Principes van vingerhoedopstelling
(1) De uitwerppen moet zo worden geplaatst dat de uitwerpkracht zo evenwichtig mogelijk is. Onderdelen met complexe structuren vereisen een grotere ontvormkracht en het aantal uitwerppennen moet dienovereenkomstig worden vergroot.
(2) De vingerhoed moet in effectieve delen worden geplaatst, zoals botposities, kolomposities, treden, metalen inzetstukken, lokale dikke lijm en andere structureel complexe onderdelen. De vingerhoeden aan beide zijden van het bot en de kolom moeten zo symmetrisch mogelijk worden geplaatst. De randafstand tussen de vingerhoeden en het bot en de kolom is doorgaans D=1,5 mm, zoals weergegeven in figuur 5.5.8. Bovendien moet de afstand van de vingerhoeden aan beide zijden van de kolom zoveel mogelijk worden gewaarborgd. De middellijn loopt door het midden van de kolom.
afbeelding
(3) Vermijd het oversteken van treden en het plaatsen van uitwerppennen op hellingen. Het bovenoppervlak van de uitwerppen moet zo glad mogelijk zijn en de uitwerppen moet in een structureel deel worden geplaatst waar het rubberen deel beter wordt belast. Zoals weergegeven in figuur 5.5.9.
afbeelding
(4) Platte vingerhoeden moeten worden gebruikt op locaties met diepe botten (diepte groter dan of gelijk aan 20 mm) of wanneer het moeilijk is om koepelpinnen te plaatsen. Wanneer het nodig is een platte uitwerppen te gebruiken, probeer dan een inzetstuk op de platte uitwerppen te gebruiken om de verwerking te vergemakkelijken. Zoals weergegeven in figuur 5.5.10
afbeelding
(5) Zorg ervoor dat scherp staal en dun staal, vooral het bovenoppervlak van de uitwerppen, het voorste maloppervlak niet raakt. Zoals weergegeven in figuur 5.5.11
(6) Bij de lay-out van de uitwerppen moet rekening worden gehouden met de randafstand tussen de uitwerppen en het watertransportkanaal om te voorkomen dat de verwerking en waterlekkage van het watertransportkanaal worden beïnvloed. Zie hoofdstuk 10, paragraaf 10.2 voor specifieke vereisten.
(7) Houd rekening met de uitlaatfunctie van de uitwerppen. Om de ejector tijdens het uitwerpen leeg te laten lopen, moet de uitwerppen worden aangebracht in het gebied waar gemakkelijk vacuüm kan worden gevormd. In het grotere vlak van de vormholte is het bijvoorbeeld, hoewel de aanspankracht van de kunststofdelen klein is, gemakkelijk om een vacuüm te vormen, wat resulteert in een toename van de ontvormkracht.
(8) Voor plastic onderdelen met uiterlijke eisen kan de uitwerppen niet op het uiterlijkoppervlak worden aangebracht en moeten andere uitwerpmethoden worden gebruikt.
(9) Bij transparante kunststofonderdelen kan de uitwerppen niet in het gebied worden geplaatst dat lichtdoorlatend moet zijn.
B. Principes voor het selecteren van vingerhoeden
(1) Kies een vingerhoed met een grotere diameter. Dat wil zeggen dat als er voldoende uitwerppositie is, een uitwerppen met een grotere diameter en maatprioriteit moet worden geselecteerd.
(2) De specificaties van de vingerhoed moeten zo klein mogelijk zijn. Bij het selecteren van een uitwerppen moet de maat van de uitwerppen worden aangepast om de maatspecificaties te minimaliseren, en tegelijkertijd proberen de gewenste maatserie te selecteren.
(3) De geselecteerde uitwerppen moet voldoen aan de eisen voor de uitwerpsterkte. Bij het uitwerpen moet de uitwerppen een grotere druk verdragen. Om buigen en vervorming van de kleine uitwerppen te voorkomen, moet een ondersteunde uitwerppen worden gebruikt als de diameter van de uitwerppen kleiner is dan 2,5 mm.
Het probleem van het moeilijk uit de vorm halen van de mal en het gemakkelijk breken van de uitwerppen kan op verschillende manieren worden verminderd, maar kan niet altijd worden geëlimineerd. De onderhoudskosten achteraf zijn hoog. Enkele redenen en suggesties zijn als volgt:
1. De hoge temperatuur van de productieomgeving veroorzaakt vermoeidheid en uitgloeien van het materiaal van de uitwerppen, wat resulteert in defecten.
2. Of de maatnauwkeurigheid voldoet aan de gebruikseisen
3. Stressconcentratie.
Bij het bewerken van stappen is de as gevoelig voor spanningsconcentratie in delen waar de diameter plotseling verandert (andere werkstukken veranderen plotseling van vorm), wat kan leiden tot scheuren of breuk wanneer externe krachten (vooral radiale krachten) tijdens het gebruik worden ondervonden.
4. Warmtebehandeling
De meeste uitwerppennen vereisen een warmtebehandeling tijdens het productieproces. Producten die na het blussen niet worden getemperd of gedurende onvoldoende tijd worden getemperd, zijn gevoelig voor kwaliteitsproblemen zoals overmatige restspanning;
5. Voor oppervlaktebehandeling wordt, om de slijtvastheid te verbeteren, vaak een nitreerbehandeling gebruikt. Controleer of het nitreerproces gestandaardiseerd is. Een hogere nitreertemperatuur zal ervoor zorgen dat het materiaal wordt getemperd of zelfs uitgegloeid, wat storingen kan veroorzaken.
6. Probeer te voorkomen dat de uitwerppen tijdens gebruik aan radiale krachten wordt blootgesteld.
7. Overweeg bij het ontwerpen van de mal het gebruik van afgeronde overgangen of het toevoegen van spanningsontlastende groeven aan het reducerende deel van het gat.
8. Controleer de grootte en ruwheid van het gat voordat u de uitwerppen installeert. Als de uitwerppen na het ruimen los zit, kan het gat van de uitwerppen gemakkelijk worden ingevoerd en zal de uitwerppen gemakkelijk breken. Als het strak zit, zal het gemakkelijk verbranden bij hoge temperaturen. Sterf, dus de pasvorm tussen de vingerhoed en het gat moet onder de knie worden.
9. Routinematig matrijsonderhoud en procesfoutopsporing
Het is beter om elke keer bij het laden van de mal anti-seize olie aan te brengen. Het belangrijkste dagelijkse onderhoud bestaat uit het regelmatig aanbrengen van smeerolie of ejectorolie. De uitwerppennen van de mal hebben allemaal een opening van 3-5μ. Na het aanbrengen van algemene smeerolie kan de mal maximaal 3 tot 5 dagen worden ondersteund. Terwijl stof en metaalpoeder, gevormd door schimmelwrijving, zich ophopen, komen ze in de openingen tussen de uitwerppennen, schuifregelaars en schuine daktunnels terecht. De openingen in de pasvlakken worden kleiner en kleiner, de gladheid wordt steeds lager en uiteindelijk worden ze volledig weggenomen en vastgezet totdat ze breken. Daarom is het noodzakelijk om het vuil van de uitwerppen en het maloppervlak af te vegen en opnieuw schoon smeermiddel aan te brengen. Let er tijdens het onderhoud op dat u zo veel mogelijk hittebestendige smeerpasta op de schuine uitwerper en uitwerppen aanbrengt om een dunne film te vormen. Niet krachtig aanbrengen met een kwast, anders kunnen er gemakkelijk olievlekken op de spuitgietonderdelen terechtkomen.
10. Bij het nastreven van een kortere cyclus worden de uitwerp- en uitwerpsnelheden te hoog ingesteld om de capaciteit van de matrijs te overschrijden.
11. Als de mal te snel wordt ontvormd, zal er onvoldoende luchtinlaat aan de onderkant van het product zijn, waardoor een onderdrukdempende toestand ontstaat en de weerstand tegen ontvormen toeneemt. De duwstang zal grote weerstand ondervinden
12. Als de uitwerppen relatief dun is, zal deze gemakkelijk beschadigd raken.
13. De weerstand bij het uitwerpen is te groot. Controleer of er spanning of vervorming op de bierdelen zit. Verbeter de uitwerphoek van de mal op passende wijze. Verkort voor de eerste paar mallen de openingstijd van de mal tot één of twee seconden. Dit ligt niet aan het systeem, maar aan het product. De reden is dat de gespkracht te groot is.
14. Als het koelwater niet wordt uitgeschakeld nadat de machine is uitgeschakeld, zal de matrijstemperatuur dalen. Bij het persen van de eerste mal zal de koeltijd lang zijn en zal de aanhaalkracht sterk zijn, waardoor de openingstijd van de mal wordt verkort.
15. Voor het materiaalprobleem van de uitwerppen kunt u het nieuwe materiaal Toolox44 Toolox-staal van de Zweedse SSAB Steel Group kiezen om de materiaal- en warmtebehandelingsproblemen op te lossen. Toolox is het hardste voorgeharde staal ter wereld. Het is voorgehard tot 45-48HRC bij het verlaten van de fabriek, waardoor de hittebehandelingsrisico's en -cycli worden verminderd, uitstekende nitreerprestaties, vrijwel geen spanning, geen vervorming, 2-3 keer hogere taaiheid dan traditionele materialen, kunnen bestand tegen hoge temperaturen onder de 640 graden, kan het probleem van breuk of vervorming volledig oplossen en is momenteel de meest stabiele weerstand tegen hoge temperaturen. Beste materiaalkeuze.
