1. Informatie uit de afvalsituatie
Schroot is in wezen het omgekeerde beeld van het gevormde gat. Dat wil zeggen, dezelfde delen in tegengestelde posities. Door het schroot te controleren, kunt u bepalen of de opening tussen de bovenste en onderste mal correct is. Als de opening te groot is, zal het schroot een ruw, golvend breukoppervlak en een smal, helder bandgebied hebben. Hoe groter de opening, hoe groter de hoek tussen het breukoppervlak en het heldere zonegebied. Als de opening te klein is, zal het schroot een breukoppervlak met een kleine hoek en een breed, helder bandgebied vertonen.
Overmatige openingen veroorzaken gaten met grote krullen en randscheuren, waardoor het profiel met een dunne rand iets uitsteekt. Te kleine openingen creëren een band die lichtjes krult en onder grote hoeken scheurt, waardoor het profiel min of meer loodrecht op het materiaaloppervlak staat.
Een ideaal schroot moet een redelijke inzinkingshoek en een uniforme heldere band hebben. Hierdoor wordt de ponskracht tot een minimum beperkt en ontstaat er een schoon, rond gat met minimale bramen. Vanuit dit oogpunt gaat het verlengen van de levensduur van de mal door het vergroten van de opening ten koste van de kwaliteit van het voltooide gat.
2. Selectie van de schimmelopening
De speling van de mal is gerelateerd aan het type en de dikte van het materiaal dat wordt gestempeld. Onredelijke gaten kunnen de volgende problemen veroorzaken:
(1) Als de opening te groot is, zullen de bramen van het gestempelde werkstuk relatief groot zijn en zal de stempelkwaliteit slecht zijn. Als de opening te klein is, hoewel de ponskwaliteit beter is, zal de slijtage van de mal ernstig zijn, wat de levensduur van de mal aanzienlijk zal verkorten en er gemakkelijk voor zal zorgen dat de pons breekt.
(2) Als de opening te groot of te klein is, kan er gemakkelijk hechting op het ponsmateriaal ontstaan, wat resulteert in materiaalstripping tijdens het stempelen. Als de opening te klein is, ontstaat er gemakkelijk een vacuüm tussen de onderkant van de stempel en het plaatmateriaal, waardoor het schroot terugkaatst.
(3) Een redelijke opening kan de levensduur van de mal verlengen, een goed loseffect hebben, bramen en flenzen verminderen, de plaat schoon houden, consistente gatdiameters hebben zonder de plaat te krassen, het aantal slijptijden verminderen, de plaat recht houden, en positioneer de ponsgaten nauwkeurig.
Raadpleeg de onderstaande tabel om de schimmelspleet te selecteren (de gegevens in de tabel zijn percentages)
Selectie van hiaten (totaal hiaten)
Materiaal
kleinste
meest
maximaal
Koper
8%
12%
16%
messing
6%
11%
16%
Koolstofarm staal
10%
15%
20%
Aluminium (zacht)
5%
10%
15%
Roestvrij staal
15%
20%
25%
%×materiaaldikte=vormvrijheid
3. Hoe de levensduur van de mal te verbeteren
Voor gebruikers kan het verlengen van de levensduur van de mal de stempelkosten aanzienlijk verlagen. De factoren die de levensduur van de mal beïnvloeden zijn als volgt:
1. Materiaalsoort en dikte;
2. Of er een redelijke lagere matrijsafstand moet worden gekozen;
3. De structuur van de mal;
4. Of het materiaal goed gesmeerd is tijdens het stempelen;
5. Of de mal een speciale oppervlaktebehandeling heeft ondergaan;
6. Zoals titaniumplating, koolstoftitaannitride;
7. Centreren van de bovenste en onderste torentjes;
8. Pas het redelijke gebruik van pakkingen aan;
9. Of de mal met schuine rand op de juiste manier wordt gebruikt;
10. Of de malbasis van de werktuigmachine versleten is;
4. Kwesties waar op gelet moet worden bij het ponsen van gaten van speciale afmetingen
(1) Gebruik speciale ponsen voor het ponsen van gaten met een minimale gatdiameter van φ0.8-φ1,6.
(2) Gebruik bij het ponsen van dikke platen een mal die één maat groter is dan de gatdiameter. Opmerking: Als er op dit moment een mal van normaal formaat wordt gebruikt, zal de ponsdraad beschadigd raken.
Voorbeeld 1: Voor de verwerkingsomstandigheden in de onderstaande tabel, hoewel de diameter van het verwerkingsgat overeenkomt met die van de A-station mal, gebruik dan de B-station mal.
Materiaal
Plaatdikte (mm)
Opening (mm)
Zacht staal (40 kg/mm2)
6.0
8.2-12.7
4.5
11.0-12.7
Roestvrij staal (60 kg/mm2)
4.0
8.2-12.7
Voorbeeld 2: Voor de verwerkingsomstandigheden in de onderstaande tabel, hoewel de diameter van het verwerkingsgat overeenkomt met die van de B-station-matrijs, dient u de C-station-matrijs te gebruiken.
Materiaal
Plaatdikte (mm)
Opening (mm)
Zacht staal (40 kg/mm2)
6.0
22.9-31.7
4.5
30.6-31.7
Roestvrij staal (60 kg/mm2)
4.0
22.9-31.7
(3) De verhouding tussen de minimale breedte en lengte van de snijrand van de pons mag in het algemeen niet minder zijn dan 1:10.
Voorbeeld 3: Voor een rechthoekige pons, wanneer de bladlengte 80 mm is, moet de bladbreedte groter dan of gelijk aan 8 mm zijn.
(4) De relatie tussen de minimale maat van de snijrand van de pons en de plaatdikte. Het wordt aanbevolen dat de minimale afmeting van de snijkant van de pons 2 keer de plaatdikte is.
5. Schimmelslijpen
1. Het belang van het slijpen van mallen
Regelmatig slijpen van de mal zorgt voor een consistente ponskwaliteit. Regelmatig slijpen van de mal kan niet alleen de levensduur van de mal verlengen, maar ook de levensduur van de machine. De juiste slijptiming moet beheerst worden.
2. Specifieke kenmerken van mallen die geslepen moeten worden
Bij het slijpen van mallen is er geen strikt aantal slagen om te bepalen of slijpen nodig is. Hangt vooral af van de scherpte van de snijkant. Het wordt voornamelijk bepaald door de volgende drie factoren:
(1) Controleer de afronding van de snijkant. Als de afrondingsradius R0.1 mm bereikt (de maximale R-waarde mag niet groter zijn dan 0.25 mm), moet deze worden geslepen.
(2) Controleer de ponskwaliteit. Zijn er grote bramen?
(3) Beoordeel of slijpen nodig is aan de hand van het geluid van machinaal stampen. Als het geluid abnormaal is wanneer dezelfde matrijs wordt gestempeld, betekent dit dat de stempel bot is en moet worden geslepen.
Opmerking: Als de rand van de snijkant afgerond wordt of de achterkant van de snijkant ruw is, moet ook worden overwogen om te slijpen.
3. Slijpmethode
Er zijn veel methoden voor het slijpen van mallen, die kunnen worden bereikt met behulp van een speciale slijpmachine of op een oppervlakteslijpmachine. De frequentie van het slijpen van de pons en de onderste matrijs is over het algemeen 4:1. Pas na het slijpen de hoogte van de matrijs aan.
(1) De schade van onjuiste slijpmethoden: onjuist slijpen zal de snelle schade aan de malrand verergeren, wat resulteert in een sterk verminderd aantal slagen voor elke slijping.
(2) De voordelen van de juiste slijpmethode: slijp de mal regelmatig en de kwaliteit en nauwkeurigheid van het ponsen kan stabiel blijven. De snijkant van de mal beschadigt langzamer en heeft een langere levensduur.
4. Regels voor het slijpen
Bij het slijpen van mallen moet rekening worden gehouden met de volgende factoren:
(1) Wanneer de randradius R0.1-0.25 mm is, hangt dit af van de scherpte van de rand.
(2) Het oppervlak van de slijpschijf moet worden gereinigd.
(3) Het wordt aanbevolen om een losse, grofkorrelige en zachte slijpschijf te gebruiken. Zoals WA46KV
(4) De hoeveelheid slijpen (snijhoeveelheid) mag elke keer niet groter zijn dan 0.013 mm. Overmatige maalhoeveelheid zal ervoor zorgen dat het oppervlak van de mal oververhit raakt, wat overeenkomt met een uitgloeibehandeling, de mal zal zacht worden en de levensduur van de mal zal aanzienlijk worden verkort.
(5) Tijdens het slijpen moet er voldoende koelvloeistof worden toegevoegd.
(6) Zorg er bij het slijpen voor dat de stempel en de onderste matrijs stabiel zijn bevestigd en gebruik speciale gereedschapsbevestigingen.
(7) De slijphoeveelheid van de mal is zeker. Als deze waarde wordt bereikt, wordt de stempel verwijderd. Als u het blijft gebruiken, zal het gemakkelijk schade aan de mal en de machine veroorzaken en zal de winst groter zijn dan het verlies.
(8) Na het slijpen moeten de randen worden behandeld met een wetsteen om overmatig scherpe randen te verwijderen.
(9) Na het slijpen reinigen, demagnetiseren en oliën.
Let op: De hoeveelheid malslijping hangt vooral af van de dikte van de plaat die wordt gestempeld.
6. Let op voordat u de pons gebruikt
1. Opslag
(1) Veeg de binnen- en buitenkant van de bovenste vormafdekking af met een schone doek.
(2) Zorg ervoor dat er tijdens het opbergen geen krassen of deuken op het oppervlak ontstaan.
(3) Olie om roest te voorkomen.
2. Voorbereiding vóór gebruik
(1) Maak vóór gebruik de bovenste vormafdekking grondig schoon.
(2) Controleer of er krassen of deuken op het oppervlak zitten. Als dit het geval is, gebruik dan een wetsteen om het te verwijderen.
(3) Smeer de binnen- en buitenkant.
3. Waar u op moet letten bij het installeren van de stempel op de bovenste matrijshuls
(1) Maak de stempel schoon en olie de lange steel ervan.
(2) Steek de stempel in de onderkant van de bovenste matrijshuls op de grote stationmal zonder kracht te gebruiken. Gebruik geen nylonhamer. Tijdens de installatie kan de stempel niet worden vastgezet door de bouten op de bovenste matrijshuls aan te draaien. De bouten kunnen pas worden vastgedraaid nadat de stempel correct is geplaatst.
4. Installeer de bovenste mal in de toren
Als u de levensduur van de mal wilt verlengen, moet de opening tussen de buitendiameter van de bovenste malhuls en het torengat zo klein mogelijk zijn. Voer daarom de volgende procedures zorgvuldig uit.
(1) Reinig en smeer de spiebaan en de binnendiameter van de boring van de revolver.
(2) Pas de spiebaan van de bovenste malgeleidingsbus aan zodat deze overeenkomt met de spie van het revolvergat.
(3) Steek de bovenste malhuls recht in het torengat en zorg ervoor dat deze niet schuin staat. De bovenste matrijsgeleidingsbus moet door zijn eigen gewicht in het torengat glijden.
(4) Als de bovenste vormhuls naar één kant is gekanteld, gebruik dan een gereedschap van zacht materiaal, zoals een nylon hamer, om hem voorzichtig recht te kloppen. Klop herhaaldelijk totdat de bovenste malgeleidebus door zijn eigen gewicht in de juiste positie glijdt.
Opmerking: Oefen geen kracht uit op de buitendiameter van de bovenste malgeleidingshuls, alleen op de bovenkant van de ponskop. Klop niet tegen de bovenkant van de bovenste malhuls om beschadiging van het torengat te voorkomen en de levensduur van individuele stations te verkorten.
7. Matrijsonderhoud
Als de pons door het materiaal is gebeten en niet kan worden verwijderd, controleer dan de volgende punten.
1. Opnieuw slijpen van stempel en ondermatrijs. Een mal met een scherpe rand kan een mooi snijvlak opleveren. Als de rand stomp is, is extra ponskracht nodig en zorgt de ruwe dwarsdoorsnede van het werkstuk voor grote weerstand, waardoor de pons door het materiaal wordt gebeten.
2. Schimmelvrij maken. Als de opening van de mal niet op de juiste manier wordt gekozen in verhouding tot de plaatdikte, zal de stempel een grote ontvormkracht nodig hebben bij het losbreken van het materiaal. Als de stempel om deze reden door het materiaal wordt gebeten, vervang dan de onderste matrijs met een redelijke speling.
3. De staat van de verwerkte materialen. Wanneer het materiaal vuil is of vuil bevat, blijft het vuil aan de mal hechten, waardoor de stempel door het materiaal wordt gebeten en niet meer kan worden verwerkt.
4. Materialen met vervorming. Het kromgetrokken materiaal klemt de pons vast na het ponsen van het gat, waardoor de pons gaat bijten. Vervormde materialen dient u vóór verwerking glad te strijken.
5. Overmatig gebruik van veren. Zal voorjaarsmoeheid veroorzaken. Controleer altijd de prestaties van de veer.
8. Olie-injectie
De hoeveelheid olie en het aantal olie-injecties zijn afhankelijk van de omstandigheden van het materiaal dat wordt verwerkt. Voor roestvrije en vuilvrije materialen zoals koudgewalste staalplaten en corrosiebestendige staalplaten moet de mal gevuld worden met olie. De olievulpunten zijn de geleidebus, de olievulopening, het contactoppervlak tussen het freeslichaam en de geleidebus, de onderste mal, enz. Gebruik lichte motorolie.
Bij materialen met roest en vuil zal tijdens de bewerking het roestpoeder in de ruimte tussen de stempel en de geleidebus worden gezogen, waardoor vuil verhindert dat de stempel vrij in de geleidebus glijdt. In dit geval zal de roest zich gemakkelijker ophopen als er olie wordt aangebracht. Dus als u dit soort materiaal ponst, moet u de olie schoonvegen. Demonteer hem één keer per maand. Gebruik benzineolie (dieselolie) om het vuil van de stempel en de onderste mal te verwijderen en veeg ze schoon voordat u ze weer in elkaar zet. Dit zorgt ervoor dat de mal goede smeereigenschappen heeft.
