Te midden van groeiende concurrentie is de CNC-productie-industrie (Computer Numerically Controlled Machine Tool) constant in een strijd verwikkeld om de productiekosten te beheersen, de productkwaliteit te verbeteren en aan de eisen van de klant te voldoen. Om deze uitdagingen het hoofd te bieden, maken CNC-werkplaatsen gebruik van de modernste technologie om de kosten te verlagen en de productiviteit te verhogen.
1. Robotautomatisering in de CNC-werkplaats
Om het CNC-bewerkingsproces te vereenvoudigen en de efficiëntie te verbeteren, implementeren steeds meer bedrijven robotautomatisering ter ondersteuning van verschillende soorten CNC-machines, zoals draaibanken, freesmachines en plasmasnijders. Het integreren van robotautomatisering in een CNC-werkplaats biedt veel voordelen, of het nu gaat om een enkele productiecel of een volledige werkplaats. Voorbeelden zijn de volgende:
2. Hogere efficiëntie en productiviteit
Robots kunnen snijden, slijpen of frezen met een hogere uptime dan traditionele methoden, en produceren 47 procent meer onderdelen per uur. Hoewel de voordelen van CNC-machines enorm zijn, kan het toevoegen van robotautomatisering aan een CNC-werkplaats de productie aanzienlijk verhogen zonder de budgettaire beperkingen te overschrijden.
Robots kunnen urenlang zonder storingen draaien en hebben geen downtime of downtime nodig. Eenvoudig laden en lossen van onderdelen zonder frequente onderhoudscontroles, waardoor de uitvaltijd wordt verminderd.
Moderne stand-alone gerobotiseerde CNC-machinetenders kunnen een breed scala aan componentafmetingen, ID en OD (optische dichtheid) efficiënter verwerken dan mensen. De robot zelf wordt bediend met behulp van een menugestuurd touchscreen HMI (Human Machine Interface), ideaal voor niet-programmeurs.
Het is bewezen dat op maat gemaakte automatiseringsoplossingen waarbij gebruik wordt gemaakt van robots de cyclustijden met 25 procent verkorten. Met een gerobotiseerde werkcel duurt de omschakeling slechts een fractie van de tijd. Deze tijdsefficiëntie helpt het bedrijf beter te voldoen aan de behoeften van de klant en een kosteneffectieve productie van kleine volumes mogelijk te maken.
3. Verbeterde arbeidsveiligheid en beveiliging
Robots bevatten veel functies om ervoor te zorgen dat werknemers een hoog niveau van veiligheid genieten bij het uitvoeren van kerntaken. Als een toegevoegde bonus kunnen robots die voor specifieke processen zijn geïmplementeerd, mensen in staat stellen prioriteit te geven aan cognitief georiënteerde taken.
Als u een krap budget heeft, kunt u een aantal onafhankelijke gerobotiseerde CNC-machine-aanbestedingen in de gaten houden. Deze tenders hebben minimale initiële kosten en kunnen eenvoudig worden geïnstalleerd en bediend zonder professioneel toezicht.
4. Verminder de uitgaven
Als het gaat om robotautomatisering, is de implementatiesnelheid vaak snel en efficiënt. Dit helpt de integratiekosten te minimaliseren.
Als het budget krap is, kunnen bedrijven inschrijven met stand-alone gerobotiseerde CNC-machines. Met relatief lage initiële kosten voor het bieden van machines kunnen fabrikanten een snel rendement op hun investering (ROI) behalen zonder de productiviteit in gevaar te brengen.
De tender zelf kan zonder professionele begeleiding worden geïnstalleerd en bediend. Bovendien is het biedproces relatief eenvoudig, wat de implementatie en herimplementatie kan versnellen.
Eenvoudige installatie / krachtige multitasking De gerobotiseerde CNC-machinetendereenheid kan worden geïnstalleerd door minimaal ervaren personeel. Een persoon plaatst de tender gewoon voor de CNC-machine, verankert hem in de grond en sluit stroom en ethernet aan. Vaak zijn er vereenvoudigde installatie- en bedieningshandleidingen beschikbaar om bedrijven te helpen alles eenvoudig in te stellen.
In tegenstelling tot menselijke arbeid kunnen robots efficiënt meerdere machineonderdelen onderhouden. Het laden van een werkstuk in een machine kan eenvoudig door een robot worden gedaan en u kunt de robot programmeren om tijdens het bewerken een andere machine te laden. Deze praktijk is zeer tijdbesparend omdat de twee processen gelijktijdig worden uitgevoerd.
Robots kunnen zich spontaan aanpassen aan nieuwe processen in vergelijking met menselijke werknemers, wat training vereist om de overgang naar nieuwe procedurele richtlijnen te vergemakkelijken.
5. Hoger aanpassingsvermogen en insourcingpercentage
Winkels krijgen soms onbekende opdrachtaanvragen of afwijkende componentspecificaties. Dit kan een uitdaging zijn, maar als u al een gerobotiseerd automatiseringssysteem heeft geïmplementeerd, kunt u het systeem eenvoudig herprogrammeren en van gereedschap veranderen als dat nodig is.
Ondanks hun compactheid is de productiecapaciteit van geautomatiseerde cellen enorm. Ze kunnen ook tegelijkertijd multitasken, wat de productiviteit en efficiëntie verder verhoogt. Met een grotere productiecapaciteit kunnen CNC-werkplaatsen de behoefte aan uitbesteding verminderen, en in sommige gevallen kan formeel uitbested productiewerk weer in eigen huis worden gebracht.
6. Betere contractprijzen
Robots zorgen voor consistentie in de productie in de CNC-werkplaats. Hierdoor kunnen bedrijven de productieduur en gerelateerde uitgaven nauwkeuriger inschatten, wat op zijn beurt de contractprijs verbetert.
Robots hebben jaarlijkse productiecontractkosten betaalbaarder dan ooit gemaakt, wat meer klanten heeft overtuigd om mee te doen.
Robots zijn buitengewoon productief, relatief eenvoudig te bedienen en economisch levensvatbaar. Als gevolg hiervan heeft robotautomatisering een brede acceptatie gekregen in de CNC-industrie, waarbij steeds meer eigenaren van CNC-werkplaatsen robots integreren in verschillende fabricage- en productieprocessen.
Klanten in CNC-werkplaatsen hebben ook de vele voordelen erkend die robotautomatisering met zich meebrengt voor CNC-bewerkingen, waaronder meer consistentie en kwaliteit en lagere productiekosten. Voor klantbedrijven maken deze voordelen op hun beurt het uitbesteden van CNC-werk eenvoudiger en betaalbaarder dan ooit tevoren.
