Er zijn drie basisvoorwaarden voor het selecteren van een boor: materiaal, coating en geometrische kenmerken, dus hoe te kiezen?
afbeelding
1. Materiaal
afbeelding
Het materiaal is grofweg in te delen in drie soorten: snelstaal, kobalthoudend snelstaal en volhardmetaal.
afbeelding
Snelstaal (HSS):
Sinds 1910 wordt snelstaal al meer dan een eeuw gebruikt als snijgereedschap. Het is momenteel het meest gebruikte en goedkoopste materiaal voor snijgereedschappen. Hogesnelheidsstaalboren kunnen worden gebruikt in handboormachines of in een stabielere omgeving zoals een boormachine. Een andere reden waarom snelstaal lang meegaat, kan zijn dat snijgereedschappen voor snelstaal herhaaldelijk kunnen worden bijgeslepen. Vanwege de lage prijs wordt het niet alleen gebruikt om tot boren te slijpen, maar wordt het ook veel gebruikt in draaigereedschappen.
afbeelding
Kobalthoudend snelstaal (HSSE):
Kobalthoudend snelstaal heeft een betere hardheid en rode hardheid dan snelstaal. De toename van de hardheid verbetert ook de slijtvastheid, maar offert tegelijkertijd een deel van de taaiheid op. Hetzelfde als snelstaal: ze kunnen worden gebruikt om het aantal malen te verhogen door middel van slijpen.
afbeelding
Hardmetaal (CARBIDE):
Hardmetaal is een op metaal gebaseerd composietmateriaal. Onder hen wordt wolfraamcarbide gebruikt als matrix, en sommige andere materialen worden gebruikt als bindmiddelen om te sinteren door heet isostatisch persen en een reeks gecompliceerde processen. Vergeleken met snelstaal in termen van hardheid, rode hardheid en slijtvastheid, is het sterk verbeterd. Maar de kosten van hardmetalen snijgereedschappen zijn ook veel duurder dan snelstaal. Hardmetaal heeft meer voordelen dan eerdere gereedschapsmaterialen op het gebied van standtijd en verwerkingssnelheid. Bij het herhaaldelijk slijpen van gereedschappen zijn professionele slijpgereedschappen vereist.
afbeelding
afbeelding
2. Coaten
afbeelding
Coatings kunnen grofweg worden onderverdeeld in de volgende vijf typen, afhankelijk van het toepassingsgebied:
afbeelding
Ongecoat:
Ongecoate gereedschappen zijn het goedkoopst en worden meestal gebruikt voor het bewerken van zachtere materialen zoals aluminiumlegeringen en zacht staal.
afbeelding
Zwarte oxidecoating:
Oxidecoatings kunnen een betere smering bieden dan gereedschappen zonder coating, zijn ook beter bestand tegen oxidatie en hitte en kunnen de levensduur met meer dan 50 procent verlengen .
afbeelding
Titaannitride-coating:
Titaannitride is het meest voorkomende coatingmateriaal en is niet geschikt voor materialen met een relatief hoge hardheid en hoge verwerkingstemperatuur.
afbeelding
Titaancarbonitride-coating:
Titaniumcarbonitride is ontwikkeld op basis van titaniumnitride, heeft een hogere temperatuurbestendigheid en slijtvastheid, meestal paars of blauw. Gebruikt in de werkplaats van Haas om werkstukken van gietijzer te bewerken.
afbeelding
Titanium-aluminiumnitridecoating:
Titanium-aluminiumnitride is beter bestand tegen hoge temperaturen dan alle bovenstaande coatings, dus het kan worden gebruikt in hogere snijomgevingen. Bijvoorbeeld het verwerken van superlegeringen. Het is ook van toepassing op de verwerking van staal en roestvrij staal, maar omdat het aluminiumelementen bevat, zullen er chemische reacties optreden bij het verwerken van aluminium, dus vermijd het verwerken van materialen die aluminium bevatten.
afbeelding
Over het algemeen zijn kobalthoudende diamanten met titaniumcarbonitridecoatings of titaniumnitridecoatings een meer economische oplossing.
afbeelding
3. Geometrische kenmerken
afbeelding
Geometrische kenmerken kunnen worden onderverdeeld in de volgende 3 delen:
afbeelding
lengte
De verhouding van de lengte tot de diameter wordt de meervoudige diameter genoemd, en hoe kleiner de meervoudige diameter, hoe beter de stijfheid. Het kiezen van een boor met een bladlengte die precies geschikt is voor spaanafvoer en een korte uitsteeklengte kan de stijfheid tijdens de verwerking verbeteren, waardoor de levensduur van het gereedschap wordt verlengd. Onvoldoende bladlengte zal waarschijnlijk de boor beschadigen.
afbeelding
Hoek boorpunt
De punthoek van 118 graden is waarschijnlijk de meest voorkomende bij het bewerken en wordt meestal gebruikt voor het bewerken van zachte metalen zoals zacht staal en aluminium. Het ontwerp van deze hoek is meestal niet zelfcentrerend, wat betekent dat het onvermijdelijk is om eerst het centreergat te bewerken. De boorpunthoek van 135 graden heeft meestal een zelfcentrerende functie. Doordat het centreergat niet hoeft te worden bewerkt, is het niet meer nodig om het centreergat apart te boren, wat veel tijd bespaart.
afbeelding
Helix hoek
Een spiraalhoek van 30 graden is een zeer goede keuze voor de meeste materialen. Voor omgevingen die een betere spaanafvoer en sterkere snijkanten vereisen, kunnen echter boren met een kleinere spiraalhoek worden gekozen. Voor moeilijk te bewerken materialen, zoals roestvrij staal, kan een ontwerp met een grotere spiraalhoek worden gekozen om het koppel over te brengen.
