EDM verwijst naar de methode om het werkstuk te verwerken door het elektrische erosie-effect van de pulsontlading tussen de gereedschapselektrode en de werkstukelektrode in een bepaald medium. EDM is een verwerkingsmethode met behulp van elektriciteit en warmte-energie die in de jaren 40 werd bestudeerd en geleidelijk werd toegepast op de productie. Vandaag leren we over het principe van EDM.
Het basisprincipe van EDM: Het principe van EDM is gebaseerd op het elektrocorrosieverschijnsel tijdens de gepulseerde vonkontlading tussen het gereedschap en het werkstuk (positieve en negatieve elektroden) om overtollig metaal te verwijderen, om de grootte, vorm en oppervlakte van de werkstuk. Vereisten voor geplande verwerking van kwaliteit.
De werkstuk- en gereedschapelektroden zijn respectievelijk verbonden met twee elektroden met verschillende polariteiten van de pulsvoeding. Gereedschapselektroden zijn meestal gemaakt van elektro-corrosiebestendige materialen met een goed geleidingsvermogen, een hoog smeltpunt en gemakkelijke verwerking, zoals koper, grafiet, koper-wolfraamlegering en molybdeen. Tijdens het bewerkingsproces heeft de gereedschapselektrode ook verlies, maar het is minder dan de erosie van het werkstukmetaal en zelfs bijna geen verlies.
Als afvoermedium speelt de werkvloeistof ook de rol van koeling en spaanafvoer tijdens het bewerkingsproces. Veelgebruikte werkvloeistoffen zijn media met een lage viscositeit, een hoog vlampunt en stabiele prestaties, zoals kerosine, gedeïoniseerd water en emulsie.
Wanneer de pulsspanning tussen de twee elektroden wordt aangelegd en er een goede opening wordt gehandhaafd tussen het werkstuk en de elektroden, zal het werkvloeistofmedium tussen het werkstuk en de gereedschapselektroden worden afgebroken om een ontladingskanaal te vormen.
Er wordt een ogenblikkelijk hoge temperatuur gegenereerd in het afvoerkanaal, waardoor het materiaal op het oppervlak van het werkstuk smelt of zelfs verdampt. Tegelijkertijd verdampt het ook het werkvloeistofmedium, zet het thermisch snel uit in de ontladingsspleet en explodeert, en een klein deel van het materiaal op het oppervlak van het werkstuk wordt geërodeerd en weggeslingerd, waardoor kleine elektrische putjes ontstaan.
Nadat de pulsontlading is beëindigd, wordt de werkvloeistof na verloop van tijd weer geïsoleerd. De pulsspanning wordt herhaaldelijk toegepast op het werkstuk en de gereedschapselektrode, en het bovenstaande proces wordt continu herhaald en het werkstukmateriaal wordt geleidelijk weggeëtst. Het servosysteem past constant de relatieve positie van de gereedschapselektrode en het werkstuk aan en voert automatisch aan om de normale voortgang van de pulsontlading te verzekeren totdat de vereiste onderdelen zijn verwerkt.
1. EDM
De gereedschapselektrode is meestal een koper- of grafietvormige elektrode, die elke vorm kan hebben die kan worden vervaardigd, en de bewerkte vorm is de overeenkomstige holte.
2. Bedrade EDM
WEDM is onderverdeeld in langzaam draadknippen en snel draadknippen. Over het algemeen worden draadelektroden met een diameter van {{0}}.1~0.3mm gebruikt om door gelinieerde oppervlaktedelen te verwerken, dit kunnen ponsdelen of matrijsgaten zijn.
Wat tijdens EDM wordt veranderd, is niet alleen het oppervlak van het werkstuk, maar ook de ondergrond. De oppervlaktestructuur van het bewerkte werkstuk is verdeeld in drie lagen (afbeelding 1-3). De impactlaag op het oppervlak van EDM wordt gevormd door de impact van het weggeslingerde gesmolten metaal en een kleine hoeveelheid elektrodedeeltjes. Deze laag is gemakkelijk te verwijderen.
De volgende laag is de harde laag (oxidelaag). EDM verandert de metallurgische structuur en eigenschappen van de harde laag substantieel. Onder invloed van de medium olie wordt het gesmolten metaal snel gekoeld en stolt het gesmolten metaal dat niet is weggegooid in de holte om een harde laag te vormen. Deze harde en broze oxidelaag ontwikkelt microscopische scheurtjes. Als deze laag te dik is, of niet kan worden verdund of verwijderd door polijsten, kan het stuk onder bepaalde gebruiksomstandigheden voortijdig stuk gaan.
De laatste laag is de verwarmde of gegloeide laag. Het warmt gewoon op, het smelt niet. De dikte van de harde laag en de verwarmde laag wordt bepaald door het warmteafvoervermogen van het werkstukmateriaal en de verwerkingsenergie. In ieder geval zal de gewijzigde metaallaag de oorspronkelijke eigenschappen van het werkstukoppervlak beïnvloeden. Het automatische afwerkingscircuit op de CNC EDM-machine kan de vorming van de harde laag effectief verminderen, maar kan de uitgegloeide laag nog steeds niet elimineren.
Vergeleken met traditionele verwerkingsmethoden heeft EDM veel voordelen, zoals het verwerken van elk geleidend materiaal, inclusief metalen materialen met een hogere hardheid die niet kunnen worden verwerkt door traditionele processen.
Met EDM bereikt u dieptes die met snijgereedschap onmogelijk te bereiken zijn, wat een ideale bewerkingsmethode is voor veeleisende diepe bewerkingen.
EDM oefent geen extra mechanische kracht uit op het werkstuk tijdens de verwerking, wat de mechanische eigenschappen van het werkstuk garandeert. Bovendien is de oppervlakteafwerking na EDM meestal beter dan die van traditionele processen.
In vergelijking met traditionele bewerkingstechnieken is EDM echter langzamer en verbruikt het veel stroom, wat de productiekosten verhoogt.
