100 vragen over toleranties en coördinatie, het zal zeker van pas komen bij het maken van machines, matrijsontwerp en verwerking! Wat is de limietgrootte? Wat is de basisafwijking? Wat is fittolerantie? In welke situaties worden verschillende tolerantieniveaus gebruikt? Broeders die zich bezighouden met machines en matrijzen, kom en toon uw houding! Als u een vriend heeft die machines of mallen maakt, stuur deze dan naar hem door
Het gebruik van het maken van mallen is nog groter.
1. Wat is een tolerantie?
Antwoord: De toegestane hoeveelheid variatie in onderdeelafmetingen en geometrische parameters wordt tolerantie genoemd.
2. Wat wordt maat genoemd?
Antwoord: Een getal dat een lengtewaarde in specifieke eenheden vertegenwoordigt.
3. Wat zijn basisafmetingen?
A: Geef het ontwerp de opgegeven maat.
4. Wat is werkelijke grootte?
Antwoord: Het is de maat die door meting wordt verkregen.
5. Wat is de uiteindelijke maat?
Antwoord: Het verwijst naar de twee grenswaarden van toegestane maatveranderingen.
6. Wat zijn de maximale entiteitsstatus (kortweg MMC) en de maximale entiteitsgrootte?
Antwoord: De maximale fysieke toestand verwijst naar de toestand waarin het gat of de schacht de grootste hoeveelheid materiaal bevat binnen het maattolerantiebereik. De maat in deze toestand wordt de maximale fysieke maat genoemd, wat de verzamelnaam is voor de minimale limietmaat van het gat en de maximale limietmaat van de schacht.
7. Wat zijn de minimale vaste toestand (kortweg LMC) en de minimale vaste grootte?
Antwoord: De minimale fysieke toestand verwijst naar de toestand waarin het gat of de schacht zich binnen het maattolerantiebereik bevindt en het minste materiaal bevat. De maat in deze toestand wordt de minimale fysieke maat genoemd, wat de verzamelnaam is voor de maximale limietmaat van het gat en de minimale limietmaat van de schacht.
8. Wat is de actiegrootte?
Antwoord: Over de gehele lengte van het pasoppervlak wordt de maximale ideale schachtgrootte die bij het daadwerkelijke gat is ingeschreven, de effectieve grootte van het gat genoemd. De grootte van het kleinste ideale gat buiten de eigenlijke schacht wordt de werkende grootte van de schacht genoemd.
9. Wat is maatafwijking?
Antwoord: Het verwijst naar het algebraïsche verschil dat wordt verkregen door een bepaalde grootte af te trekken van de basisgrootte.
10. Wat wordt maattolerantie genoemd?
Antwoord: Het verwijst naar de toegestane maatvariatie.
11. Wat is de nullijn?
Antwoord: In het tolerantie- en fitdiagram (ook wel het tolerantiezonediagram genoemd) wordt een referentierechte lijn gebruikt om de afwijking te bepalen, dat wil zeggen de nulafwijkingslijn.
12. Wat is een tolerantiezone?
Antwoord: In het tolerantiezonediagram is dit een gebied dat wordt begrensd door twee rechte lijnen die de bovenste en onderste afwijkingen voorstellen.
13. Wat wordt een basisafwijking genoemd?
Antwoord: Het wordt gebruikt om de bovenste of onderste afwijking van de tolerantiezone ten opzichte van de nullijn te bepalen, wat doorgaans verwijst naar de afwijking dichtbij de nullijn. Wanneer de tolerantiezone boven de nullijn ligt, is de basisafwijking de onderste afwijking; wanneer deze zich onder de nullijn bevindt, is de basisafwijking de bovenste afwijking. zie afbeelding 1
afbeelding
Figuur 1
14. Wat is een standaardtolerantie?
Antwoord: Elke tolerantie gespecificeerd door de nationale norm om de grootte van de tolerantiezone te bepalen.
15. Wat is coördinatie?
Antwoord: Het verwijst naar de relatie tussen de tolerantiezones van gaten en assen die dezelfde basisafmetingen hebben en met elkaar gecombineerd zijn.
16. Wat is het basisgatensysteem?
Antwoord: Het is de tolerantiezone van het gat met een bepaalde basisafwijking, die wordt gevormd door de tolerantiezone van de as met verschillende basisafwijkingen.
Een systeem van samenwerking.
17. Wat is een kardinaal systeem?
Antwoord: Het is een systeem waarbij de tolerantiezone van de as met een bepaalde basisafwijking verschillende passingen vormt met de tolerantiezones van de gaten met verschillende basisafwijkingen.
18. Wat is fittolerantie?
Antwoord: Het is de variatie van de toegestane speling, die gelijk is aan de absolute waarde van het algebraïsche verschil tussen de maximale speling en de minimale speling, en ook gelijk is aan de som van de gattolerantiezone en de astolerantiezone die overeenkomen elkaar.
19. Wat is een spelingpassing?
Antwoord: De tolerantiezone van het gat ligt volledig boven de tolerantiezone van de as, dat wil zeggen een passing met speling (inclusief een passing met een minimale speling gelijk aan nul).
20. Wat is een interferentiepassing?
Antwoord: De tolerantiezone van het gat ligt volledig onder de tolerantiezone van de as, dat wil zeggen een passing met interferentie (inclusief een passing met minimale interferentie gelijk aan nul).
eenentwintig. Wat is een transitiefit?
Antwoord: Bij de passing van het gat en de as overlappen de tolerantiezones van het gat en de as elkaar. Als een paar gaten en de as overeenkomen, kan er sprake zijn van een opening of een nauwe passing.
tweeëntwintig. Wanneer de pasvorm van het basisgatsysteem H11/c11 is of de pasvorm van het basisgatsysteem van de basisas C11/h11 is, wat zijn dan de prioriteitskenmerken?
Antwoord: De opening is erg groot en wordt gebruikt voor dynamische passingen die erg los zijn en heel langzaam roteren; blootgestelde componenten die grote toleranties en grote openingen vereisen; zeer losse pasvormen die eenvoudige montage vereisen. Equivalent aan D6/dd6 van de oude nationale norm.
drieëntwintig. Wanneer de pasvorm van het basisgatsysteem H9/d9 is of de pasvorm van het basisgatsysteem van de basisas D9/h9 is, wat zijn dan de prioriteitskenmerken?
Antwoord: Een vrij roterende passing met een grote speling wordt gebruikt wanneer nauwkeurigheid geen belangrijke vereiste is, of wanneer er sprake is van grote temperatuurschommelingen, hoge rotatiesnelheden of grote tapdrukken. Equivalent aan de oude nationale standaard D4/de4.
vierentwintig. Wanneer de pasvorm van het basisgatsysteem H8/f7 is of de pasvorm van het basisgatsysteem van de basisas F8/h7 is, wat zijn dan de prioriteitskenmerken?
Antwoord: De rotatiepassing met kleine speling wordt gebruikt voor nauwkeurige rotatie bij gemiddelde snelheid en gemiddelde tapdruk; het wordt ook gebruikt voor een medium positioneringspasvorm met eenvoudige montage. Equivalent aan de oude nationale standaard D/dc.
25. Wanneer de pasvorm van het basisgatsysteem H7/g6 is of de pasvorm van het basisgatsysteem van het basisassysteem G7/h6 is, wat zijn dan de prioriteitskenmerken?
Antwoord: Glijpassingen met zeer kleine spelingen worden gebruikt wanneer vrije rotatie niet wordt verwacht, maar vrije beweging en glijden vereist zijn en nauwkeurige positionering vereist is. Het kan ook worden gebruikt voor duidelijke positioneringspassingen. Equivalent aan de oude nationale norm D/db.
26. Wanneer het basisgatsysteem past is H7/h6; H8/h7; H9/h9; H11/h11 of het basisgatsysteem van het basisassysteem past H7/h6; H8/h7; H9/h9; H11/h11, de prioriteitsmatchingskenmerken zijn Wat?
Antwoord: Het zijn allemaal passingen met vrije positionering, en onderdelen kunnen vrij worden gemonteerd en gedemonteerd, maar zijn over het algemeen relatief stationair tijdens bedrijf. De speling bij de maximale vaste toestand is nul, en de speling bij de minimale vaste toestand wordt bepaald door de tolerantieklasse. H7/h6 is gelijkwaardig aan de oude nationale norm D/d; H8/h7 is gelijkwaardig aan de oude nationale norm D3/d3; H9/h9 is gelijkwaardig aan de oude nationale norm D4/d4; H11/h11 is gelijkwaardig aan de oude nationale norm D6/d6.
27. Wanneer de pasvorm van het basisgatsysteem H7/h6 is of de pasvorm van het basisgatsysteem van het basisassysteem K7/h6 is, wat zijn dan de prioritaire aanpassingskenmerken?
Antwoord: Overgangspasvorm, gebruikt voor nauwkeurige positionering. Equivalent aan de oude nationale norm D/gc.
28. Wanneer de pasvorm van het basisgatsysteem H7/n6 is, of de pasvorm van het basisgatsysteem van het basisassysteem N7/h6, wat zijn dan de prioriteitskenmerken?
Antwoord: De overgangspasvorm maakt nauwkeurigere positionering mogelijk met grotere interferentie. Equivalent aan de oude nationale norm D/ga.
29. Wanneer de pasvorm van het basisgatsysteem H7/p6 is of de pasvorm van het basisgatsysteem van de basisas P7/h6 is, wat zijn dan de prioriteitskenmerken?
Antwoord: Interferentie-positioneringspassing, dat wil zeggen een kleine interferentie-passing, wordt gebruikt wanneer positioneringsnauwkeurigheid bijzonder belangrijk is. Het kan de stijfheids- en centreringsvereisten van het onderdeel met de beste positioneringsnauwkeurigheid bereiken, maar er zijn geen speciale vereisten voor het binnengat met druk, en het is niet afhankelijk van de strakheid van de pasvorm die wrijvingsbelastingen overbrengt. Equivalent aan de oude nationale norm D/ga~D/jf. Onder hen is H7 kleiner dan of gelijk aan 3 mm een overgangspassing.
30. Wanneer de pasvorm van het basisgatsysteem H7/s6 is of de pasvorm van het basisgatsysteem van de basisas S7/h6 is, wat zijn dan de prioriteitskenmerken?
Antwoord: Medium perspassing, geschikt voor algemene stalen onderdelen; of krimppassing voor dunwandige onderdelen, gebruikt voor gietijzeren onderdelen om de nauwste pasvorm te verkrijgen, gelijkwaardig aan de oude nationale norm D/je.
31. Wanneer de pasvorm van het basisgatsysteem H7/u6 is of de pasvorm van het basisgatsysteem U7/h6, wat zijn dan de prioriteitskenmerken?
Antwoord: Inperspassing is geschikt voor onderdelen die grote inperskracht kunnen weerstaan of krimppassing die niet geschikt is voor grote inperskracht.
32. Als de basisafwijking van de as a;b is, wat zijn dan de bijpassende kenmerken?
Antwoord: Het is een spelingpassing, die een bijzonder grote opening kan veroorzaken en die zelden wordt gebruikt.
33. Wat zijn de paseigenschappen als de basisafwijking van de schacht c is?
Antwoord: Het is een spelingpassing, die een grote opening kan verkrijgen. Het is over het algemeen geschikt voor een langzame en losse dynamische pasvorm. Het wordt gebruikt wanneer de werkomstandigheden slecht zijn (zoals bij landbouwmachines), vervorming door kracht of wanneer het oppervlak een grote opening moet hebben om de montage te vergemakkelijken. De aanbevolen pasvorm is H11/c11, en de hogere pasvormen, zoals H8/c7, zijn geschikt voor strakke dynamische passingen van één as die bij hoge temperaturen werken, zoals uitlaatkleppen en kanalen van verbrandingsmotoren.
34. Wat zijn de paseigenschappen als de basisafwijking van de schacht d is?
Antwoord: Het is een spelingpassing. De pasvorm wordt over het algemeen gebruikt voor IT7~IT11-niveaus. Het wordt gebruikt voor losse rotatiepassingen, zoals de passing tussen afdichtingsdeksel, poelie, stationaire poelie, enz. en de as. Het is geschikt voor glijlagers met een grote diameter, zoals sommige glijlagers in turbines, kogelmolens, rolvorm- en zware buigmachines en andere zware machines.
35. Wat zijn de paseigenschappen als de basisafwijking van de schacht e is?
Antwoord: Het is een spelingpassing, meestal gebruikt in IT7~IT9-niveaus. Het is meestal geschikt voor steunpassingen die duidelijke speling en gemakkelijke rotatie vereisen, zoals grote overspanningen, multi-steunpunten, enz. Hoogwaardige e-as is geschikt voor grote, snelle en zware lasten. Ondersteuningscoördinatie, zoals turbinegeneratoren, grote elektromotoren, verbrandingsmotoren, concave assen en tuimelaarsteunen, enz.
36. Wat zijn de paseigenschappen als de basisafwijking van de schacht f is?
Antwoord: Het is een spelingpassing en wordt meestal gebruikt voor algemene rotatiepassingen van IT6- tot IT8-niveaus. Wanneer temperatuur weinig effect heeft, wordt het veel gebruikt in steunen die worden gesmeerd door gewone smeerolie (vet), zoals de samenwerking tussen de roterende assen en glijdende steunen van versnellingsbakken, kleine motoren, pompen, enz.
37. Wat zijn de paseigenschappen als de basisafwijking van de schacht g is?
Antwoord: Het is een spelingpassing. De passingsspeling is zeer klein en de vervaardigingskosten zijn hoog. Behalve voor precisieapparaten met zeer lichte belasting, wordt rotatiepassing niet aanbevolen. Meestal gebruikt in IT5~IT7-kwaliteiten, het meest geschikt voor niet-roterende precisie-glijpassingen, en ook gebruikt voor positioneringspassingen zoals pennen, zoals precisiedrijfstanglagers, zuigers, schuifkleppen en drijfstangpennen.
38. Wat zijn de paseigenschappen als de basisafwijking van de schacht h is?
Antwoord: Het is een spelingpasvorm, meestal gebruikt voor IT4~IT11-niveaus. Het wordt veel gebruikt voor onderdelen zonder relatieve rotatie. Het wordt gebruikt als algemene positioneringspasvorm. Als er geen invloed is van temperatuurvervorming, wordt het ook gebruikt voor een nauwkeurige schuifpassing.
39. Wat zijn de fitkarakteristieken als de basisafwijking van de as js is?
Antwoord: Het is een overgangspassing en is een volledig symmetrische afwijking (+IT/2). De gemiddelde pasvorm is een kleine speling, meestal gebruikt voor IT4-7-niveaus. De speling moet kleiner zijn dan de h-as, en een lichte interferentie bij de positionering (zoals een koppeling) is toegestaan. Het kan met de hand of met een houten hamer in elkaar worden gezet.
40. Wat zijn de paseigenschappen als de basisafwijking van de schacht k is?
Antwoord: Het is een transitional fit, een gemiddelde fit zonder gaten, en geschikt voor IT4-IT7-niveaus. , aanbevolen voor positionering met lichte interferentie, en gebruikt voor positionering om trillingen te elimineren. Meestal gemonteerd met een houten hamer.
41. Wat zijn de pasvormkenmerken als de basisafwijking van de schacht m is?
Antwoord: Het is een overgangspas, met gemiddeld een kleine overgangspas. Geschikt voor typen IT4I-T7, geassembleerd met hamer of pers, meestal aanbevolen voor een strakke pasvorm van de componenten. De H6/n5-passing is een interferentiepassing.
42. Wat zijn de passingskenmerken als de basisafwijking van de schacht n is?
Antwoord: Het is een overgangspassing, de gemiddelde interferentie is iets groter dan de m-as en er is weinig speling. Het is geschikt voor IT4-IT7-niveaus. Het wordt gemonteerd met een hamer of pers. Het wordt meestal aanbevolen voor een strakke pasvorm van de componenten. De H6/n5-passing is een interferentiepassing.
43. Wat zijn de pasvormkenmerken als de basisafwijking van de schacht p is?
Antwoord: Het is een interferentiepassing. Wanneer het wordt gecombineerd met H6 of H7, is er sprake van een interferentiepassing. Wanneer het wordt gecombineerd met het H8-gat, is het een overgangspassing. Voor non-ferro onderdelen is het een lichtere perspassing en is het indien nodig eenvoudig te demonteren. Het is een standaard perspassing voor de montage van stalen, gietijzeren of koperen of stalen componenten.
44. Wat zijn de pasvormkenmerken als de basisafwijking van de schacht r is?
Antwoord: Het is een interferentiepassing. Voor ijzeren onderdelen is het een medium-fit pasvorm. Voor non-ferro onderdelen is het een licht gedreven passing. Indien nodig kan het worden gedemonteerd. Wanneer het wordt gecombineerd met het H8-gat, is het een perspassing als de diameter groter is dan 100 mm, en een overgangspassing als de diameter klein is.
45. Wat zijn de pasvormkenmerken als de basisafwijking van de schacht s is?
Antwoord: Het is een perspassing, gebruikt voor permanente en semi-permanente montage van stalen en ijzeren onderdelen. Kan aanzienlijke hechtkracht produceren. Wanneer elastische materialen, zoals lichte legeringen, worden gebruikt, zijn de bijpassende eigenschappen gelijkwaardig aan de P-as van ijzeren onderdelen. De kraag wordt bijvoorbeeld met een perspassing op de as, klepzitting enz. geperst. Wanneer de maat groot is, zijn thermische uitzettings- of koude krimpmethoden vereist voor de montage, om beschadiging van het pasoppervlak te voorkomen.
46. Wat zijn de matchingkarakteristieken als de basisafwijking van de as t;u;v;x;y;z is?
Antwoord: Het is een interferentiepassing en de hoeveelheid interferentie neemt geleidelijk toe. Het wordt over het algemeen niet aanbevolen.
47. Onder welke omstandigheden moet het basisassensysteem worden gebruikt?
Antwoord: Gebruik direct koudgetrokken staal dat is vervaardigd volgens de tolerantiezone van de referentieas en een bepaald tolerantieniveau heeft (doorgaans 8 tot 11 niveaus) zonder mechanische bewerking om de as te maken. Op dit moment kunnen verschillende gattolerantiezoneposities worden geselecteerd om verschillende bijpassende vereisten te vormen. Bij landbouwmachines en textielmachines komt deze situatie vaker voor.
Het is veel moeilijker om precisieassen met afmetingen kleiner dan 1 mm te bewerken dan gaten van hetzelfde niveau. Daarom worden bij de productie van instrumenten, horloges, radio- en elektronica-industrieën dunne staaldraden die licht gewalst zijn meestal gebruikt om rechtstreeks assen te maken. In dit geval worden basismaterialen gebruikt. Het afstemmen van het assysteem is economischer dan het basisgatsysteem.
Vanuit structureel oogpunt past één as bij meerdere gaten in verschillende onderdelen, en elk heeft verschillende bijpassende vereisten. In dit geval moet het basisassysteem worden overwogen.
48. Hoe samenwerken met standaardonderdelen?
Antwoord: Als het wordt gekoppeld aan standaardonderdelen, moet het matchingsysteem worden bepaald op basis van de standaardonderdelen.
In de ondersteuningsstructuur van wentellagers moet de samenwerking tussen de buitenring van het wentellager en het doosgat bijvoorbeeld gebaseerd zijn op het basisassysteem, de samenwerking tussen de binnenring van het lager en de tap moet gebaseerd zijn op de basisgatensysteem, het doosgat is gemaakt volgens J7 en het dagboek is gemaakt volgens k6.
49. Welke tolerantieniveaus moeten worden gehanteerd voor de slijpverwerkingsmethoden?
Antwoord: Het moet IT1~IT5 zijn.
50. Wat is het tolerantiebereik dat moet worden gehanteerd voor de maalverwerkingsmethode?
Antwoord: Het moet IT4~IT7 zijn.
51. Welke tolerantieniveaus moeten worden gehanteerd voor de verwerkingsmethoden voor diamantdraaien?
Antwoord: Het moet IT5~IT7 zijn.
52. Wat is het tolerantieniveaubereik voor diamantboorverwerkingsmethoden?
Antwoord: Het moet IT5~IT7 zijn.
53. Wat is het tolerantiebereik dat moet worden gehanteerd voor de verwerkingsmethode voor rondslijpen?
Antwoord: Het moet IT5~IT8 zijn.
54. Welk tolerantieniveau moet worden gehanteerd voor de vlakslijpverwerkingsmethode?
Antwoord: Het moet IT5~IT8 zijn.
55. Welk tolerantieniveau moet voor de brootsverwerkingsmethode worden gehanteerd?
Antwoord: Het moet IT5~IT8 zijn.
56. Wat is het tolerantieniveaubereik voor bewerkingsmethoden voor fijndraaien en fijnkotteren?
Antwoord: Het moet IT7~IT9 zijn.
57. Wat is het tolerantieniveaubereik voor ruimverwerkingsmethoden?
Antwoord: Het moet IT6~IT10 zijn.
58. Welke tolerantieniveaus moeten worden gehanteerd voor maalverwerkingsmethoden?
Antwoord: Het moet IT8~IT11 zijn.
59. Welke tolerantieniveaus moeten worden gehanteerd voor de bewerkingsmethoden voor schaven en insteken?
Antwoord: Dit moet IT10~IT11 zijn.
60. Wat is het tolerantiebereik voor wals- en extrusieverwerkingsmethoden?
Antwoord: Dit moet IT10~IT11 zijn.
61. Wat is het tolerantieniveaubereik voor voordraaimethoden?
Antwoord: Dit moet IT10~IT12 zijn.
62. Welk tolerantieniveau moet worden gehanteerd voor de verwerkingsmethode voor ruw kotteren?
Antwoord: Dit moet IT10~IT12 zijn.
63. Wat is het tolerantiebereik voor boorverwerkingsmethoden?
Antwoord: Dit moet IT10~IT13 zijn.
64. Welke tolerantieniveaus moeten worden gehanteerd voor stempelverwerkingsmethoden?
Antwoord: IT10-IT1 moet worden gekozen
4.
65. Wat is het tolerantieniveaubereik voor verwerkingsmethoden voor zandgieten?
Antwoord: Het moet IT14~IT15 zijn.
66. Wat is het tolerantieniveaubereik voor verwerkingsmethoden voor het gieten van metalen vormen?
Antwoord: Het moet IT14~IT15 zijn.
67. Welk tolerantieniveau moet worden gehanteerd voor de smeedverwerkingsmethode?
Antwoord: Het moet IT15~IT16 zijn.
68. Welke tolerantieniveaus moeten worden gehanteerd voor de verwerkingsmethoden voor het snijden van gas?
Antwoord: Het moet IT15~IT18 zijn.
69. Hoeveel methoden zijn er om de basisafwijking te bepalen?
Antwoord: Er zijn drie methoden om de basisafwijking te bepalen: experimentele methode, rekenmethode en analogiemethode.
70. Wat is de experimentele methode?
Antwoord: De testmethode is om de testmethode te gebruiken om het type combinatie te bepalen dat voldoet aan de werkprestaties van het product. Het wordt voornamelijk gebruikt in enkele belangrijke instellingen in de lucht- en ruimtevaart, de luchtvaart, de nationale defensie, de nucleaire industrie en de spoorwegvervoersector, die een grote impact hebben op de productprestaties en het gebrek aan ervaring. belangrijke en kritische samenwerking. Deze methode is relatief betrouwbaar. Het nadeel is dat er testen nodig zijn, wat duur is en lang duurt. Minder vaak gebruikt.
71. Wat is een rekenmethode?
Antwoord: De berekeningsmethode is om het type coördinatie te bepalen door middel van theoretische berekeningen op basis van de gebruiksvereisten. Het voordeel is dat de theoretische basis voldoende is en dat de kosten lager zijn dan bij de experimentele methode. Omdat theoretische berekeningen echter niet volledig rekening kunnen houden met verschillende praktische factoren van de werkomgeving van de machine en apparatuur, is het ontwerpplan niet zo nauwkeurig als dat bepaald door de experimentele methode. Wanneer u bijvoorbeeld de berekeningsmethode gebruikt om het type spelingpassing van een glijlager te bepalen, kan de minimaal toegestane speling worden berekend op basis van de vloeistofsmeertheorie, en kan het juiste type passing dienovereenkomstig uit de norm worden geselecteerd; de berekeningsmethode wordt gebruikt om het proces te bepalen dat volledig afhankelijk is van interferentie om de belasting over te brengen. Bij het kiezen van het type perspassing kan, afhankelijk van de grootte van de over te dragen belasting, volgens de theorie van elasticiteit en plastische vervorming, de minimaal vereiste interferentie worden berekend, en op basis hiervan kan het juiste type perspassing worden geselecteerd. . Tegelijkertijd wordt gecontroleerd of de materiaalsterkte van het onderdeel bestand is tegen de eisen van het type passing. De maximale geproduceerde interferentie. Omdat er veel factoren zijn die de montagespeling en -interferentie beïnvloeden, kunnen theoretische berekeningen slechts bij benadering zijn.
72. Wat is analogie?
Antwoord: De analogiemethode is om de samenwerking die in de productiepraktijk is geverifieerd in hetzelfde type machine of mechanisme als de ontwerptaak als referentie te gebruiken, en de coördinatie te bepalen op basis van de daadwerkelijke gebruikseisen en toepassingsomstandigheden van het ontworpen product . Deze methode wordt het meest gebruikt, maar vereist dat ontwerpers over voldoende referentiemateriaal en aanzienlijke ervaring beschikken. Factoren waarmee rekening moet worden gehouden bij het bepalen van de fit met behulp van de analogiemethode zijn als volgt:
De grootte van de kracht. Wanneer de kracht groot is, zal de passing de neiging hebben strak te zijn, dat wil zeggen dat de interferentiehoeveelheid van de interferentiepassing op passende wijze moet worden vergroot, de spelingshoeveelheid van de spelingpassing moet worden verminderd en een overgangspassing met een hoge waarschijnlijkheid van interferentie moet worden geselecteerd.
Demontage- en montagevoorwaarden en structurele kenmerken. Voor passingen die vaak worden gedemonteerd en gemonteerd, moeten de passingen losser zijn dan die met dezelfde taak die niet vaak worden gedemonteerd en gemonteerd. Passingen die moeilijk te monteren zijn, moeten ook iets losser zitten.
Combineer lengte- en vormfouten. Hoe langer de paslengte, hoe strakker de daadwerkelijk gevormde pasvorm door de aanwezigheid van vorm- en positiefouten vergeleken met een pasvorm met een korte combinatielengte. Daarom is het raadzaam om een geschikte losse pasvorm te kiezen.
Materiaal, temperatuur. Wanneer de materialen van de overeenkomstige onderdelen verschillend zijn (lineaire uitzettingscoëfficiënten zijn sterk verschillend) en de bedrijfstemperatuur aanzienlijk verschilt van de standaardtemperatuur +20 graad, moet rekening worden gehouden met de invloed van thermische vervorming. Effect van vervorming van het samenstel.
73. Wat zijn de toepassingen als het tolerantieniveau niveau 5 is?
Antwoord: Het wordt voornamelijk gebruikt in situaties waarin de pasvormtolerantie en geometrische tolerantie erg klein zijn en de pasvormeigenschappen stabiel zijn. Het wordt over het algemeen gebruikt in belangrijke onderdelen zoals werktuigmachines, motoren en instrumenten. Zoals het doosgat gecombineerd met wentellagers van de D-klasse; de werktuigmachineas, de losse kop en de huls van de werktuigmachine, gecombineerd met wentellagers van de E-klasse, astappen in precisiemachines en hogesnelheidsmachines, precisieschroefdiameters, enz.
74. Wat zijn de toepassingen als het tolerantieniveau niveau 6 is?
Antwoord: De bijpassende eigenschappen kunnen een hoge uniformiteit bereiken, zoals gaten en tappen die passen bij wentellagers van de E-klasse; asdiameters verbonden met tandwielen, wormwielen, koppelingen, katrollen, nokken, enz., en diameters van schroefas van werktuigmachines; De radiale boorkolom; de buitendiameter van de geleider in de bevestiging van de werktuigmachine; het referentiegat van het precisietandwiel van de 6e klasse, en de referentie-as van de 7e en 8e klasse.
75. Wat zijn de toepassingen als het tolerantieniveau niveau 7 is?
Antwoord: De nauwkeurigheid van niveau 7 is iets lager dan die van niveau 6, en de toepassingsomstandigheden zijn in principe vergelijkbaar met die van niveau 6. Het wordt vaker gebruikt in de algemene machinebouw. Zoals koppelingen, katrollen, nokken en andere openingen; boorgaten voor gereedschapswerktuigmachines, vaste boorbussen in de armatuur, vervangbare boorbussen; Tandwielreferentiegaten van het 7e en 8e leerjaar, tandwielreferentieassen van het 9e en 10e leerjaar.
76. Wat zijn de toepassingen als het tolerantieniveau niveau 8 is?
Antwoord: Het is een gemiddelde precisie in de machinebouw. Bijvoorbeeld de afmeting van de lagerzittingbus in de breedterichting, het referentiegat van het tandwiel van de 9e tot 12e klasse; de referentieas van het tandwiel van de 11e tot en met de 12e klas.
77. Wat zijn de toepassingen als het tolerantieniveau 9 tot 10 is?
Antwoord: Hoofdzakelijk gebruikt in de mechanische productie voor de buitendiameter en het gat van de asbus; het bedieningsgedeelte en de as; de holle aspoelie en de as; de enkele sleutel en de spline.
78. Wat zijn de toepassingen als het tolerantieniveau 11 tot 12 is?
Antwoord: De pasnauwkeurigheid is erg laag en na montage kan er een grote opening ontstaan. Het is geschikt voor situaties waarin er in principe geen pasvormvereisten zijn. Zoals de flens en stop op de werktuigmachine; de glijdende en glijdende tandwielen; de afmetingen tussen de processen in de verwerking; de bijpassende onderdelen voor stempelverwerking; de verbinding tussen het sleutelgat en de sleutelzitting bij de productie van werktuigmachines
79. Hoe kies ik de speling in het daadwerkelijke ontwerp?
Antwoord: Zie figuur 2
Scharnieren voor kraanhaken Flenzen met tand en groef Uitlaatkleppen en geleidingen voor verbrandingsmotoren
Coördinatie van poelie en as Coördinatie van de hoofdas van de verbrandingsmotor
Montage van tandwielbus en as. Montage van boorbus en bus
Figuur 2
80. Hoe kies je de overgangspassing in het daadwerkelijke ontwerp?
Antwoord: Zie figuur 3
afbeelding
De pasvorm van de bovenste huls van de losse kop van de draaibank en de pasvorm van de poelie en de as
afbeelding
De pasvorm van de starre koppeling en de pasvorm van de bronzen velg en spaken van het wormwiel
afbeelding 3
81. Hoe kies je een interferentiepassing in het daadwerkelijke ontwerp?
Antwoord: Zie figuur 4
afbeelding
Figuur 4
82. Hoe lineaire maattoleranties op onderdeeltekeningen markeren?
Antwoord: Zie figuur 5
afbeelding
Figuur 5
83. Hoe lineaire maattoleranties op merktekeningen markeren?
Antwoord: Zie figuur 6
afbeelding
Figuur 6
84. Hoe markeer ik de lineaire maattolerantie van standaardonderdelen?
Antwoord: Zie figuur 7
afbeelding
Figuur 7
85. Wat zijn de vereisten voor het markeren van lineaire maattoleranties?
Antwoord: De tolerantiecode is gelijk aan het basismaatnummer.
Wanneer de limietafwijking wordt gebruikt om lineaire maattoleranties aan te geven, zijn de bovenste en onderste afwijkingsgetallen één maat kleiner dan het basisgroottenummer, en moeten de decimalen van de bovenste en onderste afwijkingen worden uitgelijnd en gemarkeerd met positieve en negatieve tekens.
Eén van de afwijkingen is nul, gemarkeerd met een "0" en uitgelijnd met de andere afwijking van enkele cijfers.
De onderste afwijkingslijn en de basisafmeting zijn op dezelfde onderste lijn gemarkeerd.
Wanneer de bovenste en onderste afwijkingswaarden gelijk zijn, wordt de afwijking slechts één keer geschreven en wordt er een "+/-" teken geschreven tussen de afwijking en de basisgrootte, en is de lettergrootte van beide hetzelfde.
86． Wat is een kegelpassing?
Antwoord: De basiskegel is de onderlinge relatie die wordt gevormd door de verschillende combinaties tussen de binnen- en buitenkegeldiameters van dezelfde kegel. Het passende kenmerk van de conische pasvorm is het vormen van een opening of interferentie door de axiale positie die wordt gespecificeerd door de binnenste en buitenste kegels die met elkaar zijn gecombineerd. De opening of interferentie werkt in de richting loodrecht op het kegeloppervlak, maar wordt loodrecht op de kegelas gegeven en gemeten; voor kegels met een tapsheid kleiner dan of gelijk aan 1:3 worden de waarden loodrecht op het kegeloppervlak en loodrecht op de kegelas gegeven. Het verschil daartussen is verwaarloosbaar. Volgens verschillende methoden voor het bepalen van de axiale positie van de gecombineerde binnen- en buitenconussen, wordt de conuspassing verdeeld in twee typen: structurele conuspassing en verplaatsingconuspassing.
87. Wat is een structurele kegelpassing?
Antwoord: De pasvorm wordt verkregen door de relatieve axiale posities van de binnenste en buitenste kegels te bepalen op basis van de constructie zelf of de grootte van de constructie.
88. Wat is een verplaatsingskegelpassing?
Antwoord: De pasvorm die wordt verkregen door het specificeren van de axiale verplaatsing of de axiale kracht die de axiale verplaatsing genereert, wordt gebruikt om de relatieve axiale positie van de binnenste en buitenste kegels te bepalen.
89. Uit welke drie items bestaat de standaardtolerantiereeks?
Antwoord: Het is onderverdeeld in tolerantieniveaus, tolerantie-eenheden en basisafmetingen.
90. Wat is een algemene tolerantie?
Antwoord: Het verwijst naar de tolerantie die kan worden bereikt door de algemene verwerkingsmogelijkheden van werktuigmachines onder normale procesomstandigheden in de werkplaats.
91. Wat specificeert GB/T1804-1992 voor de algemene toleranties van lineaire afmetingen?
Antwoord: Er zijn in totaal 4 tolerantieniveaus gespecificeerd: f, m, c en v. De letter f betekent precisieniveau, m betekent gemiddeld niveau, c betekent ruw niveau en v betekent het grofste niveau. Tolerantieklassen f, m, c en v zijn respectievelijk gelijkwaardig aan IT12, IT14, lt16 en IT17.
92. Wat is de tabel met grensafwijkingswaarden voor algemene toleranties van lineaire afmetingen?
Antwoord: Zie Tabel 1
tafel 1
afbeelding
93. Wat is de numerieke tabel met grensafwijkingen van afrondingsradius en afschuiningshoogte?
Antwoord: Zie Tabel 2
tafel 2
afbeelding
94. Waar moeten we op letten bij het gebruik van spelingpassing?
Antwoord: Het referentiegat H (of referentie-as h) vormt een spelingpassing met de assen a~h (of gaten A~H) van het overeenkomstige tolerantieniveau. Er zijn in totaal 11 soorten, waaronder
De kloof bestaande uit H/a (of A/h) is de grootste, en de bijpassende kloof van H/h is de kleinste.
H/a (A/h), H/b (B/h), H/c (C/h) passen. De openingen tussen deze drie passingen zijn erg groot en worden niet vaak gebruikt. Het wordt over het algemeen gebruikt in machines met slechte werkomstandigheden die flexibele beweging vereisen, of in situaties waarin de krachtvervorming groot is en de as een grote speling moet garanderen bij het werken bij hoge temperaturen.
H/d (D/h) en H/e (E/h) passen. Deze twee passingen hebben grote openingen en worden gebruikt voor steunen die niet veeleisend zijn en gemakkelijk te draaien. Onder hen is H/d (D/h) geschikt voor losse transmissiesamenwerking, zoals de samenwerking tussen afdichtingsdeksel, poelie en stationaire poelie en de as. Het is ook geschikt voor het matchen van glijlagers met een grote diameter, zoals glijlagers van zware machines zoals kogelmolens en walserijen, en is geschikt voor de kwaliteiten IT7 tot IT11. Bijvoorbeeld de pasvorm van katrollen en assen.
H/f (F/h)-pasvorm. De speling van deze pasvorm is matig. Het wordt meestal gebruikt voor algemene transmissiepassing van IT7~IT9, zoals de pasvorm van roterende assen en schuifsteunen van versnellingsbakken, kleine motoren, pompen, enz.
H/g (G/h)-pasvorm. Dit type pasvorm heeft een zeer kleine speling. Behalve bij precisiemechanismen met zeer lichte belasting is een rotatiepassing over het algemeen niet vereist. Het wordt meestal gebruikt voor IT5 ~ IT7-niveaus en is geschikt voor een nauwkeurige pasvorm van heen en weer gaande bewegingen en glijden. Bijvoorbeeld de passing tussen boorbus en bus.
H/u-pasvorm. De minimale speling van deze passing is nul. Het wordt gebruikt voor IT4~IT11-niveaus. Het is geschikt voor positioneringspassing zonder relatieve rotatie, maar met centrerings- en geleidingsvereisten. Als er geen invloed is van temperatuur of vervorming, kan het ook worden gebruikt voor schuifpassing. Aanbevolen Compatibel met H6/h5, H7/h6, H8/h7, H9/h9 en H11/h11.
95. Waar moet u op letten bij de overstap?
Antwoord: Het referentiegat H vormt een overgangspassing met de basisafwijkingscode j~n van de corresponderende tolerantiegraadas (n vormt een interferentiepassing met het zeer nauwkeurige gat).
H/j en H/js passen. Deze twee overgangssituaties bieden meer mogelijkheden om hiaten te verkrijgen. Ze worden meestal gebruikt op IT4~IT7-niveaus. Ze zijn geschikt voor het positioneren van passingen waarbij de opening kleiner moet zijn dan h en een lichte interferentie mogelijk maken, zoals koppelingen, de samenwerking tussen het ringwiel en de stalen naaf en het wentellager en de doos, enz.
H/k-passing, de gemiddelde spleet verkregen door deze passing is bijna nul, de centrering is goed, de contactspanning op de onderdelen na montage is klein en ze kunnen worden gedemonteerd. Het is geschikt voor IT4- tot IT7-niveaus, zoals de pasvorm van starre koppelingen.
H/m- en H/n-coördinatie, deze twee soorten coördinatie hebben meer mogelijkheden om interferentie te verkrijgen, hebben een goede centrering en strakke montage en zijn geschikt voor IT4~IT7.
96. Waar moeten we op letten bij het passend maken van interferentie?
Antwoord: Het referentiegat H vormt een interferentiepassing met de basisafwijkingscode p~zc van de corresponderende tolerantiegraadas (p, r vormen een overgangspassing met het H-gat met lagere precisie).
H/p en H/r passen. Deze twee passingen zijn interferentiepassingen met hoge tolerantieniveaus en kunnen worden gemonteerd door middel van hameren of persen. Ze mogen alleen worden gedemonteerd tijdens revisie. Het wordt voornamelijk gebruikt voor positionering en matching met een hoge centreernauwkeurigheid, voldoende stijfheid van onderdelen en schokbelastingen. Het wordt meestal gebruikt voor IT6~IT8-niveaus.
H/s- en H/t-fits, deze twee fits zijn middelmatige interferentie-fits en de meeste gebruiken IT6- en IT7-niveaus. Voor permanente of semi-permanente verlijming van stalen onderdelen. Zonder hulponderdelen kunnen middelmatige belastingen direct worden overgedragen door te vertrouwen op de hechtkracht die door interferentie wordt gegenereerd. Over het algemeen wordt het gemonteerd door middel van drukmethode, maar ook door middel van koude schacht of hete mouwmethode, zoals de montage van gietijzeren wielen en assen, en het passen van kolommen, pennen, assen, hulzen, enz. die in gaten worden gedrukt.
H/u, H/v, H/x, H/y, H/z-passingen, dit zijn grote interferentiepassingen, de hoeveelheid interferentie neemt achtereenvolgens toe en de verhouding tussen interferentie en diameter ligt boven 0. 001. Ze zijn geschikt voor het overbrengen van grote koppels of voor het weerstaan van grote stootbelastingen. Ze vertrouwen volledig op de verbindingskracht die door interferentie wordt gegenereerd om een solide verbinding te garanderen. Ze worden meestal geassembleerd met behulp van hot-sleeve- of koude-asmethoden. De gegoten stalen wielen en hoge mangaanstalen spanbanden van treinen moeten worden gecombineerd met H7/u6 of zelfs H6/u5. Vanwege de grote interferentie moeten de onderdelen van goed materiaal zijn gemaakt en een hoge sterkte hebben, anders worden de onderdelen samengedrukt en gebarsten. Daarom moeten ze met de nodige voorzichtigheid worden gebruikt en moeten ze in het algemeen worden getest voordat ze in productie worden genomen. Vóór de montage is er vaak een selectie nodig om de interferentie van een partij accessoires consistent en gematigd te maken.
97. Waarom heeft het basisgatsysteem de voorkeur?
Antwoord: Omdat het moeilijk is om gaten te bewerken, vereist het veranderen van de grootte van de gaten een verandering van het aantal gereedschappen en meetinstrumenten. Als u de maat van de as wijzigt, verandert het aantal gereedschappen en meetgereedschappen niet.
98. Hoe worden tolerantieniveaus toegepast?
Antwoord: Zie Tabel 3
tafel 3
afbeelding
99. Hoe bepalen de gebruiksvereisten het type pasvorm?
Antwoord: Wanneer het gat en de as ten opzichte van elkaar bewegen of roteren, moet er een spelingpassing worden geselecteerd. Relatieve beweging selecteert een partner met een kleinere opening, en relatieve rotatie selecteert een partner met een grotere opening.
Wanneer er tussen het gat en de as geen verbindingsdelen zoals spieën, pennen, schroeven etc. aanwezig zijn en de overbrenging alleen kan worden bereikt door de samenwerking tussen het gat en de as, moet een perspassing worden gekozen.
Het kenmerk van overgangspassing is dat er gaten en interferentie kunnen optreden, maar de hoeveelheid opening of interferentie is relatief klein. Daarom wordt, wanneer er geen relatieve beweging tussen onderdelen is, de concentriciteitseisen hoog zijn en er geen kracht wordt overgedragen door coördinatie, vaak gekozen voor een overgangspassing.
100. Wat zijn de principes voor het selecteren van maattoleranties en passingen?
Antwoord: Het selectieprincipe is het verkrijgen van de beste technische en economische voordelen en tegelijkertijd voldoen aan de gebruiksvereisten.
Gepubliceerd in 2015
