Boren worden vaak door iedereen gebruikt, maar heb jij ze ook volledig geanalyseerd? Wat is de naam van elk onderdeel ervan? Wat zijn de kenmerken? Wat moet ik doen als het kapot gaat? Wat moet ik doen als er bramen zijn? Nu heb ik het allemaal voor je uitgezocht, haal het weg ~
Allround anatomieboor
Naam boor
afbeelding
professionele titel
afbeelding
①Helixhoek: verschillende modellen hebben verschillende hoeken, doorgaans 10 graden ~ 40 graden.
②Blade: speelt voornamelijk de rol van begeleiding en extrusie.
③Blade: het deel tussen de rand en de groef, maar lager dan de rand, waardoor de snijkracht (wrijving) wordt verminderd.
④ Spaanfluitoppervlak: Soms is het het harkvlak, het oppervlak waardoor spanen stromen.
⑤Boorpunthoek: het snijpunt tussen het land en de snijkant.
afbeelding
boor hoek
afbeelding
⑥Hoofdsnijkant: De hoek tussen de twee hoofdsnijkanten is de tophoek б, het echte snijgedeelte.
⑦Vooroppervlak: het oppervlak dat de reliëfhoek vormt.
⑧ Beitelrand: het deel dat de twee snijwiggen verbindt en dat 50% van de snijkracht draagt (axiale richting).
⑨Bladespeling: verminder de wrijving tussen de boor en het werkstuk.
⑩Spaanafvoergroef: grote ruimte, bevorderlijk voor het verwijderen van spanen.
afbeelding
Problemen met chip- en braamopeningen?
Verbeterd door de hoek van de boorpunt te verkleinen, zodat de boorpunt tegen de breedte en hoogte van het werkstuk aanligt.
Kleinere boorpunthoek 118 graden
1. Radiale krachtcomponent, slechte radiale stabiliteit.
2. Kleine axiale kracht.
3. Niet-ductiele materialen verminderen chippen.
Grotere boorpunthoek 135 graden ~ 140 graden
1. Grote axiale scheiding en goede radiale stabiliteit.
2. Grotere voedingscapaciteit.
3. Zacht kleverig materiaal om flits te verminderen.
4. De rondheid, diametertolerantie en rechtheid van het gat zijn beter.
Randafschuiningsboorpunt
1. Verminder het versnipperen.
2. Het heeft de voordelen van een grote boorpunt-hoekboor.
afbeelding
Problemen/maatregelen bij boortoepassing
Slijtage van de boorpunt
reden:
1. Het werkstuk zal naar beneden bewegen onder invloed van de boorkracht van de boor, en zal terugveren nadat de boor er doorheen heeft geboord.
2. De werktuigmachine heeft onvoldoende stijfheid.
3. Het boormateriaal is niet sterk genoeg.
4. De boor klopt te veel.
5. De klemstijfheid is niet voldoende en de boor glijdt.
afbeelding
meeteenheid:
1. Verlaag de snijsnelheid
2. Verhoog de voerhoeveelheid
3. Pas de koelrichting aan (interne koeling)
4. Voeg een afschuining toe
5. Controleer de coaxialiteit van de boor en pas deze aan
6. Controleer of de achterhoeken redelijk zijn
afbeelding
afgebroken, beschadigd
reden:
1. De installatietrilling van de boor wordt veroorzaakt door overmatige impact op één snijkant.
2. De klemstijfheid van het werkstuk is laag, wat optreedt bij het boren en uitsnijden.
3. De voerhoeveelheid is te groot.
4. De snijsnelheid is te hoog.
afbeelding
meeteenheid:
1. Stel de installatietrilling af op minder dan 0,02 mm, zodat de twee randen van de boor onder evenwichtige omstandigheden kunnen boren.
2. Verminder de voedingshoeveelheid en verminder de impact bij het uitsnijden van de boor.
3. Als het een wisselplaatboor is, vervang dan het bladmateriaal.
afbeelding
opgebouwde rand
reden:
1. Veroorzaakt door de chemische reactie tussen het snijmateriaal en het werkstukmateriaal (koolstofarm staal met hoog koolstofgehalte)
afbeelding
meeteenheid:
1. Verbeter het smeermiddel en verhoog het olie- of additiefgehalte.
2. Verhoog de snijsnelheid, verlaag de voeding en verkort de contacttijd.
3. Als u in aluminium boort, kunt u een boor gebruiken met een gepolijst en ongecoat oppervlak.
afbeelding
gebroken mes
reden:
1. De spiraalvormige groef van de boor wordt geblokkeerd door spanen en de spanen worden niet op tijd afgevoerd.
2. Wanneer het gat gaat worden geboord (doorgeboord), wordt de voedingshoeveelheid niet verminderd of wordt er overgeschakeld op handmatige voeding.
3. Bij het boren van zachte metalen zoals messing is de achterhoek van de boor te groot en is de voorhoek niet geslepen, waardoor de boor automatisch vooruit beweegt.
4. De boorrand is te scherp, waardoor de rand afbrokkelt, en het gereedschap kan niet snel worden teruggetrokken.
afbeelding
meeteenheid:
1. Verkort de gereedschapswisselcyclus.
2. Verbeter de installatie en bevestiging, zoals het vergroten van het steunoppervlak en het vergroten van de klemkracht.
3. Controleer de spindellagers en glijgroeven.
4. Gebruik uiterst nauwkeurige gereedschapshouders, zoals hydraulische gereedschapshouders.
5. Gebruik hardere materialen.
