Bij de spuitgietproductie komen we zo'n fenomeen vaak tegen: de laatste keer dat de spuitgietproductie goed is uitgevoerd, zijn de procesparameters vastgelegd en omgezet in een proceskaart, en de volgende keer dat de productie is gestart, zijn de procesparameters van de laatste tijd werden gedrukt, maar het proces kon niet goed worden gedaan. Het product?
Voor dit fenomeen zeiden sommige collega's dat de spuitgietmachine onstabiel was;
Dus, wat is de echte reden? Heeft de ambachtskaart een leidende betekenis?
Deze vraag is representatief, laten we hier wat analyse uitvoeren
Allereerst zijn de stabiliteit van de spuitgietmachine, inclusief slagregeling, nauwkeurigheid van de temperatuurregeling en herhaalbaarheid factoren waarmee rekening moet worden gehouden. Dit is dan ook de reden waarom de spuitgietmachine dagelijks geïnspecteerd en gekalibreerd moet worden.
Maar zelfs bij de meest geavanceerde spuitgietmachines gebeurt dit, wat aangeeft dat de nauwkeurigheid van de spuitgietmachine niet de enige factor is, er zijn nog andere redenen.
De reden is dat er een misverstand bestaat: de ingestelde matrijstemperatuur wordt beschouwd als de werkelijke matrijstemperatuur.
Bij het spuitgieten is de matrijs een warmtewisselaar. De plastic smelt brengt warmte om de temperatuur van de vorm te verhogen; het koelwater neemt de warmte weg om de temperatuur van de mal te verlagen (uiteraard warmtegeleiding en warmtestraling). Daarom zal de matrijstemperatuur ook binnen een bepaald bereik fluctueren.
De onderstaande figuur is de temperatuurveranderingscurve van het oppervlak van de vormholte tijdens het spuitgietproces. Het kan in twee delen worden verdeeld, het ene is het gemiddelde temperatuurveld en het andere is het fluctuerende temperatuurveld.
afbeelding
Uit de figuur blijkt dat in de beginfase van het spuitgieten de temperatuur op het oppervlak van de vormholte geleidelijk toeneemt met de tijd (of het aantal injecties). Na een bepaald aantal productiecycli zal de temperatuur op het oppervlak van de holte een relatief macroscopisch niveau bereiken. Stabiele waarde, microscopisch stabiele periodieke veranderingen. Omdat wanneer de spuitgietproductie de stabiele fase ingaat, de warmte die wordt overgedragen naar de smelt in wezen dezelfde is als de warmte die wordt afgevoerd door het matrijskoelsysteem, en de matrijstemperatuur neigt stabiel te zijn.
Omdat de warmte die door de kunststofsmelt tijdens het spuitgietproces wordt veroorzaakt, intermitterend is, verandert de temperatuur op het oppervlak van de holte met de periodieke actie van de spuitgietcyclus, dus de curve is microscopisch zigzag.
De fluctuatiecurve in de figuur laat ook zien dat het fluctuatiebereik van de matrijstemperatuur relatief groot is in de beginfase van de productie, en naarmate de productie vordert, neemt de fluctuatiewaarde geleidelijk af en uiteindelijk neigt de fluctuatiewaarde stabiel te zijn. Hoe kleiner de fluctuatiewaarde, hoe stabieler het matrijstemperatuurveld en hoe beter de herhaalbaarheid van spuitgieten.
Onze parameters voor het spuitgietproces worden over het algemeen gemaakt nadat het spuitgieten een stabiele toestand heeft bereikt, maar zelfs als deze parameter wordt gebruikt in de beginfase van het spuitgieten, worden er vaak geen goede producten verkregen. Het belangrijkste is dat de matrijstemperatuur in de beginfase van het spuitgieten niet zo hoog is als in stabiele toestand. . Daarom zijn er vaak defecten zoals onvoldoende lijm, krimp en duidelijke waterlijnen.
Als de procesparameters worden gecorrigeerd, zoals het verhogen van de injectiedruk, snelheid of het verhogen van de materiaaltemperatuur, kunnen in eerste instantie goede producten worden verkregen, maar naarmate de productie vordert, bereikt de matrijstemperatuur na verloop van tijd een stabiele toestand en de voorkant verschijnt weer. , Topwit en andere overvulverschijnselen. Op dit moment worden de procesparameters in de stabiele toestand weer gebruikt.
Daarom is het in de beginfase van het spuitgieten correct om de parameters op de originele proceskaart op de juiste manier te corrigeren, en het is ook correct om terug te keren naar de oorspronkelijke spuitgietparameters wanneer het spuitgieten een stabiele toestand bereikt. Dit komt door de verschillende toestanden van de matrijstemperatuur tijdens het spuitgietproces. vanwege.
Houd er rekening mee dat dit een correctie is, geen volledige omverwerping, en de leidende betekenis van kaartwisselmachines kan niet mechanisch worden ontkend vanwege het bestaan van verschillen.
