Inwendig gatdraaien wordt ook wel kotteren genoemd. Er wordt gebruik gemaakt van draaien om het binnenste gat van het werkstuk te vergroten of om het binnenoppervlak van het holle werkstuk te bewerken. Het kan worden verwerkt met de meeste cilindrische draaitechnieken. Vandaag bespreken we veelvoorkomende problemen bij het inwendig boren van gaten en bieden we u een aantal praktische oplossingen om u te leren hoe u hiermee gemakkelijk om kunt gaan en het bewerken van inwendig gaten comfortabeler kunt maken.
afbeelding
01
Problemen met inwendig gatdraaien
afbeelding
1) Trillend mes
Lange uitsteeklengtes zijn een belangrijke oorzaak van bladdoorbuiging en trillingsproblemen. Het binnenste gatdraaigereedschap wordt tegelijkertijd onderworpen aan radiale kracht en axiale kracht, waardoor de gereedschapspunt zal afwijken van de vooraf bepaalde positie, waardoor de gereedschapshouder zal vervormen. Hoe langer de gereedschapshouder, hoe duidelijker de vervorming zal zijn en hoe duidelijker de trilling zal zijn.
afbeelding
afbeelding
2) Slechte oppervlaktekwaliteit
Een slechte spaanafvoer kan leiden tot een slechte oppervlaktekwaliteit van het werkstuk. Als de ijzerspanen niet zoals gepland uit het binnengat kunnen worden verwijderd, zullen ze tegen de binnenwand van het werkstuk drukken en wrijven, waardoor het draaiproces van het binnengat mislukt.
afbeelding
3) Het mes breekt gemakkelijk
Trillingen en een slechte spaanafvoer kunnen ertoe leiden dat het zaagblad breekt. Het blad is gevoelig voor afbrokkelen tijdens trillingen en extrusie van ijzerchips.
afbeelding
02
Oplossingen voor problemen met het draaien van interne gaten
afbeelding
1) Basisprincipes
De algemene regel voor het bewerken van inwendig gaten is om de uitsteeklengte van het gereedschap te minimaliseren en de grootst mogelijke gereedschapsgrootte te kiezen voor maximale bewerkingsnauwkeurigheid en stabiliteit.
2) Factoren die de kwaliteit van de verwerking van binnengaten verbeteren vanuit het perspectief van gereedschapstoepassing
Keuze van de wisselplaatgeometrie: De wisselplaatgeometrie heeft een beslissende invloed op het snijproces. Voor het bewerken van inwendig gaten wordt doorgaans een wisselplaat met positieve spaanhoek met scherpe snijkant en hoge snijkantsterkte gebruikt.
afbeelding
afbeelding
Selectie van de hoofddeclinatiehoek van het gereedschap: Bij het selecteren van de hoofddeclinatiehoek wordt aanbevolen om een hoofddeclinatiehoek te kiezen die zo dicht mogelijk bij 90 graden ligt en niet minder dan 75 graden. Anders zal de radiale snijkracht sterk toenemen.
afbeelding
Selectie van de gereedschapsneusradius: Bij het draaien van binnengaten moet een kleine gereedschapsneusradius de eerste keuze zijn. Het vergroten van de neusradius van het gereedschap zal de radiale en tangentiële snijkrachten vergroten, en zal ook het risico op trillingstrends vergroten. Tegelijkertijd resulteert het gebruik van de maximale neusradius in een sterkere snijkant, een betere oppervlaktetextuur en een gelijkmatigere drukverdeling op de snijkant, terwijl een minimale radiale frees wordt gegarandeerd.
afbeelding
3) Effectieve afvoer van spanen
Bij het inwendig gatdraaien is de spaanafvoer ook van groot belang voor het bewerkingseffect en de veiligheidsprestaties, vooral bij het bewerken van diepe gaten en blinde gaten.
afbeelding
Kortere spiraalspanen zijn ideale spanen voor het inwendig gatdraaien. Dit type spanen is gemakkelijker af te voeren en zal niet veel druk uitoefenen op de snijkant wanneer de spanen breken.
afbeelding
Als de spanen tijdens de verwerking te kort zijn en het spaanbreekeffect te sterk is, zal er meer vermogen van de machine worden verbruikt en zal er een neiging zijn om de trillingen te vergroten.
afbeelding
Als de spanen te lang zijn, zal het lastiger zijn om de spanen te verwijderen. De middelpuntvliedende kracht zal de spanen naar de wand van het gat drukken en de resterende spanen worden op het oppervlak van het bewerkte werkstuk gedrukt, waardoor het risico ontstaat dat de spanen verstoppen en het gereedschap beschadigd raken.
afbeelding
Daarom wordt bij het draaien van inwendig gaten aanbevolen gereedschap met inwendig koelmiddel te gebruiken. Op deze manier zal de snijvloeistof de spanen effectief uit het gat verdrijven.
afbeelding
4) Selectie van de gereedschapsklemmethode
Ook bij de binnengatbewerking zijn de klemstabiliteit van het gereedschap en de stabiliteit van het werkstuk van groot belang. Het bepaalt de omvang van de trillingen tijdens de bewerking en bepaalt of deze trillingen zullen toenemen. Het is van groot belang dat de klemeenheid van de gereedschapshouder voldoet aan de aanbevolen lengte, oppervlakteruwheid en hardheid.
afbeelding
De algehele ondersteuning is beter dan de werkbalk die direct met schroeven wordt vastgeklemd. Het is geschikter om de gereedschapsbalk met schroeven op het V-vormige blok te klemmen. Het wordt echter niet aanbevolen om schroeven te gebruiken om de werkbalk met cilindrische handgreep rechtstreeks vast te klemmen, omdat de schroef beschadigd raakt als deze rechtstreeks op de werkbalk inwerkt. Werkbalk.
afbeelding
5) Gebruik een speciale gereedschapsbalk om trillingen te verminderen en de effectieve verwijdering van ijzerspanen te vergroten
Dempende gereedschapshouder: dit type gereedschapshouder gebruikt over het algemeen volhardmetaal als gereedschapslichaam, wat de trillingen van het gereedschap op het gebied van kleine gaten effectief kan verminderen.
Kenmerken van dempingsgereedschaphouder:
afbeelding
Anti-seismische gereedschapshouder: Dit type gereedschapshouder heeft over het algemeen een anti-seismische eenheid in de gereedschapshouder, die trillingen veroorzaakt door overmatige overhang effectief kan verminderen. Dit soort anti-seismische middelen, beginnend bij snijgereedschappen, zijn echter vaak duur en kennen zware toepassingsscenario's.
