek worden gemarkeerd
Dit is een basisvereiste voor tekenen, dus het wordt hier niet uitgebreid.
Artikel 8: Draden, buizen, platen, staven of andere grondstoffen geproduceerd volgens meetinstrumenten of soorten moeten worden gemarkeerd met lineaire afmetingen zoals diameter of dikte. Het meetinstrument of de productkwaliteit moet achter de maat tussen haakjes worden gemarkeerd
Dit artikel is voor grondstoffen en elke grondstof heeft zijn bijbehorende norm om de etiketteringsmethode te specificeren.
Artikel 9: De hartlijn en de contourlijn van de vorm worden weergegeven als rechte hoeken op de tekening, maar de standaard is 90 graden als er geen markering is
Er zijn veel standaard 90-gradenrelaties op de tekeningen en deze standaard 90-gradentoleranties moeten worden gecontroleerd volgens de niet-gespecificeerde hoektoleranties.
Artikel 10: Als de middellijn of het oppervlak van de matrixvorm die is gepositioneerd of gedefinieerd door de basisafmetingen wordt weergegeven als een rechte hoek op de tekening zonder markering, wordt standaard de basisafmeting van 90 graden gebruikt
Een matrixvorm verwijst naar een groep (twee of meer) maatvormen die dezelfde vorm en grootte hebben en regelmatig worden verdeeld. Wanneer de middelpunten van deze vormen worden gedefinieerd of gelokaliseerd door basisafmetingen, wordt de standaard 90-graden basishoektolerantie bepaald door de overeenkomstige geometrische tolerantie.
Artikel 11: Wanneer de centrale as, het centrale vlak of het oppervlak consistent zijn op de tekening, is de standaard de basisafmeting met een waarde van 0, en hun onderlinge relatie wordt bepaald door de geometrische tolerantie
Dit is ook een fundamenteel gezond verstand. De toleranties van deze basisafmetingen, die standaard zijn ingesteld op 0, moeten worden bepaald door de overeenkomstige geometrische toleranties. Als er geen geometrische tolerantie is gespecificeerd, wordt deze gecontroleerd door de niet-geïnjecteerde geometrische toleranties in de kolom met algemene technische vereisten.
Artikel 12: Tenzij anders vermeld, zijn alle afmetingen bij kamertemperatuur 20 graden (68 graden F). Compensatie voor afmetingen moet worden overwogen indien gemeten bij andere temperaturen
Merk op dat de hier genoemde kamertemperatuur 20 graden is, niet 23 graden of 25 graden. Daarom eisen we dat de kamertemperatuur in de meetruimte op 20 graden wordt gehouden om ervoor te zorgen dat de testresultaten daadwerkelijk voldoen aan de producteisen. Als er echt geen voorwaarde is om te meten bij kamertemperatuur van 20 graden, moeten we overwegen om de meetresultaten te compenseren voor temperatuureffecten, vooral voor onderdelen met een hoge temperatuurgevoeligheid.
Artikel 13: Tenzij anders vermeld, zijn alle afmetingen en toleranties van toepassing op vrijstaat
Alle op de tekeningen aangegeven afmetingen hebben betrekking op de afmetingen van het onderdeel in de vrije toestand waarin alle spanningen zijn weggenomen. Voor sommige niet-stijve onderdelen kunnen we de grootte van het onderdeel markeren nadat het onderdeel is beperkt volgens de voorschriften. De methode van onderdeelbeperking moet op de tekening worden aangegeven. Statussymbool cirkel F.
Artikel 14: Tenzij anders vermeld, gelden alle geometrische toleranties voor de gehele lengte, breedte of diepte van de vorm
Ik denk dat iedereen bekend is met dit punt. Waar ik iedereen aan wil herinneren is dat door de toepassing van het tolerantieprincipe de lengte, breedte of diepte van het lichaam een grote relatie heeft met de beheersing van de vorm van het lichaam. Een 3 mm lange ronde staaf en een 30 mm lange ronde staaf hebben dezelfde maximale rechtheid die is toegestaan onder dezelfde diametertolerantie, maar de werkelijke buigsituatie is heel anders.
Artikel 15: Alle afmetingen en toleranties zijn alleen van toepassing op het in deze tekening weergegeven productniveau. De maattolerantie van een bepaalde vorm uitgedrukt op het ene tekeningniveau (zoals een onderdeeltekening) is niet absoluut van toepassing op de maattolerantie van de vorm op een ander tekeningniveau (zoals een montagetekening).
Dat wil zeggen dat de afmetingen op een onderdeeltekening niet absoluut van toepassing zijn op de montagetekening. We lassen bijvoorbeeld een beugel met een opening van 10 plus /-0.5 aan een platform. Door invloed van factoren als lasvervorming en lasopspanning is het voor deze opening lastig om aan de 10 plus/- op de las te voldoen. 0,5 maat is vereist. Dit betekent dat deze maat niet meer van toepassing is op lastekeningen. Daarom kunnen we de maat op een onderdeeltekening niet gebruiken om de maat van dezelfde vorm op de merktekening te eisen. Als de vorm moet worden gecontroleerd op de montagetekening, moet de maat worden gemarkeerd op de montagetekening.
Artikel 16: Tenzij anders vermeld, moet het coördinatensysteem, wanneer het op de tekening verschijnt, aan de rechterkant worden geplaatst. Elke coördinaatas moet worden gelabeld en de positieve richting aangeven
Er zijn relatief weinig toepassingen van dit punt, dus ik zal niet in details treden, ik volg het gewoon.
Het bovenstaande is een inleiding tot de 16 basisrichtlijnen voor tekeningen die zijn vastgelegd in ASME-normen.
