Hoe de buigmatrijs te gebruiken?
Buigmatrijzen omvatten L-type, R-type, U-type, Z-type en andere soorten buigen. De bovenste matrijs omvat voornamelijk 90 graden, 88 graden, 45 graden,
30 graden, 20 graden, 15 graden en andere verschillende hoeken. De onderste matrijs heeft dubbele groeven en enkele groeven met verschillende groefbreedtes van 4 tot 18V, evenals R-ondermatrijzen, scherpe hoek-ondermatrijzen, afvlakkingsmatrijzen, enz. De bovenste en onderste vormen zijn verdeeld in secties en gehelen: de bovenste mal secties zijn over het algemeen 300 mm, 200 mm, 100 mm, 100 mm, 50 mm, 40 mm, 20 mm, 15 mm, 10 mm, en het geheel is 835 mm. De onderste mal is over het algemeen verdeeld in 400 mm, 200 mm, 100 mm, 50 mm, 40 mm, 20 mm, 15 mm, 10 mm en de totale afmeting is 835 mm.
① De buigmatrijs is gemaakt van hoogwaardig staal door middel van een speciale warmtebehandeling. Het heeft de kenmerken van hoge hardheid, niet gemakkelijk te dragen en hoge druk. Elke set matrijzen heeft echter zijn ultieme druk: ton / m, dus bij gebruik van de matrijs Selecteer de lengte van de mal correct, dat wil zeggen hoeveel druk er per meter moet worden toegevoegd, en mag de op de mal aangegeven druk niet overschrijden . ② Om de mal niet te beschadigen, bepalen we dat bij het uitlijnen van de oorsprong de bovenste en onderste mallen met een lengte van meer dan 300 mm moeten worden gebruikt om de oorsprong uit te lijnen. Pas nadat de oorsprong is uitgelijnd, kunnen de bovenste en onderste mallen van dezelfde hoogte worden gebruikt. Het is ten strengste verboden om gespleten kleine mallen te gebruiken om de oorsprong uit te lijnen, en de oorsprong moet gebaseerd zijn op de oorsprongsdruk in de AMADA-machine. ③ Bij gebruik van mallen, omdat de hoogten van verschillende mallen niet consistent zijn, kunnen bij het selecteren van mallen op één machine alleen mallen van dezelfde hoogte worden gebruikt en kunnen mallen van verschillende hoogten niet worden gebruikt.
④ Bij gebruik van de mal is het noodzakelijk om de juiste bovenste en onderste mallen te selecteren op basis van de materiaalhardheid, dikte en lengte van de metalen plaat. Over het algemeen wordt de onderste mal gebruikt volgens de standaard van 5 ~ 6T en moet de lengte langer zijn dan het plaatwerk. Wanneer het materiaal harder is 1. Voor materialen met een grotere dikte moeten lagere mallen met bredere groeven worden gebruikt.
⑤ Bij het buigen van een scherpe hoek of het indrukken van een dode hoek, moet de hoek boven 30 graden worden geselecteerd en moet eerst de scherpe hoek worden gebogen en vervolgens op de dode rand worden gedrukt. Bij het buigen van de R-hoek moeten de R-bovenmatrijs en de R-ondermatrijs worden geselecteerd.
⑥ Bij het buigen van een lang werkstuk is het het beste om geen gesegmenteerde mal te gebruiken om de indrukking van het gereedschap te verminderen, en het is het beste om een enkele groef te gebruiken, omdat de buitenste hoek R van de V-groef van de onderste mal van de enkele de groef is groot en het is niet eenvoudig om buiginkepingen te maken.
⑦ Bij het selecteren van de bovenvorm, welke bovenvorm we moeten gebruiken, moeten we de parameters van alle vormen begrijpen en vervolgens beslissen welke bovenvorm we moeten gebruiken op basis van de vorm van het te vormen product.
⑧ Bij het buigen van producten met een extreem harde hardheid of te dikke platen is het niet toegestaan om mallen te gebruiken om stalen staven of andere cilindrische producten te buigen.
⑨ Wanneer u de mal gebruikt, moet u helder van hoofd zijn. Nadat de machine klaar is met het uitlijnen van de oorsprong, moet u de bovenste en onderste vormen vergrendelen. Laat de mal niet naar beneden vallen, mensen of de mal niet verwonden. Let tijdens de operatie op de druk en oefen niet te veel druk tegelijk uit. , Let op de gegevenswijzigingen die op het scherm worden weergegeven.
⑩ Nadat de vorm is opgebruikt, plaatst u deze op tijd terug op het vormrek en bergt u deze op volgens het etiket, maakt u het stof op de vorm regelmatig schoon en brengt u roestwerende olie aan om roest te voorkomen en de precisie van de vorm te verminderen gietvorm.
