1. Verkrijg nauwkeurig de diepte van het traceervoedsel, slim gebruik van trigonometrische functies
Bij draaibewerkingen worden vaak sommige werkstukken bewerkt waarvan de binnen- en buitencirkels boven de secundaire precisie liggen. Om verschillende redenen, zoals snijwarmte, wrijving tussen het werkstuk en het gereedschap, gereedschapsslijtage en herhaalde positioneringsnauwkeurigheid van de vierkante gereedschapshouder, is de kwaliteit moeilijk te garanderen. Om de precieze micro-snijdiepte op te lossen, gebruiken we de relatie tussen de tegenoverliggende zijde en de hypotenusa van de driehoek volgens de behoeften in het draaiproces, en verplaatsen we de kleine verticale gereedschapshouder naar een hoek, om nauwkeurig te bereiken de horizontale snijdieptewaarde van het microbewegende draaigereedschap. Doel, arbeidstijd en tijd besparen, productkwaliteit waarborgen en werkefficiëntie verbeteren.
De schaalwaarde van de algemene C620 kleine gereedschapshouder voor draaibanken is 0.05 mm per divisie. Als u de horizontale penetratiediepte van 0,005 mm wilt verkrijgen, kunt u de sinus trigonometrische functietabel controleren:
zonde ＝{{0}}.005/0.05＝0.1 ＝5º44′
Daarom, zolang de kleine messteun wordt verplaatst naar 5º44', elke keer dat de kleine messteun wordt verplaatst om een rooster verticaal te graveren, is er een kleine beweging van het draaigereedschap in de dwarsrichting met een diepte van 0. 005 mm kan worden bereikt.
Voeg afbeeldingen toe aan WeChat: mvm9987 stuurt een CNC-zelfstudie
2. Drie voorbeelden van toepassing van omgekeerde draaitechnologie
De langdurige productiepraktijk heeft bewezen dat in het specifieke draaiproces het gebruik van omgekeerde snijtechnologie goede resultaten kan opleveren. Voorbeelden zijn als volgt:
(1) Het omgekeerde snijdraadmateriaal is martensitisch roestvrij staal
Bij het bewerken van werkstukken met interne en externe schroefdraad met een spoed van 1,25 en 1,75 mm, omdat de spoed van de draaibankschroef wordt verwijderd door de spoed van het werkstuk, is de resulterende waarde een ondeelbare waarde. Als de schroefdraad wordt bewerkt door de handgreep van de wartelmoer op te tillen en het gereedschap terug te trekken, treedt vaak willekeurig knikken op. Over het algemeen hebben gewone draaibanken geen willekeurig knikschijfapparaat en een zelfgemaakte set willekeurige knikschijven is behoorlijk tijdrovend, dus het is tijdrovend om dergelijke steken te verwerken. Wanneer schroefdraad, vaak. De toegepaste methode is de parallelle draaimethode met lage snelheid, omdat het te laat is om het gereedschap met hoge snelheidsgesp terug te trekken, dus de productie-efficiëntie is laag en het gereedschap is gemakkelijk te knagen tijdens het draaien en de oppervlakteruwheid is slecht , vooral bij het verwerken van 1Crl3, 2Crl3 en andere martensitische roestvrijstalen materialen. De "drie-omgekeerde" snijmethode die in de verwerkingspraktijk is gecreëerd, namelijk omgekeerd laden, omgekeerd snijden en tegengestelde richting van het snijgereedschap, kan een goed uitgebreid snij-effect verkrijgen, omdat deze methode schroefdraad met hoge snelheid kan draaien, en de bewegingsrichting van het gereedschap is Het gereedschap verlaat het werkstuk van links naar rechts, dus er is geen nadeel dat het gereedschap zich niet kan terugtrekken bij het snijden van schroefdraad op hoge snelheid. De specifieke methode is als volgt:
Slijp bij het draaien van uitwendige schroefdraad een soortgelijk gereedschap voor het inwendig schroefdraad draaien (Afbeelding 1);
Slijp bij het draaien van inwendige schroefdraad een gereedschap voor het omdraaien van inwendige schroefdraad (Afbeelding 2).
Draai de hoofdas van de omgekeerde wrijvingsplaat iets vast voordat u deze verwerkt, om de rotatiesnelheid bij omgekeerde start te garanderen.
Lijn de draadafsnijder uit, sluit de gespleten moer, draai met lage snelheid naar voren en ga naar de lege gereedschapsgroef, voer vervolgens het draaddraaigereedschap in de juiste snijdiepte in en draai het dan achteruit. Op dit moment draait het draaigereedschap met hoge snelheid van links naar rechts. Beweeg het gereedschap naar rechts en na meerdere keren op deze manier te hebben gesneden, kan de draad met een goede oppervlakteruwheid en hoge precisie worden verwerkt.
(2) Omgekeerd kartelen van de auto
IJzervijlsel en diversen kunnen gemakkelijk tussen het werkstuk en de kartelfrees komen tijdens het traditionele voorwaartse kartelproces, wat resulteert in overmatige spanning op het werkstuk, wat resulteert in willekeurige bundels lijnen, geplette patronen of dubbele afbeeldingen.
Als de nieuwe bedieningsmethode voor het horizontaal draaien van de hoofdas van de draaibank en het achteruit draaien van het kartelen wordt toegepast, kan dit de nadelen veroorzaakt door de parallelle werking effectief voorkomen en een goed alomvattend effect verkrijgen.
(3) Omgekeerd draaiende binnenste en buitenste conische buisschroefdraden
Bij het draaien van verschillende inwendige en uitwendige conische pijpdraden met lage precisie-eisen en kleine batches, kunt u direct de nieuwe bedieningsmethode van omgekeerd snijden en omgekeerd gereedschapsladen gebruiken zonder het profielapparaat te gebruiken, en deze continu gebruiken tijdens het snijden. De hand slaat het mes horizontaal (de draad van de uitwendige taps toelopende buis beweegt van links naar rechts, en met het horizontale mes kan de diepte van het mes gemakkelijk worden geregeld van de grote diameter naar de kleine diameter) omdat er voordruk is wanneer de mes wordt geopend.
Het toepassingsgebied van dit nieuwe type omgekeerde bewerkingstechnologie in de draaitechnologie wordt steeds uitgebreider en kan flexibel worden toegepast in verschillende specifieke situaties.
3. Nieuwe bedieningsmethode en gereedschapsinnovatie voor het boren van kleine gaatjes
Bij draaibewerkingen, wanneer een gat kleiner dan 0,6 mm wordt geboord, is vanwege de kleine diameter van de boorkop de stijfheid slecht en kan de snijsnelheid niet worden verhoogd. Het materiaal van het werkstuk is een hittebestendige legering en roestvrij staal en de snijweerstand is groot. Daarom is de boor bij het boren, bij gebruik van mechanische overbrenging, zeer gemakkelijk te breken. Het volgende introduceert een eenvoudige en effectieve tool en handmatige invoermethode.
Ten eerste wordt de originele boorkop veranderd in een zwevend type met rechte schacht en kan het boren soepel worden uitgevoerd zolang de kleine boor tijdens het werk op de zwevende boorkop wordt geklemd. Omdat het achterste deel van de boor een rechte schacht is, kan deze vrij bewegen in de trekhuls. Houd bij het boren van een klein gaatje de boorkop voorzichtig met uw hand vast om handmatige microvoeding te realiseren en boor het kleine gaatje snel uit. Behoud kwaliteit en kwantiteit en verleng de levensduur van kleine boren. De gemodificeerde multifunctionele boorkop kan ook worden gebruikt voor het tappen van binnendraad met een kleine diameter, ruimen enz. (bij het boren van een groter gat kan een begrenzingspen tussen de trekhuls en de rechte schacht worden gestoken). Zie figuur 3.
4. Schokbestendig voor diepgatbewerking
Bij het bewerken van diepe gaten, vanwege de kleine opening en de slanke kotterbalk, zullen er onvermijdelijk trillingen optreden bij het draaien van onderdelen met een diep gat met een diameter van Φ30-50mm en een diepte van ongeveer 1000 mm. Om te voorkomen dat de gereedschapsbalk trilt, is de eenvoudigste en meest effectieve manier twee steunen (met materialen zoals stoffen bakeliet) op het staaflichaam toevoegen, en de grootte komt precies op tijd overeen met de grootte van de opening. Tijdens het snijproces, omdat het bakelieten blok als positioneringsondersteuning fungeert, is de gereedschapsstang niet gemakkelijk te trillen en kan het diepe gaten met een goede kwaliteit verwerken.
5. Anti-breuk van kleine centrumboor
Bij draaibewerkingen, bij het boren van een middengat kleiner dan Φ1,5 mm, breekt de middenboor gemakkelijk. De eenvoudige en effectieve methode om breuk te voorkomen, is om de losse kop niet te vergrendelen bij het boren van het middelste gat, zodat het gewicht van de losse kop en het machinebedoppervlak. De wrijving die daartussen wordt gegenereerd, wordt gebruikt om het middelste gat te boren. Wanneer de snijweerstand te groot is, zal de losse kop zich vanzelf terugtrekken, waardoor de centreerboor wordt beschermd.
6. "O" -type verwerkingstechnologie voor rubberen vormen
Bij het draaien van de rubberen mal van het "O" -type treedt vaak het fenomeen van een verkeerde uitlijning tussen de vrouwelijke mal en de mannelijke mal op, en de vorm van de geperste rubberen ring van het "O" -type wordt getoond in figuur 4, wat resulteert in een groot aantal afval producten.
Na vele testen kunnen de volgende methoden in principe worden gebruikt om "O" -vormen te verwerken die voldoen aan de technische vereisten.
(1) Technologie voor het verwerken van mannelijke vormen
①Beëindig de afmetingen van elk onderdeel en de helling van 45 graden volgens de tekening.
②Installeer het R-vormmes, verplaats de kleine meshouder naar 45 graden en de mesinstellingsmethode wordt getoond in figuur 5.
Volgens de afbeelding, wanneer het R-mes in positie A staat, raakt het mes de buitenste cirkel D en het contactpunt is C, verplaats de grote slede over een afstand in de richting van pijl 1 en verplaats vervolgens de horizontale gereedschapshouder door X-dimensie in de richting van pijl 2, drukt u op X De volgende formule wordt berekend:
X=(Dd)/2 plus (R-Rsin45 graden)
=(Dd)/2 plus (R-0.7071R)
{{0}}(Dd)/2 plus 0,2929R
(dwz 2X=D—d plus 0.2929Φ).
Verplaats vervolgens de grote slede in de richting van pijl 3 zodat het R-mes de helling van 45 graden raakt, en op dit moment bevindt het mes zich in de middenpositie (dat wil zeggen, het R-mes bevindt zich in de B-positie).
③Verplaats de holte R van het kleine gereedschapshoudermodel in de richting van pijl 4 en de invoerdiepte is Φ/2.
Opmerking ① Wanneer het R-mes in de B-positie staat:
∵OC=R,OD=Rsin45 graden =0.7071R
∴CD=OC-OD=R-0.7071R=0.2929R,
②De X-dimensie kan worden geregeld door een blokmeter en de R-dimensie kan worden geregeld door een meetklok.
(2) Die-verwerkingstechnologie
① Verwerk de afmetingen van elk onderdeel volgens de vereisten van figuur 6 (de grootte van de holte wordt niet verwerkt).
②Grind en combineer 45 graden hellend vlak en eindvlak.
③ Installeer het R-vormmes, verplaats de kleine meshouder naar 45 graden (beweeg één keer om de mannelijke en vrouwelijke mallen te verwerken), en wanneer het R-mes zich in positie A 'in figuur 6 bevindt, raakt u het mes aan op de buitenste cirkel D ( het contactpunt is C), druk op Verplaats de grote slede in de richting van pijl 1 om het gereedschap de buitenste cirkel D te laten verlaten, en verplaats vervolgens de horizontale gereedschapshouder X afstand in de richting van pijl 2, en X wordt berekend volgens de volgende formule:
X=d plus (Dd)/2 plus CD
=d plus (Dd)/2 plus (R-0.7071R)
{{0}}d plus (Dd)/2 plus 0,2929R
(dwz 2X=D plus d plus 0.2929Φ)
Verplaats vervolgens de grote slede in de richting van pijl 3 totdat het R-mes de helling van 45 graden raakt en het mes in de middenpositie staat (dat wil zeggen, de B'-positie in afbeelding 6).
④Verplaats de holte R van het kleine gereedschapspaalmodel in de richting van pijl 4 en de invoerdiepte is Φ/2.
Opmerking: ①∵DC=R, OD=Rsin45 graden =0.7071R
∴CD=0.2929R,
②De X-dimensie kan worden geregeld door een blokmeter en de R-dimensie kan worden geregeld door een meetklok.
7. Anti-vibratie van draaiende dunwandige werkstukken
Tijdens het draaiproces van dunwandige werkstukken treden vanwege de slechte stijfheid van de werkstukken vaak trillingen op; vooral bij het draaien van roestvast staal en hittebestendige legeringen zijn de trillingen sterker, is de oppervlakteruwheid van de werkstukken extreem slecht en wordt de standtijd verkort. Hieronder volgen enkele van de eenvoudigste anti-schokmethoden in productie.
(1) Bij het draaien van de buitenste cirkel van het roestvrijstalen holle slanke buiswerkstuk kan het gat worden gevuld met zaagsel en stevig worden dichtgestopt, en de twee uiteinden van het werkstuk worden tegelijkertijd afgesloten met stoffen bakelieten pluggen, en dan de ondersteunende klauwen op de gereedschapssteun worden vervangen door De steunmeloen van bakelietmateriaal kan na het corrigeren van de vereiste boog worden gedraaid naar de roestvrijstalen holle slanke staaf. Deze eenvoudige methode kan de trilling en vervorming van de holle slanke staaf tijdens het snijden effectief voorkomen.
(2) Bij het draaien van het binnenste gat van een hittebestendig (hoog nikkel-chroom) werkstuk van een dunwandige legering, vanwege de slechte stijfheid van het werkstuk en de slanke gereedschapsstang, treedt tijdens het snijproces ernstige resonantie op, die gemakkelijk kan beschadigen de tool en produceer afvalproducten. Als schokabsorberende materialen zoals rubberen strips en sponzen op de buitenste cirkel van het werkstuk worden gewikkeld, kan het schokbestendige effect effectief worden bereikt.
(3) Bij het draaien van de buitenste cirkel van werkstukken met dunwandige hulzen van hittebestendige legeringen, worden trillingen en vervorming gemakkelijk gegenereerd tijdens het snijden, vanwege uitgebreide factoren zoals de hoge snijweerstand van hittebestendige legeringen. Als rubber en katoenzijde worden gebruikt om de gaten van het werkstuk af te sluiten, kan wachten op diversen en vervolgens beide uiteinden van de klemmethode effectief trillingen en vervorming van het werkstuk tijdens het snijden voorkomen en hoogwaardige werkstukken met dunwandige mouwen verwerken.
8. Schijfklemgereedschap
De vorm van het schijfvormige deel is een dunwandig deel met dubbele hellingen. Bij het tweede draaiproces is het noodzakelijk om de tolerantie-eisen van zijn vorm en positie te waarborgen en ervoor te zorgen dat het werkstuk niet vervormt tijdens klemmen en snijden. Om deze reden kunt u zelf een set eenvoudige klemgereedschappen maken, die wordt gekenmerkt door het gebruik van het schuine oppervlak dat is verwerkt door het vorige proces van het werkstuk om het schijfvormige stuk in dit eenvoudige gereedschap te lokaliseren en vervolgens met de moer vast te zetten. op het buitenste hellende oppervlak. Voer boog R uit op het kopvlak van de auto, het gat en de buitenhelling, zie figuur 7.
9. Fijnkotterbegrenzingsgereedschap met grote diameter en zachte bek
Bij het draaien en spannen van precisiewerkstukken met grote draaidiameters moet, om te voorkomen dat de drie klauwen door de opening gaan bewegen, een staaf met dezelfde diameter als het werkstuk aan de achterkant van de drie klauwen worden voorgespannen voordat saai kan worden gerepareerd. Zachte klauw, ons zelfgemaakte fijnkottergereedschap met grote diameter zachte klauw, wordt gekenmerkt doordat (zie figuur 8), de drie schroeven van No. Bars van verschillende diameters en maten.
10. Easy Precision Add-On zachte kaken
Bij het draaiproces komen we vaak de bewerking van middelgrote en kleine precisiewerkstukken tegen. Vanwege de complexe binnenkant en vorm van het werkstuk en de strengere eisen voor vorm- en positietolerantie, voegen we een set zelfgemaakte drieklauwplaten toe aan C1616 en andere draaibanken. De precisie zachte kaken zorgen voor de vorm- en positietolerantie-eisen van het werkstuk en het werkstuk zal niet worden geknepen en vervormd tijdens meervoudig klemmen. Deze precisie zachte klauw is eenvoudig te vervaardigen. Gebruik staven van aluminiumlegering om het uiteinde naar behoefte te draaien en boor en boor vervolgens gaten. Boor een basisgat op de buitenste cirkel en tap M8. Na het frezen van de twee zijden kan het op de harde klauwen van de originele drieklauwplaat worden geïnstalleerd, op de drie klauwen worden vergrendeld met M8 binnenzeskantschroeven, en vervolgens kan het werkstuk in de aluminium zachte klauwen worden geklemd na het fijn boren van de positionering gat naar behoefte. De bewerking is gedaan. De goedkeuring van deze prestatie zal aanzienlijke economische voordelen opleveren, zoals weergegeven in figuur 9.
11. Extra anti-trillingshulpmiddelen
Vanwege de slechte stijfheid van het werkstuk met dunne as, is het gemakkelijk om trillingen te genereren tijdens het snijproces met meerdere groeven, wat resulteert in een slechte oppervlakteruwheid van het werkstuk en schade aan het gereedschap. Een zelfgemaakte set extra trillingsdempende gereedschappen kan het trillingsprobleem van slanke onderdelen tijdens het groeven effectief oplossen (zie afbeelding 10).
Installeer het zelfgemaakte extra trillingsdempende gereedschap op een geschikte plaats op de vierkante gereedschapshouder voordat u aan het werk gaat. Installeer vervolgens het vereiste groefvormige draaigereedschap op de vierkante gereedschapshouder, pas de afstand en de compressie van de veer aan en start de bewerking. Wanneer het draaigereedschap in het werkstuk snijdt, wordt het extra anti-vibratiegereedschap tegelijkertijd tegen het oppervlak van het werkstuk geduwd om een goed anti-vibratie-effect te hebben.
12. Extra live-tipdop
Bij het draaien van kleine assen van verschillende vormen voor afwerking, is het noodzakelijk om het actieve middelpunt te gebruiken om het werkstuk te ondersteunen voordat u gaat snijden. Vanwege de verschillende vormen en kleine diameters van de uiteinden van het werkstuk, en omdat het gemeenschappelijke actieve centrum niet kan worden gebruikt, heb ik in de productiepraktijk verschillende vormen van extra actieve naafdoppen gemaakt en deze op het gewone actieve centrum geïnstalleerd. Tip erop en klaar voor gebruik. De structuur is weergegeven in figuur 11.
13. Moeilijk te bewerken materialen passen hoonafwerking toe
Wanneer we klaar zijn met het draaien van hogetemperatuurlegeringen, gehard staal en andere moeilijk te bewerken materialen, moet de oppervlakteruwheid van het werkstuk Ra0.20-0.05μm zijn en de maatnauwkeurigheid is ook hoog. De eindafwerking wordt meestal uitgevoerd op een slijpmachine.
Maak zelf een set eenvoudige hoongereedschappen en hoonwielen en gebruik hoon in plaats van fijn slijpen op de draaibank om betere economische resultaten te krijgen.
aanzetschijf
Fabricage van wetstenen
① Ingrediënten
Lijm: 100 gram epoxyhars
Slijpmiddel: Carborundum (enkelkristalkorund voor moeilijk te verwerken nikkel-chroommaterialen bij hoge temperaturen) 250-300 gram. Voor Ra0.80μm gebruikt u nr. 80, voor Ra0.20μm gebruikt u nr. 120-150 en voor Ra0.05μm gebruikt u nr. { {13}}.
Verharder: 7-8 gram ethyleendiamine.
Weekmaker: 10-15 gram dibutylfosfophthalaat.
Matrijsmateriaal: HT15~33 vorm.
② Gietmethode
Lossingsmiddel: verwarm de epoxyhars tot 70-80 graden, voeg 5 procent polystyreen, 95 procent tolueenoplossing, dibutylfosfophthalaat toe en roer gelijkmatig, doe er dan korund (of monokristallijn korund) in en roer gelijkmatig en verwarm dan tot 70-80 graden, wanneer afgekoeld tot 30 graden -38 graden, voeg ethyleendiamine toe en roer snel gelijkmatig (2-5 minuten), giet het dan in de vorm en houd het warm op 40 graden voor 24 uur opnieuw vormen.
③Lineaire snelheid V=V1COS (V is de relatieve snelheid ten opzichte van het werkstuk, dat wil zeggen de slijpsnelheid onder de voorwaarde dat de wetschijf geen longitudinale voeding uitvoert), waardoor een slijpeffect op het werkstuk wordt geproduceerd. Naast rotatie krijgt de as van het werkstuk tijdens het honen ook een snelheid. Voedingshoeveelheid S voor heen en weer gaande beweging.
V1=80-120m/min
t=0.05-0.10 mm
Marge<0.1mm
④Koeling: 70 procent kerosine vermengd met 30 procent nr. 20 motorolie, corrigeer het wetwiel voordat u gaat honen (voorhonen).
De structuur van het hoongereedschap wordt weergegeven in afbeelding 13.
14. Snelspandoorn
Tijdens het draaiproces worden vaak verschillende soorten lagersets aangetroffen bij het nadraaien van de buitencirkel en de omgekeerde geleidekegelhoek. Vanwege de grote batchgrootte is de wisseltijd van het hulpgereedschap langer dan de snijtijd tijdens het laden en lossen en is de productie-efficiëntie laag. De hieronder geïntroduceerde snelle laad- en losdoorn en het meersnijdende (wolfraamcarbide) draaigereedschap met één mes kunnen hulptijd besparen en de productkwaliteit waarborgen bij de verwerking van verschillende lagerhulsonderdelen. De productiemethode is als volgt.
Maak een eenvoudige doorn met een kleine tapsheid. Het principe is om de 0.02mm conus aan de achterkant van de doorn te gebruiken. Nadat de lagerset is gemonteerd, worden de onderdelen door wrijving op de doorn vastgezet. Na het afronden en omkeren van de kegelhoek van 15 graden, wordt de parkeersleutel gebruikt om de onderdelen snel en goed uit te werpen, zoals weergegeven in figuur 14.
15. Draaien van gehard stalen onderdelen
(1) Een van de belangrijkste voorbeelden van het draaien van onderdelen van gehard staal
① Herfabricage en regeneratie van sneldraaistaal W18Cr4V gehard broots (reparatie na breuk)
② Zelf gemaakte niet-standaard plugmaat met schroefdraad (geharde hardware)
③Draaien van geblust hardware en gespoten onderdelen
④ Draaien van gedoofde hardware gladde plugmeter
⑤ Hervormd met snijgereedschappen voor snel staal
1. Verkrijg nauwkeurig de diepte van het traceervoedsel, slim gebruik van trigonometrische functies
Bij draaibewerkingen worden vaak sommige werkstukken bewerkt waarvan de binnen- en buitencirkels boven de secundaire precisie liggen. Om verschillende redenen, zoals snijwarmte, wrijving tussen het werkstuk en het gereedschap, gereedschapsslijtage en herhaalde positioneringsnauwkeurigheid van de vierkante gereedschapshouder, is de kwaliteit moeilijk te garanderen. Om de precieze micro-snijdiepte op te lossen, gebruiken we de relatie tussen de tegenoverliggende zijde en de hypotenusa van de driehoek volgens de behoeften in het draaiproces, en verplaatsen we de kleine verticale gereedschapshouder naar een hoek, om nauwkeurig te bereiken de horizontale snijdieptewaarde van het microbewegende draaigereedschap. Doel, arbeidstijd en tijd besparen, productkwaliteit waarborgen en werkefficiëntie verbeteren.
De schaalwaarde van de algemene C620 kleine gereedschapshouder voor draaibanken is 0.05 mm per divisie. Als u de horizontale penetratiediepte van 0,005 mm wilt verkrijgen, kunt u de sinus trigonometrische functietabel controleren:
zonde ＝{{0}}.005/0.05＝0.1 ＝5º44′
Daarom, zolang de kleine messteun wordt verplaatst naar 5º44', elke keer dat de kleine messteun wordt verplaatst om een rooster verticaal te graveren, is er een kleine beweging van het draaigereedschap in de dwarsrichting met een diepte van 0. 005 mm kan worden bereikt.
Voeg afbeeldingen toe aan WeChat: mvm9987 stuurt een CNC-zelfstudie
2. Drie voorbeelden van toepassing van omgekeerde draaitechnologie
De langdurige productiepraktijk heeft bewezen dat in het specifieke draaiproces het gebruik van omgekeerde snijtechnologie goede resultaten kan opleveren. Voorbeelden zijn als volgt:
(1) Het omgekeerde snijdraadmateriaal is martensitisch roestvrij staal
Bij het bewerken van werkstukken met interne en externe schroefdraad met een spoed van 1,25 en 1,75 mm, omdat de spoed van de draaibankschroef wordt verwijderd door de spoed van het werkstuk, is de resulterende waarde een ondeelbare waarde. Als de schroefdraad wordt bewerkt door de handgreep van de wartelmoer op te tillen en het gereedschap terug te trekken, treedt vaak willekeurig knikken op. Over het algemeen hebben gewone draaibanken geen willekeurig knikschijfapparaat en een zelfgemaakte set willekeurige knikschijven is behoorlijk tijdrovend, dus het is tijdrovend om dergelijke steken te verwerken. Wanneer schroefdraad, vaak. De toegepaste methode is de parallelle draaimethode met lage snelheid, omdat het te laat is om het gereedschap met hoge snelheidsgesp terug te trekken, dus de productie-efficiëntie is laag en het gereedschap is gemakkelijk te knagen tijdens het draaien en de oppervlakteruwheid is slecht , vooral bij het verwerken van 1Crl3, 2Crl3 en andere martensitische roestvrijstalen materialen. De "drie-omgekeerde" snijmethode die in de verwerkingspraktijk is gecreëerd, namelijk omgekeerd laden, omgekeerd snijden en tegengestelde richting van het snijgereedschap, kan een goed uitgebreid snij-effect verkrijgen, omdat deze methode schroefdraad met hoge snelheid kan draaien, en de bewegingsrichting van het gereedschap is Het gereedschap verlaat het werkstuk van links naar rechts, dus er is geen nadeel dat het gereedschap zich niet kan terugtrekken bij het snijden van schroefdraad op hoge snelheid. De specifieke methode is als volgt:
Slijp bij het draaien van uitwendige schroefdraad een soortgelijk gereedschap voor het inwendig schroefdraad draaien (Afbeelding 1);
Slijp bij het draaien van inwendige schroefdraad een gereedschap voor het omdraaien van inwendige schroefdraad (Afbeelding 2).
Draai de hoofdas van de omgekeerde wrijvingsplaat iets vast voordat u deze verwerkt, om de rotatiesnelheid bij omgekeerde start te garanderen.
Lijn de draadafsnijder uit, sluit de gespleten moer, draai met lage snelheid naar voren en ga naar de lege gereedschapsgroef, voer vervolgens het draaddraaigereedschap in de juiste snijdiepte in en draai het dan achteruit. Op dit moment draait het draaigereedschap met hoge snelheid van links naar rechts. Beweeg het gereedschap naar rechts en na meerdere keren op deze manier te hebben gesneden, kan de draad met een goede oppervlakteruwheid en hoge precisie worden verwerkt.
(2) Omgekeerd kartelen van de auto
IJzervijlsel en diversen kunnen gemakkelijk tussen het werkstuk en de kartelfrees komen tijdens het traditionele voorwaartse kartelproces, wat resulteert in overmatige spanning op het werkstuk, wat resulteert in willekeurige bundels lijnen, geplette patronen of dubbele afbeeldingen.
Als de nieuwe bedieningsmethode voor het horizontaal draaien van de hoofdas van de draaibank en het achteruit draaien van het kartelen wordt toegepast, kan dit de nadelen veroorzaakt door de parallelle werking effectief voorkomen en een goed alomvattend effect verkrijgen.
(3) Omgekeerd draaiende binnenste en buitenste conische buisschroefdraden
Bij het draaien van verschillende inwendige en uitwendige conische pijpdraden met lage precisie-eisen en kleine batches, kunt u direct de nieuwe bedieningsmethode van omgekeerd snijden en omgekeerd gereedschapsladen gebruiken zonder het profielapparaat te gebruiken, en deze continu gebruiken tijdens het snijden. De hand slaat het mes horizontaal (de draad van de uitwendige taps toelopende buis beweegt van links naar rechts, en met het horizontale mes kan de diepte van het mes gemakkelijk worden geregeld van de grote diameter naar de kleine diameter) omdat er voordruk is wanneer de mes wordt geopend.
Het toepassingsgebied van dit nieuwe type omgekeerde bewerkingstechnologie in de draaitechnologie wordt steeds uitgebreider en kan flexibel worden toegepast in verschillende specifieke situaties.
3. Nieuwe bedieningsmethode en gereedschapsinnovatie voor het boren van kleine gaatjes
Bij draaibewerkingen, wanneer een gat kleiner dan 0,6 mm wordt geboord, is vanwege de kleine diameter van de boorkop de stijfheid slecht en kan de snijsnelheid niet worden verhoogd. Het materiaal van het werkstuk is een hittebestendige legering en roestvrij staal en de snijweerstand is groot. Daarom is de boor bij het boren, bij gebruik van mechanische overbrenging, zeer gemakkelijk te breken. Het volgende introduceert een eenvoudige en effectieve tool en handmatige invoermethode.
Ten eerste wordt de originele boorkop veranderd in een zwevend type met rechte schacht en kan het boren soepel worden uitgevoerd zolang de kleine boor tijdens het werk op de zwevende boorkop wordt geklemd. Omdat het achterste deel van de boor een rechte schacht is, kan deze vrij bewegen in de trekhuls. Houd bij het boren van een klein gaatje de boorkop voorzichtig met uw hand vast om handmatige microvoeding te realiseren en boor het kleine gaatje snel uit. Behoud kwaliteit en kwantiteit en verleng de levensduur van kleine boren. De gemodificeerde multifunctionele boorkop kan ook worden gebruikt voor het tappen van binnendraad met een kleine diameter, ruimen enz. (bij het boren van een groter gat kan een begrenzingspen tussen de trekhuls en de rechte schacht worden gestoken). Zie figuur 3.
4. Schokbestendig voor diepgatbewerking
Bij het bewerken van diepe gaten, vanwege de kleine opening en de slanke kotterbalk, zullen er onvermijdelijk trillingen optreden bij het draaien van onderdelen met een diep gat met een diameter van Φ30-50mm en een diepte van ongeveer 1000 mm. Om te voorkomen dat de gereedschapsbalk trilt, is de eenvoudigste en meest effectieve manier twee steunen (met materialen zoals stoffen bakeliet) op het staaflichaam toevoegen, en de grootte komt precies op tijd overeen met de grootte van de opening. Tijdens het snijproces, omdat het bakelieten blok als positioneringsondersteuning fungeert, is de gereedschapsstang niet gemakkelijk te trillen en kan het diepe gaten met een goede kwaliteit verwerken.
5. Anti-breuk van kleine centrumboor
Bij draaibewerkingen, bij het boren van een middengat kleiner dan Φ1,5 mm, breekt de middenboor gemakkelijk. De eenvoudige en effectieve methode om breuk te voorkomen, is om de losse kop niet te vergrendelen bij het boren van het middelste gat, zodat het gewicht van de losse kop en het machinebedoppervlak. De wrijving die daartussen wordt gegenereerd, wordt gebruikt om het middelste gat te boren. Wanneer de snijweerstand te groot is, zal de losse kop zich vanzelf terugtrekken, waardoor de centreerboor wordt beschermd.
6. "O" -type verwerkingstechnologie voor rubberen vormen
Bij het draaien van de rubberen mal van het "O" -type treedt vaak het fenomeen van een verkeerde uitlijning tussen de vrouwelijke mal en de mannelijke mal op, en de vorm van de geperste rubberen ring van het "O" -type wordt getoond in figuur 4, wat resulteert in een groot aantal afval producten.
Na vele testen kunnen de volgende methoden in principe worden gebruikt om "O" -vormen te verwerken die voldoen aan de technische vereisten.
(1) Technologie voor het verwerken van mannelijke vormen
①Beëindig de afmetingen van elk onderdeel en de helling van 45 graden volgens de tekening.
②Installeer het R-vormmes, verplaats de kleine meshouder naar 45 graden en de mesinstellingsmethode wordt getoond in figuur 5.
Volgens de afbeelding, wanneer het R-mes in positie A staat, raakt het mes de buitenste cirkel D en het contactpunt is C, verplaats de grote slede over een afstand in de richting van pijl 1 en verplaats vervolgens de horizontale gereedschapshouder door X-dimensie in de richting van pijl 2, drukt u op X De volgende formule wordt berekend:
X=(Dd)/2 plus (R-Rsin45 graden)
=(Dd)/2 plus (R-0.7071R)
{{0}}(Dd)/2 plus 0,2929R
(dwz 2X=D—d plus 0.2929Φ).
Verplaats vervolgens de grote slede in de richting van pijl 3 zodat het R-mes de helling van 45 graden raakt, en op dit moment bevindt het mes zich in de middenpositie (dat wil zeggen, het R-mes bevindt zich in de B-positie).
③Verplaats de holte R van het kleine gereedschapshoudermodel in de richting van pijl 4 en de invoerdiepte is Φ/2.
Opmerking ① Wanneer het R-mes in de B-positie staat:
∵OC=R,OD=Rsin45 graden =0.7071R
∴CD=OC-OD=R-0.7071R=0.2929R,
②De X-dimensie kan worden geregeld door een blokmeter en de R-dimensie kan worden geregeld door een meetklok.
(2) Die-verwerkingstechnologie
① Verwerk de afmetingen van elk onderdeel volgens de vereisten van figuur 6 (de grootte van de holte wordt niet verwerkt).
②Grind en combineer 45 graden hellend vlak en eindvlak.
③ Installeer het R-vormmes, verplaats de kleine meshouder naar 45 graden (beweeg één keer om de mannelijke en vrouwelijke mallen te verwerken), en wanneer het R-mes zich in positie A 'in figuur 6 bevindt, raakt u het mes aan op de buitenste cirkel D ( het contactpunt is C), druk op Verplaats de grote slede in de richting van pijl 1 om het gereedschap de buitenste cirkel D te laten verlaten, en verplaats vervolgens de horizontale gereedschapshouder X afstand in de richting van pijl 2, en X wordt berekend volgens de volgende formule:
X=d plus (Dd)/2 plus CD
=d plus (Dd)/2 plus (R-0.7071R)
{{0}}d plus (Dd)/2 plus 0,2929R
(dwz 2X=D plus d plus 0.2929Φ)
Verplaats vervolgens de grote slede in de richting van pijl 3 totdat het R-mes de helling van 45 graden raakt en het mes in de middenpositie staat (dat wil zeggen, de B'-positie in afbeelding 6).
④Verplaats de holte R van het kleine gereedschapspaalmodel in de richting van pijl 4 en de invoerdiepte is Φ/2.
Opmerking: ①∵DC=R, OD=Rsin45 graden =0.7071R
∴CD=0.2929R,
②De X-dimensie kan worden geregeld door een blokmeter en de R-dimensie kan worden geregeld door een meetklok.
7. Anti-vibratie van draaiende dunwandige werkstukken
Tijdens het draaiproces van dunwandige werkstukken treden vanwege de slechte stijfheid van de werkstukken vaak trillingen op; vooral bij het draaien van roestvast staal en hittebestendige legeringen zijn de trillingen sterker, is de oppervlakteruwheid van de werkstukken extreem slecht en wordt de standtijd verkort. Hieronder volgen enkele van de eenvoudigste anti-schokmethoden in productie.
(1) Bij het draaien van de buitenste cirkel van het roestvrijstalen holle slanke buiswerkstuk kan het gat worden gevuld met zaagsel en stevig worden dichtgestopt, en de twee uiteinden van het werkstuk worden tegelijkertijd afgesloten met stoffen bakelieten pluggen, en dan de ondersteunende klauwen op de gereedschapssteun worden vervangen door De steunmeloen van bakelietmateriaal kan na het corrigeren van de vereiste boog worden gedraaid naar de roestvrijstalen holle slanke staaf. Deze eenvoudige methode kan de trilling en vervorming van de holle slanke staaf tijdens het snijden effectief voorkomen.
(2) Bij het draaien van het binnenste gat van een hittebestendig (hoog nikkel-chroom) werkstuk van een dunwandige legering, vanwege de slechte stijfheid van het werkstuk en de slanke gereedschapsstang, treedt tijdens het snijproces ernstige resonantie op, die gemakkelijk kan beschadigen de tool en produceer afvalproducten. Als schokabsorberende materialen zoals rubberen strips en sponzen op de buitenste cirkel van het werkstuk worden gewikkeld, kan het schokbestendige effect effectief worden bereikt.
(3) Bij het draaien van de buitenste cirkel van werkstukken met dunwandige hulzen van hittebestendige legeringen, worden trillingen en vervorming gemakkelijk gegenereerd tijdens het snijden, vanwege uitgebreide factoren zoals de hoge snijweerstand van hittebestendige legeringen. Als rubber en katoenzijde worden gebruikt om de gaten van het werkstuk af te sluiten, kan wachten op diversen en vervolgens beide uiteinden van de klemmethode effectief trillingen en vervorming van het werkstuk tijdens het snijden voorkomen en hoogwaardige werkstukken met dunwandige mouwen verwerken.
8. Schijfklemgereedschap
De vorm van het schijfvormige deel is een dunwandig deel met dubbele hellingen. Bij het tweede draaiproces is het noodzakelijk om de tolerantie-eisen van zijn vorm en positie te waarborgen en ervoor te zorgen dat het werkstuk niet vervormt tijdens klemmen en snijden. Om deze reden kunt u zelf een set eenvoudige klemgereedschappen maken, die wordt gekenmerkt door het gebruik van het schuine oppervlak dat is verwerkt door het vorige proces van het werkstuk om het schijfvormige stuk in dit eenvoudige gereedschap te lokaliseren en vervolgens met de moer vast te zetten. op het buitenste hellende oppervlak. Voer boog R uit op het kopvlak van de auto, het gat en de buitenhelling, zie figuur 7.
9. Fijnkotterbegrenzingsgereedschap met grote diameter en zachte bek
Bij het draaien en spannen van precisiewerkstukken met grote draaidiameters moet, om te voorkomen dat de drie klauwen door de opening gaan bewegen, een staaf met dezelfde diameter als het werkstuk aan de achterkant van de drie klauwen worden voorgespannen voordat saai kan worden gerepareerd. Zachte klauw, ons zelfgemaakte fijnkottergereedschap met grote diameter zachte klauw, wordt gekenmerkt doordat (zie figuur 8), de drie schroeven van No. Bars van verschillende diameters en maten.
10. Easy Precision Add-On zachte kaken
Bij het draaiproces komen we vaak de bewerking van middelgrote en kleine precisiewerkstukken tegen. Vanwege de complexe binnenkant en vorm van het werkstuk en de strengere eisen voor vorm- en positietolerantie, voegen we een set zelfgemaakte drieklauwplaten toe aan C1616 en andere draaibanken. De precisie zachte kaken zorgen voor de vorm- en positietolerantie-eisen van het werkstuk en het werkstuk zal niet worden geknepen en vervormd tijdens meervoudig klemmen. Deze precisie zachte klauw is eenvoudig te vervaardigen. Gebruik staven van aluminiumlegering om het uiteinde naar behoefte te draaien en boor en boor vervolgens gaten. Boor een basisgat op de buitenste cirkel en tap M8. Na het frezen van de twee zijden kan het op de harde klauwen van de originele drieklauwplaat worden geïnstalleerd, op de drie klauwen worden vergrendeld met M8 binnenzeskantschroeven, en vervolgens kan het werkstuk in de aluminium zachte klauwen worden geklemd na het fijn boren van de positionering gat naar behoefte. De bewerking is gedaan. De goedkeuring van deze prestatie zal aanzienlijke economische voordelen opleveren, zoals weergegeven in figuur 9.
11. Extra anti-trillingshulpmiddelen
Vanwege de slechte stijfheid van het werkstuk met dunne as, is het gemakkelijk om trillingen te genereren tijdens het snijproces met meerdere groeven, wat resulteert in een slechte oppervlakteruwheid van het werkstuk en schade aan het gereedschap. Een zelfgemaakte set extra trillingsdempende gereedschappen kan het trillingsprobleem van slanke onderdelen tijdens het groeven effectief oplossen (zie afbeelding 10).
Installeer het zelfgemaakte extra trillingsdempende gereedschap op een geschikte plaats op de vierkante gereedschapshouder voordat u aan het werk gaat. Installeer vervolgens het vereiste groefvormige draaigereedschap op de vierkante gereedschapshouder, pas de afstand en de compressie van de veer aan en start de bewerking. Wanneer het draaigereedschap in het werkstuk snijdt, wordt het extra anti-vibratiegereedschap tegelijkertijd tegen het oppervlak van het werkstuk geduwd om een goed anti-vibratie-effect te hebben.
12. Extra live-tipdop
Bij het draaien van kleine assen van verschillende vormen voor afwerking, is het noodzakelijk om het actieve middelpunt te gebruiken om het werkstuk te ondersteunen voordat u gaat snijden. Vanwege de verschillende vormen en kleine diameters van de uiteinden van het werkstuk, en omdat het gemeenschappelijke actieve centrum niet kan worden gebruikt, heb ik in de productiepraktijk verschillende vormen van extra actieve naafdoppen gemaakt en deze op het gewone actieve centrum geïnstalleerd. Tip erop en klaar voor gebruik. De structuur is weergegeven in figuur 11.
13. Moeilijk te bewerken materialen passen hoonafwerking toe
Wanneer we klaar zijn met het draaien van hogetemperatuurlegeringen, gehard staal en andere moeilijk te bewerken materialen, moet de oppervlakteruwheid van het werkstuk Ra0.20-0.05μm zijn en de maatnauwkeurigheid is ook hoog. De eindafwerking wordt meestal uitgevoerd op een slijpmachine.
Maak zelf een set eenvoudige hoongereedschappen en hoonwielen en gebruik hoon in plaats van fijn slijpen op de draaibank om betere economische resultaten te krijgen.
aanzetschijf
Fabricage van wetstenen
① Ingrediënten
Lijm: 100 gram epoxyhars
Slijpmiddel: Carborundum (enkelkristalkorund voor moeilijk te verwerken nikkel-chroommaterialen bij hoge temperaturen) 250-300 gram. Voor Ra0.80μm gebruikt u nr. 80, voor Ra0.20μm gebruikt u nr. 120-150 en voor Ra0.05μm gebruikt u nr. { {13}}.
Verharder: 7-8 gram ethyleendiamine.
Weekmaker: 10-15 gram dibutylfosfophthalaat.
Matrijsmateriaal: HT15~33 vorm.
② Gietmethode
Lossingsmiddel: verwarm de epoxyhars tot 70-80 graden, voeg 5 procent polystyreen, 95 procent tolueenoplossing, dibutylfosfophthalaat toe en roer gelijkmatig, doe er dan korund (of monokristallijn korund) in en roer gelijkmatig en verwarm dan tot 70-80 graden, wanneer afgekoeld tot 30 graden -38 graden, voeg ethyleendiamine toe en roer snel gelijkmatig (2-5 minuten), giet het dan in de vorm en houd het warm op 40 graden voor 24 uur opnieuw vormen.
③Lineaire snelheid V=V1COS (V is de relatieve snelheid ten opzichte van het werkstuk, dat wil zeggen de slijpsnelheid onder de voorwaarde dat de wetschijf geen longitudinale voeding uitvoert), waardoor een slijpeffect op het werkstuk wordt geproduceerd. Naast rotatie krijgt de as van het werkstuk tijdens het honen ook een snelheid. Voedingshoeveelheid S voor heen en weer gaande beweging.
V1=80-120m/min
t=0.05-0.10 mm
Marge<0.1mm
④Koeling: 70 procent kerosine vermengd met 30 procent nr. 20 motorolie, corrigeer het wetwiel voordat u gaat honen (voorhonen).
De structuur van het hoongereedschap wordt weergegeven in afbeelding 13.
14. Snelspandoorn
Tijdens het draaiproces worden vaak verschillende soorten lagersets aangetroffen bij het nadraaien van de buitencirkel en de omgekeerde geleidekegelhoek. Vanwege de grote batchgrootte is de wisseltijd van het hulpgereedschap langer dan de snijtijd tijdens het laden en lossen en is de productie-efficiëntie laag. De hieronder geïntroduceerde snelle laad- en losdoorn en het meersnijdende (wolfraamcarbide) draaigereedschap met één mes kunnen hulptijd besparen en de productkwaliteit waarborgen bij de verwerking van verschillende lagerhulsonderdelen. De productiemethode is als volgt.
Maak een eenvoudige doorn met een kleine tapsheid. Het principe is om de 0.02mm conus aan de achterkant van de doorn te gebruiken. Nadat de lagerset is gemonteerd, worden de onderdelen door wrijving op de doorn vastgezet. Na het afronden en omkeren van de kegelhoek van 15 graden, wordt de parkeersleutel gebruikt om de onderdelen snel en goed uit te werpen, zoals weergegeven in figuur 14.
15. Draaien van gehard stalen onderdelen
(1) Een van de belangrijkste voorbeelden van het draaien van onderdelen van gehard staal
① Herfabricage en regeneratie van sneldraaistaal W18Cr4V gehard broots (reparatie na breuk)
② Zelf gemaakte niet-standaard plugmaat met schroefdraad (geharde hardware)
③Draaien van geblust hardware en gespoten onderdelen
④ Draaien van gedoofde hardware gladde plugmeter
⑤ Hervormd met snijgereedschappen voor snel staal
1. Verkrijg nauwkeurig de diepte van het traceervoedsel, slim gebruik van trigonometrische functies
Bij draaibewerkingen worden vaak sommige werkstukken bewerkt waarvan de binnen- en buitencirkels boven de secundaire precisie liggen. Om verschillende redenen, zoals snijwarmte, wrijving tussen het werkstuk en het gereedschap, gereedschapsslijtage en herhaalde positioneringsnauwkeurigheid van de vierkante gereedschapshouder, is de kwaliteit moeilijk te garanderen. Om de precieze micro-snijdiepte op te lossen, gebruiken we de relatie tussen de tegenoverliggende zijde en de hypotenusa van de driehoek volgens de behoeften in het draaiproces, en verplaatsen we de kleine verticale gereedschapshouder naar een hoek, om nauwkeurig te bereiken de horizontale snijdieptewaarde van het microbewegende draaigereedschap. Doel, arbeidstijd en tijd besparen, productkwaliteit waarborgen en werkefficiëntie verbeteren.
De schaalwaarde van de algemene C620 kleine gereedschapshouder voor draaibanken is 0.05 mm per divisie. Als u de horizontale penetratiediepte van 0,005 mm wilt verkrijgen, kunt u de sinus trigonometrische functietabel controleren:
zonde ＝{{0}}.005/0.05＝0.1 ＝5º44′
Daarom, zolang de kleine messteun wordt verplaatst naar 5º44', elke keer dat de kleine messteun wordt verplaatst om een rooster verticaal te graveren, is er een kleine beweging van het draaigereedschap in de dwarsrichting met een diepte van 0. 005 mm kan worden bereikt.
Voeg afbeeldingen toe aan WeChat: mvm9987 stuurt een CNC-zelfstudie
2. Drie voorbeelden van toepassing van omgekeerde draaitechnologie
De langdurige productiepraktijk heeft bewezen dat in het specifieke draaiproces het gebruik van omgekeerde snijtechnologie goede resultaten kan opleveren. Voorbeelden zijn als volgt:
(1) Het omgekeerde snijdraadmateriaal is martensitisch roestvrij staal
Bij het bewerken van werkstukken met interne en externe schroefdraad met een spoed van 1,25 en 1,75 mm, omdat de spoed van de draaibankschroef wordt verwijderd door de spoed van het werkstuk, is de resulterende waarde een ondeelbare waarde. Als de schroefdraad wordt bewerkt door de handgreep van de wartelmoer op te tillen en het gereedschap terug te trekken, treedt vaak willekeurig knikken op. Over het algemeen hebben gewone draaibanken geen willekeurig knikschijfapparaat en een zelfgemaakte set willekeurige knikschijven is behoorlijk tijdrovend, dus het is tijdrovend om dergelijke steken te verwerken. Wanneer schroefdraad, vaak. De toegepaste methode is de parallelle draaimethode met lage snelheid, omdat het te laat is om het gereedschap met hoge snelheidsgesp terug te trekken, dus de productie-efficiëntie is laag en het gereedschap is gemakkelijk te knagen tijdens het draaien en de oppervlakteruwheid is slecht , vooral bij het verwerken van 1Crl3, 2Crl3 en andere martensitische roestvrijstalen materialen. De "drie-omgekeerde" snijmethode die in de verwerkingspraktijk is gecreëerd, namelijk omgekeerd laden, omgekeerd snijden en tegengestelde richting van het snijgereedschap, kan een goed uitgebreid snij-effect verkrijgen, omdat deze methode schroefdraad met hoge snelheid kan draaien, en de bewegingsrichting van het gereedschap is Het gereedschap verlaat het werkstuk van links naar rechts, dus er is geen nadeel dat het gereedschap zich niet kan terugtrekken bij het snijden van schroefdraad op hoge snelheid. De specifieke methode is als volgt:
Slijp bij het draaien van uitwendige schroefdraad een soortgelijk gereedschap voor het inwendig schroefdraad draaien (Afbeelding 1);
Slijp bij het draaien van inwendige schroefdraad een gereedschap voor het omdraaien van inwendige schroefdraad (Afbeelding 2).
Draai de hoofdas van de omgekeerde wrijvingsplaat iets vast voordat u deze verwerkt, om de rotatiesnelheid bij omgekeerde start te garanderen.
Lijn de draadafsnijder uit, sluit de gespleten moer, draai met lage snelheid naar voren en ga naar de lege gereedschapsgroef, voer vervolgens het draaddraaigereedschap in de juiste snijdiepte in en draai het dan achteruit. Op dit moment draait het draaigereedschap met hoge snelheid van links naar rechts. Beweeg het gereedschap naar rechts en na meerdere keren op deze manier te hebben gesneden, kan de draad met een goede oppervlakteruwheid en hoge precisie worden verwerkt.
(2) Omgekeerd kartelen van de auto
IJzervijlsel en diversen kunnen gemakkelijk tussen het werkstuk en de kartelfrees komen tijdens het traditionele voorwaartse kartelproces, wat resulteert in overmatige spanning op het werkstuk, wat resulteert in willekeurige bundels lijnen, geplette patronen of dubbele afbeeldingen.
Als de nieuwe bedieningsmethode voor het horizontaal draaien van de hoofdas van de draaibank en het achteruit draaien van het kartelen wordt toegepast, kan dit de nadelen veroorzaakt door de parallelle werking effectief voorkomen en een goed alomvattend effect verkrijgen.
(3) Omgekeerd draaiende binnenste en buitenste conische buisschroefdraden
Bij het draaien van verschillende inwendige en uitwendige conische pijpdraden met lage precisie-eisen en kleine batches, kunt u direct de nieuwe bedieningsmethode van omgekeerd snijden en omgekeerd gereedschapsladen gebruiken zonder het profielapparaat te gebruiken, en deze continu gebruiken tijdens het snijden. De hand slaat het mes horizontaal (de draad van de uitwendige taps toelopende buis beweegt van links naar rechts, en met het horizontale mes kan de diepte van het mes gemakkelijk worden geregeld van de grote diameter naar de kleine diameter) omdat er voordruk is wanneer de mes wordt geopend.
Het toepassingsgebied van dit nieuwe type omgekeerde bewerkingstechnologie in de draaitechnologie wordt steeds uitgebreider en kan flexibel worden toegepast in verschillende specifieke situaties.
3. Nieuwe bedieningsmethode en gereedschapsinnovatie voor het boren van kleine gaatjes
Bij draaibewerkingen, wanneer een gat kleiner dan 0,6 mm wordt geboord, is vanwege de kleine diameter van de boorkop de stijfheid slecht en kan de snijsnelheid niet worden verhoogd. Het materiaal van het werkstuk is een hittebestendige legering en roestvrij staal en de snijweerstand is groot. Daarom is de boor bij het boren, bij gebruik van mechanische overbrenging, zeer gemakkelijk te breken. Het volgende introduceert een eenvoudige en effectieve tool en handmatige invoermethode.
Ten eerste wordt de originele boorkop veranderd in een zwevend type met rechte schacht en kan het boren soepel worden uitgevoerd zolang de kleine boor tijdens het werk op de zwevende boorkop wordt geklemd. Omdat het achterste deel van de boor een rechte schacht is, kan deze vrij bewegen in de trekhuls. Houd bij het boren van een klein gaatje de boorkop voorzichtig met uw hand vast om handmatige microvoeding te realiseren en boor het kleine gaatje snel uit. Behoud kwaliteit en kwantiteit en verleng de levensduur van kleine boren. De gemodificeerde multifunctionele boorkop kan ook worden gebruikt voor het tappen van binnendraad met een kleine diameter, ruimen enz. (bij het boren van een groter gat kan een begrenzingspen tussen de trekhuls en de rechte schacht worden gestoken). Zie figuur 3.
4. Schokbestendig voor diepgatbewerking
Bij het bewerken van diepe gaten, vanwege de kleine opening en de slanke kotterbalk, zullen er onvermijdelijk trillingen optreden bij het draaien van onderdelen met een diep gat met een diameter van Φ30-50mm en een diepte van ongeveer 1000 mm. Om te voorkomen dat de gereedschapsbalk trilt, is de eenvoudigste en meest effectieve manier twee steunen (met materialen zoals stoffen bakeliet) op het staaflichaam toevoegen, en de grootte komt precies op tijd overeen met de grootte van de opening. Tijdens het snijproces, omdat het bakelieten blok als positioneringsondersteuning fungeert, is de gereedschapsstang niet gemakkelijk te trillen en kan het diepe gaten met een goede kwaliteit verwerken.
5. Anti-breuk van kleine centrumboor
Bij draaibewerkingen, bij het boren van een middengat kleiner dan Φ1,5 mm, breekt de middenboor gemakkelijk. De eenvoudige en effectieve methode om breuk te voorkomen, is om de losse kop niet te vergrendelen bij het boren van het middelste gat, zodat het gewicht van de losse kop en het machinebedoppervlak. De wrijving die daartussen wordt gegenereerd, wordt gebruikt om het middelste gat te boren. Wanneer de snijweerstand te groot is, zal de losse kop zich vanzelf terugtrekken, waardoor de centreerboor wordt beschermd.
6. "O" -type verwerkingstechnologie voor rubberen vormen
Bij het draaien van de rubberen mal van het "O" -type treedt vaak het fenomeen van een verkeerde uitlijning tussen de vrouwelijke mal en de mannelijke mal op, en de vorm van de geperste rubberen ring van het "O" -type wordt getoond in figuur 4, wat resulteert in een groot aantal afval producten.
Na vele testen kunnen de volgende methoden in principe worden gebruikt om "O" -vormen te verwerken die voldoen aan de technische vereisten.
(1) Technologie voor het verwerken van mannelijke vormen
①Beëindig de afmetingen van elk onderdeel en de helling van 45 graden volgens de tekening.
②Installeer het R-vormmes, verplaats de kleine meshouder naar 45 graden en de mesinstellingsmethode wordt getoond in figuur 5.
Volgens de afbeelding, wanneer het R-mes in positie A staat, raakt het mes de buitenste cirkel D en het contactpunt is C, verplaats de grote slede over een afstand in de richting van pijl 1 en verplaats vervolgens de horizontale gereedschapshouder door X-dimensie in de richting van pijl 2, drukt u op X De volgende formule wordt berekend:
X=(Dd)/2 plus (R-Rsin45 graden)
=(Dd)/2 plus (R-0.7071R)
{{0}}(Dd)/2 plus 0,2929R
(dwz 2X=D—d plus 0.2929Φ).
Verplaats vervolgens de grote slede in de richting van pijl 3 zodat het R-mes de helling van 45 graden raakt, en op dit moment bevindt het mes zich in de middenpositie (dat wil zeggen, het R-mes bevindt zich in de B-positie).
③Verplaats de holte R van het kleine gereedschapshoudermodel in de richting van pijl 4 en de invoerdiepte is Φ/2.
Opmerking ① Wanneer het R-mes in de B-positie staat:
∵OC=R,OD=Rsin45 graden =0.7071R
∴CD=OC-OD=R-0.7071R=0.2929R,
②De X-dimensie kan worden geregeld door een blokmeter en de R-dimensie kan worden geregeld door een meetklok.
(2) Die-verwerkingstechnologie
① Verwerk de afmetingen van elk onderdeel volgens de vereisten van figuur 6 (de grootte van de holte wordt niet verwerkt).
②Grind en combineer 45 graden hellend vlak en eindvlak.
③ Installeer het R-vormmes, verplaats de kleine meshouder naar 45 graden (beweeg één keer om de mannelijke en vrouwelijke mallen te verwerken), en wanneer het R-mes zich in positie A 'in figuur 6 bevindt, raakt u het mes aan op de buitenste cirkel D ( het contactpunt is C), druk op Verplaats de grote slede in de richting van pijl 1 om het gereedschap de buitenste cirkel D te laten verlaten, en verplaats vervolgens de horizontale gereedschapshouder X afstand in de richting van pijl 2, en X wordt berekend volgens de volgende formule:
X=d plus (Dd)/2 plus CD
=d plus (Dd)/2 plus (R-0.7071R)
{{0}}d plus (Dd)/2 plus 0,2929R
(dwz 2X=D plus d plus 0.2929Φ)
Verplaats vervolgens de grote slede in de richting van pijl 3 totdat het R-mes de helling van 45 graden raakt en het mes in de middenpositie staat (dat wil zeggen, de B'-positie in afbeelding 6).
④Verplaats de holte R van het kleine gereedschapspaalmodel in de richting van pijl 4 en de invoerdiepte is Φ/2.
Opmerking: ①∵DC=R, OD=Rsin45 graden =0.7071R
∴CD=0.2929R,
②De X-dimensie kan worden geregeld door een blokmeter en de R-dimensie kan worden geregeld door een meetklok.
7. Anti-vibratie van draaiende dunwandige werkstukken
Tijdens het draaiproces van dunwandige werkstukken treden vanwege de slechte stijfheid van de werkstukken vaak trillingen op; vooral bij het draaien van roestvast staal en hittebestendige legeringen zijn de trillingen sterker, is de oppervlakteruwheid van de werkstukken extreem slecht en wordt de standtijd verkort. Hieronder volgen enkele van de eenvoudigste anti-schokmethoden in productie.
(1) Bij het draaien van de buitenste cirkel van het roestvrijstalen holle slanke buiswerkstuk kan het gat worden gevuld met zaagsel en stevig worden dichtgestopt, en de twee uiteinden van het werkstuk worden tegelijkertijd afgesloten met stoffen bakelieten pluggen, en dan de ondersteunende klauwen op de gereedschapssteun worden vervangen door De steunmeloen van bakelietmateriaal kan na het corrigeren van de vereiste boog worden gedraaid naar de roestvrijstalen holle slanke staaf. Deze eenvoudige methode kan de trilling en vervorming van de holle slanke staaf tijdens het snijden effectief voorkomen.
(2) Bij het draaien van het binnenste gat van een hittebestendig (hoog nikkel-chroom) werkstuk van een dunwandige legering, vanwege de slechte stijfheid van het werkstuk en de slanke gereedschapsstang, treedt tijdens het snijproces ernstige resonantie op, die gemakkelijk kan beschadigen de tool en produceer afvalproducten. Als schokabsorberende materialen zoals rubberen strips en sponzen op de buitenste cirkel van het werkstuk worden gewikkeld, kan het schokbestendige effect effectief worden bereikt.
(3) Bij het draaien van de buitenste cirkel van werkstukken met dunwandige hulzen van hittebestendige legeringen, worden trillingen en vervorming gemakkelijk gegenereerd tijdens het snijden, vanwege uitgebreide factoren zoals de hoge snijweerstand van hittebestendige legeringen. Als rubber en katoenzijde worden gebruikt om de gaten van het werkstuk af te sluiten, kan wachten op diversen en vervolgens beide uiteinden van de klemmethode effectief trillingen en vervorming van het werkstuk tijdens het snijden voorkomen en hoogwaardige werkstukken met dunwandige mouwen verwerken.
8. Schijfklemgereedschap
De vorm van het schijfvormige deel is een dunwandig deel met dubbele hellingen. Bij het tweede draaiproces is het noodzakelijk om de tolerantie-eisen van zijn vorm en positie te waarborgen en ervoor te zorgen dat het werkstuk niet vervormt tijdens klemmen en snijden. Om deze reden kunt u zelf een set eenvoudige klemgereedschappen maken, die wordt gekenmerkt door het gebruik van het schuine oppervlak dat is verwerkt door het vorige proces van het werkstuk om het schijfvormige stuk in dit eenvoudige gereedschap te lokaliseren en vervolgens met de moer vast te zetten. op het buitenste hellende oppervlak. Voer boog R uit op het kopvlak van de auto, het gat en de buitenhelling, zie figuur 7.
9. Fijnkotterbegrenzingsgereedschap met grote diameter en zachte bek
Bij het draaien en spannen van precisiewerkstukken met grote draaidiameters moet, om te voorkomen dat de drie klauwen door de opening gaan bewegen, een staaf met dezelfde diameter als het werkstuk aan de achterkant van de drie klauwen worden voorgespannen voordat saai kan worden gerepareerd. Zachte klauw, ons zelfgemaakte fijnkottergereedschap met grote diameter zachte klauw, wordt gekenmerkt doordat (zie figuur 8), de drie schroeven van No. Bars van verschillende diameters en maten.
10. Easy Precision Add-On zachte kaken
Bij het draaiproces komen we vaak de bewerking van middelgrote en kleine precisiewerkstukken tegen. Vanwege de complexe binnenkant en vorm van het werkstuk en de strengere eisen voor vorm- en positietolerantie, voegen we een set zelfgemaakte drieklauwplaten toe aan C1616 en andere draaibanken. De precisie zachte kaken zorgen voor de vorm- en positietolerantie-eisen van het werkstuk en het werkstuk zal niet worden geknepen en vervormd tijdens meervoudig klemmen. Deze precisie zachte klauw is eenvoudig te vervaardigen. Gebruik staven van aluminiumlegering om het uiteinde naar behoefte te draaien en boor en boor vervolgens gaten. Boor een basisgat op de buitenste cirkel en tap M8. Na het frezen van de twee zijden kan het op de harde klauwen van de originele drieklauwplaat worden geïnstalleerd, op de drie klauwen worden vergrendeld met M8 binnenzeskantschroeven, en vervolgens kan het werkstuk in de aluminium zachte klauwen worden geklemd na het fijn boren van de positionering gat naar behoefte. De bewerking is gedaan. De goedkeuring van deze prestatie zal aanzienlijke economische voordelen opleveren, zoals weergegeven in figuur 9.
11. Extra anti-trillingshulpmiddelen
Vanwege de slechte stijfheid van het werkstuk met dunne as, is het gemakkelijk om trillingen te genereren tijdens het snijproces met meerdere groeven, wat resulteert in een slechte oppervlakteruwheid van het werkstuk en schade aan het gereedschap. Een zelfgemaakte set extra trillingsdempende gereedschappen kan het trillingsprobleem van slanke onderdelen tijdens het groeven effectief oplossen (zie afbeelding 10).
Installeer het zelfgemaakte extra trillingsdempende gereedschap op een geschikte plaats op de vierkante gereedschapshouder voordat u aan het werk gaat. Installeer vervolgens het vereiste groefvormige draaigereedschap op de vierkante gereedschapshouder, pas de afstand en de compressie van de veer aan en start de bewerking. Wanneer het draaigereedschap in het werkstuk snijdt, wordt het extra anti-vibratiegereedschap tegelijkertijd tegen het oppervlak van het werkstuk geduwd om een goed anti-vibratie-effect te hebben.
12. Extra live-tipdop
Bij het draaien van kleine assen van verschillende vormen voor afwerking, is het noodzakelijk om het actieve middelpunt te gebruiken om het werkstuk te ondersteunen voordat u gaat snijden. Vanwege de verschillende vormen en kleine diameters van de uiteinden van het werkstuk, en omdat het gemeenschappelijke actieve centrum niet kan worden gebruikt, heb ik in de productiepraktijk verschillende vormen van extra actieve naafdoppen gemaakt en deze op het gewone actieve centrum geïnstalleerd. Tip erop en klaar voor gebruik. De structuur is weergegeven in figuur 11.
13. Moeilijk te bewerken materialen passen hoonafwerking toe
Wanneer we klaar zijn met het draaien van hogetemperatuurlegeringen, gehard staal en andere moeilijk te bewerken materialen, moet de oppervlakteruwheid van het werkstuk Ra0.20-0.05μm zijn en de maatnauwkeurigheid is ook hoog. De eindafwerking wordt meestal uitgevoerd op een slijpmachine.
Maak zelf een set eenvoudige hoongereedschappen en hoonwielen en gebruik hoon in plaats van fijn slijpen op de draaibank om betere economische resultaten te krijgen.
aanzetschijf
Fabricage van wetstenen
① Ingrediënten
Lijm: 100 gram epoxyhars
Slijpmiddel: Carborundum (enkelkristalkorund voor moeilijk te verwerken nikkel-chroommaterialen bij hoge temperaturen) 250-300 gram. Voor Ra0.80μm gebruikt u nr. 80, voor Ra0.20μm gebruikt u nr. 120-150 en voor Ra0.05μm gebruikt u nr. { {13}}.
Verharder: 7-8 gram ethyleendiamine.
Weekmaker: 10-15 gram dibutylfosfophthalaat.
Matrijsmateriaal: HT15~33 vorm.
② Gietmethode
Lossingsmiddel: verwarm de epoxyhars tot 70-80 graden, voeg 5 procent polystyreen, 95 procent tolueenoplossing, dibutylfosfophthalaat toe en roer gelijkmatig, doe er dan korund (of monokristallijn korund) in en roer gelijkmatig en verwarm dan tot 70-80 graden, wanneer afgekoeld tot 30 graden -38 graden, voeg ethyleendiamine toe en roer snel gelijkmatig (2-5 minuten), giet het dan in de vorm en houd het warm op 40 graden voor 24 uur opnieuw vormen.
③Lineaire snelheid V=V1COS (V is de relatieve snelheid ten opzichte van het werkstuk, dat wil zeggen de slijpsnelheid onder de voorwaarde dat de wetschijf geen longitudinale voeding uitvoert), waardoor een slijpeffect op het werkstuk wordt geproduceerd. Naast rotatie krijgt de as van het werkstuk tijdens het honen ook een snelheid. Voedingshoeveelheid S voor heen en weer gaande beweging.
V1=80-120m/min
t=0.05-0.10 mm
Marge<0.1mm
④Koeling: 70 procent kerosine vermengd met 30 procent nr. 20 motorolie, corrigeer het wetwiel voordat u gaat honen (voorhonen).
De structuur van het hoongereedschap wordt weergegeven in afbeelding 13.
14. Snelspandoorn
Tijdens het draaiproces worden vaak verschillende soorten lagersets aangetroffen bij het nadraaien van de buitencirkel en de omgekeerde geleidekegelhoek. Vanwege de grote batchgrootte is de wisseltijd van het hulpgereedschap langer dan de snijtijd tijdens het laden en lossen en is de productie-efficiëntie laag. De hieronder geïntroduceerde snelle laad- en losdoorn en het meersnijdende (wolfraamcarbide) draaigereedschap met één mes kunnen hulptijd besparen en de productkwaliteit waarborgen bij de verwerking van verschillende lagerhulsonderdelen. De productiemethode is als volgt.
Maak een eenvoudige doorn met een kleine tapsheid. Het principe is om de 0.02mm conus aan de achterkant van de doorn te gebruiken. Nadat de lagerset is gemonteerd, worden de onderdelen door wrijving op de doorn vastgezet. Na het afronden en omkeren van de kegelhoek van 15 graden, wordt de parkeersleutel gebruikt om de onderdelen snel en goed uit te werpen, zoals weergegeven in figuur 14.
15. Draaien van gehard stalen onderdelen
(1) Een van de belangrijkste voorbeelden van het draaien van onderdelen van gehard staal
① Herfabricage en regeneratie van sneldraaistaal W18Cr4V gehard broots (reparatie na breuk)
② Zelf gemaakte niet-standaard plugmaat met schroefdraad (geharde hardware)
③Draaien van geblust hardware en gespoten onderdelen
④ Draaien van gedoofde hardware gladde plugmeter
⑤ Hervormd met snijgereedschappen voor snel staal
