Als programmeermaster van een CNC-bewerkingscentrum moet u in de eerste plaats zeer bekend zijn met het proces van CNC-bewerking, en begrip van snijgereedschappen en CNC-componenten is essentieel. Voor het programmeren is het noodzakelijk om eerst het model te analyseren, zoals welke apparatuur nodig is voor matrijsbewerking, welke maat frees moet worden gebruikt voor voorbewerken, welke maat frees moet worden gebruikt voor nabewerken, of de lengte of stijfheid van de frees voldoet de standaard, enz. Dit vereist een volledig begrip van de prestaties en selectie van het gereedschap.
CNC-bewerkingsgereedschappen moeten zich aanpassen aan de kenmerken van hoge snelheid, hoge efficiëntie en hoge mate van automatisering van CNC-bewerkingsmachines. Over het algemeen moeten ze algemeen gereedschap, universele verbindingsgereedschapshouders en een klein aantal speciale gereedschapshouders bevatten. De gereedschapshendel is verbonden met het gereedschap en geïnstalleerd op de aandrijfkop van de werktuigmachine, dus het is geleidelijk gestandaardiseerd en geserialiseerd. De classificatie van CNC-gereedschappen heeft voornamelijk de volgende basis.
Volgens de toolstructuur kan worden onderverdeeld in:
Integraal gereedschap: het gereedschap is geïntegreerd en gemaakt van één plano, zonder scheiding;
Gelast gereedschap: als het is verbonden door lassen, is het een gelast gereedschap met een snijkop en as;
Speciaal gereedschap: zoals composiet gereedschap, schokabsorberend gereedschap etc.
Gereedschap selectie:
Bij CNC-bewerkingen is de gereedschapskeuze direct gerelateerd aan het niveau van de bewerkingsnauwkeurigheid, de kwaliteit van het bewerkte oppervlak en het niveau van de bewerkingsefficiëntie. Door het juiste gereedschap te kiezen en redelijke snijparameters in te stellen, kan CNC-bewerking de beste bewerkingskwaliteit bereiken met de laagste kosten en de kortste tijd.
Kortom, het algemene principe van gereedschapsselectie is: eenvoudige installatie en afstelling, goede stijfheid, hoge duurzaamheid en precisie. Probeer, uitgaande van het voldoen aan de verwerkingsvereisten, een kortere gereedschapshouder te kiezen om de stijfheid van de gereedschapsverwerking te verbeteren.
CNC-frezen worden qua vorm hoofdzakelijk onderverdeeld in vlakbodemfrezen (vingerfrezen), rondbekfrezen en kogelfrezen.
Legeringsgereedschapsparameters
Bij daadwerkelijke verwerking wordt de vingerfrees vaak geselecteerd om de omtrek van de contour van het vlakke onderdeel te verwerken, wordt de hogesnelheidsstaalfrees (wit stalen mes) geselecteerd om te verwerken, zoals rechte nokken en groeven, en de maïsfrees met gecementeerde hardmetalen bladen is geselecteerd om de blanco te verwerken. Het oppervlak van het oppervlak, kies een kogelfrees, een ringfrees, een conische frees en een schijffrees om een driedimensionaal oppervlak en een variabele schuine profielvorm te verwerken. Het legeringsmes heeft een goede stijfheid en is niet gemakkelijk te produceren, dus het heeft het beste effect voor het afwerken van mallen. Legeringsmessen hebben zijranden zoals witte stalen messen, en hun zijranden worden vaak gebruikt bij het afwerken van rechte koperen wanden.
