Dit artikel bespreekt drie kennispunten en hoopt iedereen te inspireren.
1. Onder welke omstandigheden moet G41G42 worden gebruikt?
2. Hoe u G41G42 kiest
3. Selectie van de gereedschapspuntoriëntatie
1. Waarom moet je G41G42 gebruiken bij het programmeren van een auto?
Bij het bewerken van werkstukken met vormen zoals kegels of bogen op een CNC-draaibank, zullen er maatfouten optreden tussen het juiste geschreven programma en de daadwerkelijk bewerkte onderdelen.
Deze fout wordt veroorzaakt door de gereedschapstipboog.
Om dit probleem te verduidelijken, moeten we beginnen met het instellen van het gereedschap op de CNC-draaibank. Zie het onderstaande diagram:
afbeelding
We weten dat de meeste draaigereedschapspunten een boog R hebben, zoals weergegeven in de afbeelding hierboven:
Voor gereedschapsinstelling in de Z-asrichting maakt punt A van de gereedschapspunt contact met het eindvlak van het onderdeel.
In de richting van de X-as maakt punt B van de gereedschapspunt contact met de buitenste cirkel van het onderdeel.
Wanneer het kopvlak of de buitencirkel daadwerkelijk wordt gesneden, wordt de grootte in de Z-richting of de X-richting van het onderdeel bepaald door punt A of B. Op dit moment heeft de gereedschapspuntafronding geen invloed op de verwerkingsgrootte.
Wanneer het echter wordt gebruikt om werkstukken met afschuiningen, tapsheid of bogen te bewerken, zijn de werkelijke snijpunten van het gereedschap de raakpunten op de gereedschapspuntboog AB, en niet punt A of punt B tijdens het instellen van het gereedschap. Zoals hieronder weergegeven:
afbeelding
Wanneer u vervolgens onderdelen bewerkt met vormen zoals kegels of bogen, moet u G41/G42 gereedschapsneusradiuscompensatie gebruiken.
Oké, laten we het principe duidelijk uitleggen, en dan verder gaan met het tweede kennispunt.
2. Hoe kies ik G41 G42 bij het programmeren?
Voor werktuigmachines is het onderverdeeld in:
Gereedschapssteun vooraan
Achterste gereedschapssteun
Onderdelen zijn onderverdeeld in:
auto vorm
auto binnenste gat
Vervolgens kunnen deze twee classificatiemethoden worden gecombineerd tot de volgende vier situaties. Raadpleeg de volgende twee afbeeldingen zorgvuldig:
1. Achterste gereedschapssteun: Het gereedschap zaagt aan de rechterkant van het werkstuk
2. Voorste gereedschapssteun: Het gereedschap zaagt aan de linkerkant van het werkstuk
3. Achterste gereedschapssteun: Het gereedschap snijdt aan de linkerkant van het werkstuk
4. Voorste gereedschapssteun: Het gereedschap zaagt aan de rechterkant van het werkstuk
afbeelding
Onthoud de afbeelding hierboven goed
Eenvoudig?
Deze truc is heel eenvoudig, maar zeer effectief!
Oké, laten we meteen naar een voorbeeld van een afwerkingsprogramma gaan:
afbeelding
%
O0001
T0101
S500 M03
G0X60.Z2.
G01 G42 Z0 F0.1. (Gereedschapsboogradiuscompensatie)
X120.Z-150.
X200.Z-180.
Z-260
G0G40X205.Z2. (radiuscorrectie annuleren)
M30
%
3. Selectie van de gereedschapspuntoriëntatie
Tijdens het programmeren wordt de gereedschapsradiuscorrectie (G41/G42) aan het programma toegevoegd.
Op dit punt vraag je je misschien af? ---Hoe identificeert de werktuigmachine de gereedschapsradiuscompensatie R?
Hiervoor moeten we niet alleen G41 of G42 aan het programma toevoegen, maar ook de gereedschapspuntboog R en de gereedschapspuntoriëntatie van het overeenkomstige gereedschap in het gereedschapscompensatiepaneel invoeren.
afbeelding
Hier verschijnt de "richting van de mespunt".
Ik heb het oriëntatiediagram van de gereedschapspunt uit de handleiding van de draaimachine als volgt onderschept:
afbeelding
Hoe u het specifiek kunt toepassen, zoals weergegeven in het onderstaande diagram:
Buitenste cirkel rechte auto
afbeelding
Intern gat positief draaien
afbeelding
Bovenstaande is ons langstgebruikte gereedschapslocatienummer, dat wil zeggen:
Positieve buitenste cirkel: 3
Voorste binnengat: 2
We gebruiken G41 of G42 in het programma en voeren de gereedschapspuntboog R en de gereedschapspuntoriëntatie van het overeenkomstige gereedschap in het gereedschapscompensatiepaneel in.
Zoals weergegeven in het O0001-programma hierboven, moet ik, als de beitelneusboog R=0.8, de beitelneusboog R invoeren die overeenkomt met het T0101-gereedschap en de gereedschapsneusoriëntatie in het gereedschapscompensatiepaneel.
afbeelding
Door het O0001-programma op deze manier uit te voeren, zal de werktuigmachine de G42-functie gebruiken om oversnijden of snijresten te elimineren.
Oké, hiermee is de uitleg van G41/G42 in bochten afgerond.
Laten we een voorbeeld geven van ruw en fijn draaien van een CNC-macroprogramma om de G41/G42 te informeren over zaken die aandacht behoeven bij het programmeren.
afbeelding
De procedure is als volgt:
afbeelding
Opmerking 1: Arc R-compensatie moet de status G00 of G01 hebben en kan niet worden gecompenseerd onder de opdracht G02 of G03.
Opmerking 2: Uitloggen moet ook de status G00 of G01 hebben en kan niet worden uitgelogd met de opdracht G02 of G03.
