Sommige buitenlandse snijgereedschapsbedrijven hebben jaren van ontwikkeling doorgemaakt en hebben relatief volwassen productverwerkingsoplossingen in veel belangrijke gebieden, zoals de auto-industrie, energie-industrie, lucht- en ruimtevaartindustrie, medische industrie en matrijzenindustrie. Sommige binnenlandse ondernemingen begonnen laat, maar ontwikkelden zich snel. Hun producten worden geleidelijk toegepast in verschillende industrieën en ze kunnen ook uitstekende oplossingen bieden voor ondernemingen. De oplossingen voor onderdelen op verschillende gebieden worden hieronder beschreven.
1. Typische oplossingen van Walter
(2) Boor verzonken gaten in het werkstuk
3. Gering aantal benodigde snijgereedschappen De Berlijnse gasturbinefabriek hecht ook bijzondere waarde aan de lange levensduur van de Walter hardmetalen wisselplaten. Dankzij deze speciale tool van Walter kunnen nu 2 producten tegelijkertijd worden verwerkt (nauwkeurige minimale batchgrootte). Dit is precies het tegenovergestelde van de hogesnelheidsstalen frees die werd gebruikt bij het vorige omgekeerde verzonken boren. Het vorige gereedschap is volledig versleten na een verzinkproces en moet worden vervangen. Daarom moeten bij de productie van 16 onderdelen in totaal 256 gereedschappen van snelstaal worden bijgeslepen, maar nu zijn slechts 8 hardmetalen wisselplaten nodig. Vergeleken met sneldraaiende stalen frezen is de slijtage van wisselplaten zeer laag en is de investering snel terugverdiend.
Siemens Power and Gas heeft ook aanzienlijke kostenbesparingen van de gereedschappen gezien: elke externe gereedschapsklem duurt ongeveer 10 minuten en het nieuwe gereedschap gebruikt 8 wisselplaten, wat een totale tijd van slechts 80 minuten vereist, in vergelijking met het vorige gebruik van 256 hoogwaardige wisselplaten. snelheid gereedschap. De snijtijd die nodig is voor stalen frezen is veel korter. De kosten van de oplossing van Walter zijn relatief laag. Vergeleken met het vorige uurtarief van duizenden euro's voor messen, is het huidige uurtarief slechts zo'n 50 euro.
4. Handiger en efficiënter De complexe gereedschapshouder van Walter is uitgerust met een volautomatisch mechanisme en de werkelijke kosten zijn hoger dan die van de vorige handmatige gereedschapshouder, maar de extra kosten kunnen in minder dan een jaar worden terugverdiend. Daarnaast is dit type meshouder ook nog eens duurzaam, en hoeft alleen de geleidevoering op gewone tijden vervangen te worden. Het instellen, bedienen en onderhouden van nieuwe tools vereist echter uitgebreide training. Zapke ziet de omschakeling als een groot succes, omdat het nieuwe geautomatiseerde systeem veel eenvoudiger te beheren en te bedienen is dan de vorige oplossing, wat resulteert in aanzienlijk kortere doorlooptijden. Bovendien is de oppervlaktekwaliteit veel beter dan eerdere messen.
5. Toepassing
(1) Siemens gebruikt de intern gekoelde volhardmetalen verzonken boor van Walter MODCO® om een flensverzonken boring te maken voor een CD{1}} gasturbine-as,
(2) De uitstekende lengte van de volhardmetalen omgekeerd verzonken boor die op de boor- en freesmachine is geklemd, is 250 mm,
(3) Er worden in totaal 16 gaten en verzonken boringen geboord op de flens van de CD{2}}-gasturbine-as.
(4) De verzonken boring aan de achterkant van de CD{1}}-asflens is 56 mm diep en 98 mm in diameter,
