1. Druk
De actiedruk geleverd door het druksysteem (oliepomp) of servomotor van de spuitgietmachine wordt voornamelijk gebruikt in verschillende actieprocedures, zoals injectieapparaat, smeltapparaat, malopenings- en vergrendelingsapparaat, uitwerpapparaat, injectietafelapparaat en kern apparaat trekken. Nadat het bedieningspaneel van de spuitgietmachine relevante parameters heeft ingevoerd, zet de processor deze om in signalen voor elke programmaactie, waardoor de druk wordt geregeld die nodig is voor de uitvoering van elk actieprogramma.
Het principe van drukinstelling is: de overeenkomstige kracht om de weerstand van de actie te overwinnen, maar de parameterwaarde moet dienovereenkomstig worden aangepast om overeen te komen met de snelheid van de actie.
2. Snelheid
Werk samen met de bovenstaande druk om de vereiste activiteitssnelheid (de stroomsnelheid van de hydraulische systeemolie) van elk actieprogramma te voltooien. De basissnelheidsniveaus zijn onderverdeeld in: langzame snelheid 0.1-10, lage snelheid 11-30, gemiddelde snelheid 31-60 en hoge snelheid 61-99.
1. De controle van de injectiesnelheid wordt toegepast op verschillende productstructuren en materialen om de maatwaarden in te stellen. We zullen ze hier niet onderscheiden (techniek/algemene kunststoffen, kristallijne/amorfe kunststoffen, hoge temperatuur/lage temperatuur kunststoffen, zacht rubber/harde kunststoffen). Het is gemakkelijk om mensen in verwarring te brengen. Om een begrijpelijkere uitleg te geven: injectiesnelheid is een proceselement dat bij het spuitgieten moeilijk te controleren is. In tegenstelling tot andere proceselementen zijn er standaardgegevens ter referentie (worden later in detail geïntroduceerd).
De numerieke instelling van de injectiesnelheid volgt hoofdzakelijk de volgende punten:
Hangt af van de vloeibaarheid van het materiaal; Zachte kunststoffen zoals PP, LDPE, TPE, TPR, TPU, PVC en andere zachte kunststoffen hebben een goede vloeibaarheid en hebben een kleine weerstand tegen holtes bij het vullen. Voor het vullen kan doorgaans een lagere injectiesnelheid worden gebruikt. Holte. Veelgebruikte kunststoffen met gemiddelde viscositeit, zoals ABS, HIPS, GPPS, POM, PMMA, PC+ABS, Q-lijm, K-lijm, HDPE, enz. hebben een enigszins slechte vloeibaarheid. Wanneer de glans van het product niet vereist is of de productdikte matig is (product wanneer de wanddikte of botdikte 1,5 mm of meer bereikt), kan de injectiesnelheid op gemiddelde snelheid worden gevuld. Anders moet de vulsnelheid op passende wijze worden verhoogd, afhankelijk van de eisen aan de productstructuur of het uiterlijk.
Technische kunststoffen zoals PC, PA+GF, PBT+GF en LCP hebben een slechte vloeibaarheid en vereisen over het algemeen injectie met hoge snelheid tijdens het vullen, vooral materialen met toegevoegde GF (glasvezel). Als de injectiesnelheid te laag is, wordt het oppervlak van het product beschadigd. De drijvende vezel (zilveren streep op het oppervlak) is ernstig.
2. Controle van de smeltsnelheid;
Deze parameter is een van de processen die het gemakkelijkst over het hoofd wordt gezien in het dagelijkse werk, omdat de meeste collega's van mening zijn dat dit proces weinig invloed heeft op het gieten en dat producten kunnen worden geproduceerd door de parameters naar eigen inzicht aan te passen. Bij spuitgieten zijn de smeltparameters echter dezelfde als die bij het spuitgietproces. De lijmsnelheid is net zo belangrijk. De smeltsnelheid kan rechtstreeks van invloed zijn op het smeltmengeffect, de vormcyclus en andere belangrijke schakels.
3. Controle van de openings- en sluitsnelheid van de mal;
Het instellen van verschillende parameters, voornamelijk voor verschillende matrijsstructuren, zoals het aanpassen van de matrijsklemming met hoge snelheid voordat de lage matrijsklemdruk wordt gestart voor een vlakke matrijs met twee platen en het aanpassen aan een snelle matrijsopening nadat het product de matrijsholte heeft verlaten, kan de productie-efficiëntie effectief verbeteren. Bij het aanpassen van de snelheid van het openen en vergrendelen van de matrijs voor matrijzen met rijen rijen moeten de snelheid en snelheid van het openen en vergrendelen van de matrijs echter worden bepaald op basis van de hoogte en structuur van de rijen. Speciale matrijsconstructies en kerntrekmatrijzen worden in de volgende hoofdstukken toegelicht vanwege hun complexe constructies.
4. Controle van de vingerhoedsnelheid;
Het hangt vooral af van de toestand waarin het product uit de vorm komt. In principe moet dit zo snel mogelijk gebeuren, met als uitgangspunt dat het product er niet wit, hoog of vervormd uitziet. Anders moeten de parameters op de juiste manier worden aangepast aan de werkelijke situatie. Natuurlijk; onder normale omstandigheden, de eerste keer dat het ontvormen wordt aangepast. De werkelijke snelheid moet een gemiddelde tot lage snelheid zijn (15%-35%), wat de levensduur van de uitwerppen en de uitwerpcilinder effectief kan verlengen.
3. Locatie
Schakelpunten tussen hoge en lage snelheid, hoge en lage druk van elke actie
1. Controle van de injectiepositie;
Tijdens het debuggen van spuitgietparameters moet de injectiepositie worden aangepast aan het gewicht en de structuur van het product. Bij het aanpassen van de positie door rekening te houden met het gewicht per eenheid van het product, wordt vaak gezegd dat de hoeveelheid lijm die nodig is voor het product,
Bijvoorbeeld: een product heeft een eenheidsgewicht van ongeveer 50G en wordt geproduceerd met behulp van een 90T spuitgietmachine. Het theoretische injectievolume van dit model is 120G en de smeltslag is 130MM. Het geschatte smeltgewicht per MM is het theoretische injectievolume van 120G ÷ de smeltslag van 130MM. =0.92G, dat wil zeggen, de injectieafstand van dit product is 50×0.92=46MM-positie. Als de eindpositie van de smelt is ingesteld op 60 MM, is de productkwaliteit in principe in orde wanneer de injectie 14 MM bereikt.
(Het bovenstaande is uiteraard gebaseerd op ervaring, en er zijn enkele afwijkingen, omdat de berekeningsformule voor de schroefcompressieverhouding in het boek niet wordt gevolgd. Het is te ingewikkeld en ik geloof dat de meeste collega's het niet kunnen berekenen.) Wat betreft hoe je het moet berekenen gebruik de injectiepositie om verschillende vormstukken te controleren. Defecten in het product.
2. Controle van de smeltpositie;
In het algemeen gesproken zal het duidelijk zijn dat de smeltafstand wordt ingesteld als reactie op de vereiste injectiehoeveelheid van het gevormde product. De meeste collega's negeren de drietraps schakelpositie van de smelt en concentreren zich alleen op de eindpositie van de smelt. Natuurlijk; voor vormproducten met een gewone moeilijkheidsgraad moet de smeltpositie worden aangepast. Het is niet nodig om te schakelen tussen hoge en lage snelheid of hoge en lage tegendruk, en de vereiste productkwaliteit kan nog steeds worden bereikt. Bij het produceren van kleurenmasterbatch en zeer hittegevoelige kunststoffen is het echter beter om de smeltsnelheid en de tegendrukaanpassingspositie op de juiste manier om te schakelen. om de productkwaliteit te controleren.
3. Positiecontrole van het openen en vergrendelen van de mal;
Het schakelpunt wordt hoofdzakelijk ingesteld op basis van de behoeften van de matrijsopening en sluitsnelheid.
3.1 Onder normale omstandigheden is het schakelpunt van de matrijsopeningssnelheid een lage snelheid voordat het gegoten product de matrijsholte verlaat (ongeveer 5-15MM), vervolgens een hoge snelheid, wat de tijd die nodig is voor het openen van de matrijs effectief kan verkorten, en ten slotte lage snelheid (dwz buffer voor het openen van de mal). Positie, doorgaans 20-40MM verwijderd van de vereiste eindpositie van de matrijsopening, is het beter om te beginnen met wisselen (de eindpositie is afhankelijk van de productstructuur en of er een robot wordt gebruikt), wat de levensduur van de matrijs effectief kan verlengen de spuitgietmachine en de stabiliteit van de openingsactie van de matrijs).
Door de structurele factoren van sommige speciale mallen, zoals mallen met drie platen of kerntrekkende mallen, moet de openingssnelheid van de mal worden bepaald op basis van de werkelijke situatie. De matrijs met drie platen heeft bijvoorbeeld de productholte op de middenplaat. Bij het openen van de matrijs vindt de eerste handeling plaats op de spuitmondplaat en moet de spuitmond worden geplaatst. Nadat de runner is gescheiden van het product, worden de mannelijke en vrouwelijke matrijzen weer gescheiden, dus moeten er 1-2 schakelpunten worden toegevoegd in de openingspositie van de mal, die gemiddelde snelheid-langzame snelheid-hoge snelheid-langzame snelheid zijn. Machines met een groter tonnage kunnen indien nodig worden aangepast. Voeg daar nog een paar schakelpunten aan toe, kortom de kwaliteit van de vormproducten wordt tijdens het matrijsopeningsproces niet aangetast en het bewegingsproces verloopt soepel.
3.2 De instelling van de klempositie is voornamelijk afhankelijk van de structuur van de mal. Bijvoorbeeld: de platte matrijsstructuur (dat wil zeggen dat de scheidingsoppervlakken van de voor- en achtermatrijzen beide vlak zijn, geen schuif-/kerntrekken, geen insteekstructuur) schakelt over op de klemsnelheid. U kunt de positiepositie 4-direct gebruiken om "snel-gemiddelde snelheid-lage druk-hoge druk" uit te voeren. Het schakelprincipe van de positie is: de snelle matrijsklemslag bedraagt bij voorkeur ongeveer 70% van de matrijsopeningsslag. (De snelle eindpositie van de mal met drie platen is afhankelijk van de structurele grootte van de mal), de belangrijkste functie is het verkorten van de klemcyclus van de mal. Na de gemiddelde snelheid fungeert het als een vertragingsbuffer voor het snel vergrendelen van de matrijs (omdat het na de gemiddelde snelheid overschakelt naar de laagspanningsbeveiligingsfunctie)
De eindpositie van de matrijsklemmiddelsnelheid is erg belangrijk, omdat deze de startpositie van de laagspanningsbeveiliging van de matrijsklem bepaalt. Sommige ervaren collega's zijn erg in de war over het vastklemmen van de mal op lage spanning en denken dat de mal door elke instelling kan worden vergrendeld. In feite is dit niet het geval. Als de lage druk van de matrijsklem niet goed wordt ingesteld, gaat de beschermende functie ervan volledig verloren, wat fataal is voor de volautomatische matrijsproductie.
4. Controle van de positie van de uitwerppen;
Theoretisch is de uitwerplengte van de uitwerppen tweemaal de hoogte van de vormholte (dwz de vormkern) achter de vorm. Bij feitelijk gebruik is het echter niet nodig om de positie exact volgens deze methode in te stellen. Concreet is het vooral bedoeld om het verwijderen van het product te vergemakkelijken. Wanneer u de positie van de uitwerppen echter voor de eerste keer aanpast, is het noodzakelijk om deze geleidelijk te verlengen. Eerst moet 50% van de penslag van de matrijsuitwerper worden uitgeworpen, en dan hangt dit af van de verwijderingsstatus van het product tijdens het productieproces.
4. Temperatuur
Noodzakelijke voorwaarden voor het smelten van plastic en het verwarmen van mallen
1. Controle van de temperatuur van de materiaalbuis;
Over het algemeen hebben kunststoffen met verschillende eigenschappen relatief standaard vormtemperaturen, zoals: ABS= (maak onderscheid tussen 230-260 voor materialen met een hoge impact en 190-230 voor materialen met een lage impact), SAN{ {5}}, HEUPEN=180- 220, POM=170-200, PC=240-300, ABS/PC=230-260, PMMA=200-230, PVC= (onderscheid hoge dichtheid 160-200, lage dichtheid 140-180), PP=180-230 , PE= (onderscheid maken tussen hoge dichtheid 240-300 en lage dichtheid 180-230);
TPE= (onderscheid hoge dichtheid 170-200, lage dichtheid 140-180), TPR= (onderscheid hoge dichtheid 170-200, lage dichtheid 140-180), TPU= (onderscheid hoge dichtheid 160-200, lage dichtheid 120-160) PA=230-270, PA+vezel=250-300, PBT=200-240, PBT+vezel =240-280. Bovendien moet de vormtemperatuur van het toevoegen van vlamvertragers (dwz brandvertragende materialen) 20-30 graden lager zijn dan die van gewone materialen. De specifieke gebruikstemperatuur is afhankelijk van de productiesituatie, omdat de vormtemperatuur direct invloed heeft op de vloeibaarheid, viscositeit, matrijstemperatuur, kleur, krimpsnelheid, productvervorming, etc. van de kunststof.
2. Controle van de matrijstemperatuur;
De matrijstemperatuur hangt vooral af van de vloeibaarheid van verschillende kunststoffen. Een eenvoudig begrip is dat dit het belangrijkste proces is om slechte vloeibaarheid te overwinnen. PC-materialen en PA+-vezelmaterialen hebben bijvoorbeeld een slechte vloeibaarheid en hun stromingsweerstand tijdens het vulproces is groot, dus ze moeten sneller zijn. Voor het vullen wordt de lijminjectiesnelheid gebruikt.
Bovendien is bij het produceren van PC-transparante plastic onderdelen een hogere matrijstemperatuur vereist om luchtvlekken op het oppervlak, regenboogvlekken, interne luchtbellen en andere ongewenste problemen te verbeteren. Bij de productie van materialen met toegevoegde vezels zullen, als de maltemperatuur laag is, zilveren strepen op het oppervlak verschijnen (zwevende vezels).
Onder normale omstandigheden kunt u de volgende gegevens raadplegen om de matrijstemperatuur aan te passen:
ABS=30-50 (Producten met hoge eisen aan de oppervlaktekwaliteit of vervormingsbeheersing kunnen worden verhoogd tot 60-110 graden) PC=50-80 (Producten met hoge eisen aan de oppervlaktekwaliteit of dunwandige producten kunnen worden verhoogd tot { {4}} graden) HIPS= 30-50 (transparante PS en producten met hoge eisen aan de oppervlaktekwaliteit kunnen worden verhoogd tot 60-80 graden)
PMMA=60-80 (dunwandige producten en producten met hoge eisen aan de oppervlaktekwaliteit kunnen worden verhoogd tot 80-120 graden) PP=10-50, PE=10-50 (hoge dichtheid of dunwandig producten kunnen de matrijstemperatuur op passende wijze verhogen) Rubber (TPE, TPR, TPU)=10-50,
PA, PBT=30-60 (materialen met hoge eisen aan de oppervlaktekwaliteit en toegevoegde glasvezel kunnen worden verhoogd tot 70-100)
5. Tijd
De tijd die nodig is om elke actie uit te voeren
1. Controle van de vultijd;
Inclusief injectietijd en houdtijd
1.1. Injectietijd:
Over het algemeen geldt dat als de kwaliteit van het product gekwalificeerd is, hoe korter hoe beter. Omdat de injectietijd direct invloed heeft op de interne spanning en productiecyclus van het product, geldt in principe: hoe dunner de lijmpositie van het product, hoe korter de injectietijd. Integendeel, voor dikwandige producten is de controletijd. Het krimpprobleem vereist indien nodig een verlenging van de injectietijd.
Daarnaast hebben producten die gebruik maken van meerdere trappen en een groot bereik aan snelle en langzame schakelingen een langere injectietijd nodig. De instelling van de injectietijd moet ook worden ingesteld op basis van het volume van het product (hoe groter het product, hoe langer de benodigde injectietijd). Hier moet ook aan de productie worden gedacht. Gebruik plastic eigenschappen, zoals: algemeen plastic ABS, wanneer de productwanddikte 2.0MM is, de injectiesnelheid gematigd is en de temperatuur van de materiaalbuis gematigd is, is de longitudinale stroomsnelheid ongeveer 65 mm/seconde (de stroomsnelheid is verschillend voor verschillende matrijsstructuren of -processen).
1.2. Drukhoudtijd:
In principe bepaalt de houdtijd vooral de oppervlaktekrimp van het product en de structurele grootte van het product. Nadat u echter de controlemethode van de houdtijd volledig onder de knie heeft, kan de houddruk ook worden gebruikt om de vervorming van het product aan te passen (daarom is het aanpassingsproces een nauwkeurig aanpassingsproces, dat later zal worden besproken). Het hoofdstuk beschrijft de aanpassing methode).
Hier zal ik kort uitleggen hoe u houddruk kunt gebruiken om productkrimp te beheersen. Over het algemeen hangt de keuze om houddruk te gebruiken om productkrimp te beheersen af van de krimppositie van het product. Niet alle krimp kan worden opgelost door druk uit te oefenen, zoals: krimp De positie bevindt zich aan het einde van de smeltvulling. Het gebruik van houddruk om de krimp onder controle te houden, veroorzaakt overmatige spanning in de buurt van het mondstuk, waardoor de bovenkant wit wordt, schimmel blijft plakken of het product kromtrekt en vervormt.
2. Vingerhoedverlenging
Tijd; regelt voornamelijk de verblijftijd van de uitwerppen wanneer deze wordt uitgeworpen, om de robot te vergemakkelijken het product op te pakken.
3. Kerntrektijd;
Controleer de actietijd van het kerntrekapparaat van de spuitgietmachine (voornamelijk gebruikt om de actieslag in de tijd te regelen). Als de kerntrekkracht van de kerntrekslag wordt geregeld door een inductieschakelaar, hoeft de kerntrektijd niet te worden ingesteld.
