We hebben dagelijks te maken met machinale bewerkingen. Weet jij welk precisietolerantieniveau kan worden bereikt door draaien, frezen, schaven, slijpen, boren en kotteren?
Tolerantiegraad verwijst naar de graad die de mate van maatnauwkeurigheid bepaalt. De nationale norm is onderverdeeld in 20 klassen, van IT01, IT0, IT1, IT2 tot IT18. Hoe groter het getal, hoe lager de tolerantiegraad (bewerkingsnauwkeurigheid) en het toegestane variatiebereik van de maat (tolerantie). Hoe groter de waarde, hoe kleiner de verwerkingsmoeilijkheid.
Afhankelijk van de verschillende functies van de productonderdelen, is de verwerkingsnauwkeurigheid die moet worden bereikt anders en zijn de geselecteerde verwerkingsvorm en verwerkingstechnologie ook verschillend. Dit artikel introduceert de verwerkingsnauwkeurigheid die kan worden bereikt door verschillende veelgebruikte bewerkingsvormen zoals draaien, frezen, schaven, slijpen, boren en kotteren.
01
Draaien
Het werkstuk roteert en het draaigereedschap beweegt in een rechte lijn of een gebogen lijn in het vlak. Draaien wordt over het algemeen uitgevoerd op een draaibank om de binnenste en buitenste cilindrische oppervlakken, eindoppervlakken, conische oppervlakken, vormoppervlakken en schroefdraad van het werkstuk te bewerken.
De draaiprecisie is over het algemeen IT8~IT7 en de oppervlakteruwheid is 1,6~0.8μm.
1) Ruw draaien streeft naar het gebruik van een grote snijdiepte en een grote voedingssnelheid om de draai-efficiëntie te verbeteren zonder de snijsnelheid te verlagen, maar de bewerkingsnauwkeurigheid kan alleen IT11 bereiken en de oppervlakteruwheid is R 20 ~ 10 μm.
2) Semi-nabewerkingsdraaien en nadraaien moeten zo snel mogelijk een hoge snelheid en een kleine voedingssnelheid en snijdiepte aannemen, de bewerkingsnauwkeurigheid kan IT1 0 ~ IT7 bereiken en de oppervlakteruwheid is R 10 ~ 0,16 μm .
3) Snel fijndraaien van non-ferro metalen onderdelen met fijn gerepareerde diamantdraaigereedschappen op een uiterst nauwkeurige draaibank kan ervoor zorgen dat de bewerkingsnauwkeurigheid IT7~IT5 bereikt, en de oppervlakteruwheid is R 0.{{ 9}}4~0,01μm. Dit soort draaien wordt "spiegeldraaien" genoemd.
02
frezen
Frezen is een zeer efficiënte bewerkingsmethode waarbij een roterend gereedschap met meerdere bladen wordt gebruikt om een werkstuk te snijden. Het is geschikt voor het bewerken van vlakken, groeven, verschillende vormende oppervlakken (zoals spiebanen, tandwielen en schroefdraad) en speciale oppervlakken van vormen, enz. Volgens dezelfde of tegengestelde richting van de hoofdbewegingssnelheid en de voedingsrichting van het werkstuk tijdens het frezen , het kan worden onderverdeeld in neerwaarts frezen en tegengaand frezen.
De bewerkingsnauwkeurigheid van frezen kan over het algemeen IT8 ~ IT7 bereiken en de oppervlakteruwheid is 6,3 ~ 1,6 μm.
1) De bewerkingsnauwkeurigheid tijdens ruw frezen is IT11~IT13 en de oppervlakteruwheid is 5~20μm.
2) De bewerkingsnauwkeurigheid van semi-nabewerkingsfrezen is IT8 ~ IT11 en de oppervlakteruwheid is 2,5 ~ 10 μm.
3) De bewerkingsnauwkeurigheid van fijn frezen is IT16~IT8 en de oppervlakteruwheid is 0.63~5μm.
03
schaven
Schaafbewerking is een snijbewerkingsmethode waarbij een schaafmachine wordt gebruikt om een horizontale relatieve lineaire heen en weer gaande beweging op het werkstuk te maken, en wordt voornamelijk gebruikt voor de vormverwerking van onderdelen.
De schaafprecisie kan over het algemeen IT9 ~ IT7 bereiken en de oppervlakteruwheid is Ra6.3 ~ 1.6μm.
1) De bewerkingsnauwkeurigheid van ruw schaven kan IT12 ~ IT11 bereiken en de oppervlakteruwheid is 25 ~ 12,5 μm.
2) De bewerkingsnauwkeurigheid van semi-finish schaven kan IT10 ~ IT9 bereiken en de oppervlakteruwheid is 6,2 ~ 3,2 μm.
3) De bewerkingsnauwkeurigheid van fijn schaven kan IT8 ~ IT7 bereiken en de oppervlakteruwheid is 3,2 ~ 1,6 μm.
04
slijpen
Slijpen verwijst naar de verwerkingsmethode waarbij schuurmiddelen en schuurmiddelen worden gebruikt om overtollig materiaal van het werkstuk te verwijderen. Het behoort tot de afwerking en wordt veel gebruikt in de machinebouw.
Slijpen wordt meestal gebruikt voor semi-nabewerken en afwerken, de precisie kan IT8~IT5 of zelfs hoger bereiken, en de oppervlakteruwheid is over het algemeen 1,25~0.16μm.
1) De oppervlakteruwheid van precisieslijpen is 0.16~0.04μm.
2) De oppervlakteruwheid van ultraprecisieslijpen is 0.04~0,01μm.
3) De oppervlakteruwheid van spiegelslijpen kan lager zijn dan 0.01μm.
05
boren
Boren is een basismethode voor het bewerken van gaten. Boren wordt vaak uitgevoerd op boormachines en draaibanken, maar kan ook worden uitgevoerd op boormachines of freesmachines.
De bewerkingsnauwkeurigheid van boren is laag, over het algemeen kan deze alleen IT10 bereiken en de oppervlakteruwheid is over het algemeen 12,5 ~ 6,3 μm. Na het boren worden ruimen en ruimen vaak gebruikt voor semi-nabewerken en nabewerken.
06
saai
Kotteren is een snijproces met een interne diameter waarbij een gereedschap wordt gebruikt om een gat of een ander rond profiel te vergroten. Toepassingen variëren over het algemeen van semi-voorbewerken tot nabewerken. Het gebruikte gereedschap is meestal een enkelzijdig kottergereedschap (kotterbaar genoemd).
1) De boornauwkeurigheid van stalen materialen kan over het algemeen IT9~IT7 bereiken en de oppervlakteruwheid is 2,5~0.16μm.
2) De bewerkingsnauwkeurigheid van precisieboren kan IT7~IT6 bereiken en de oppervlakteruwheid is 0.63~0.08μm.
