De oorzaken van abnormale bewerkingsnauwkeurigheidsfouten zijn zeer verborgen en moeilijk te diagnosticeren. Vandaag heb ik 4 belangrijke diagnostische principes en 5 belangrijke diagnostische methoden voor iedereen samengevat. Ken jij ze allemaal?
1. Oorzaken van abnormale bewerkingsnauwkeurigheidsfouten
Vijf hoofdredenen: de voedingseenheid van de werktuigmachine is gewijzigd of gewijzigd; de nulpuntverschuiving van elke as van de werktuigmachine is abnormaal; de axiale speling is abnormaal; de lopende toestand van de motor is abnormaal, dat wil zeggen, de elektrische en besturingsonderdelen zijn abnormaal; Lagers, koppelingen en andere componenten. Bovendien kunnen de voorbereiding van bewerkingsprogramma's, de selectie van snijgereedschappen en menselijke factoren ook leiden tot abnormale bewerkingsnauwkeurigheid.
Ten tweede, het principe van foutdiagnose van CNC-bewerkingsmachines
1. Eerst externe en vervolgens interne CNC-bewerkingsmachine is een werktuigmachine die machines, hydraulische druk en elektriciteit integreert, dus het optreden van zijn fouten zal ook worden weerspiegeld door deze drie. Onderhoudspersoneel moet eerst één voor één van buiten naar binnen controleren en proberen te voorkomen dat ze naar believen worden uitgepakt en gedemonteerd, anders zal de fout toenemen, waardoor de werktuigmachine precisie verliest en de prestaties verminderen.
2. Mechanisch boven elektrisch Over het algemeen zijn mechanische fouten gemakkelijker te detecteren, terwijl de diagnose van CNC-systeemfouten moeilijker is. Voordat u begint met het oplossen van problemen, moet u eerst aandacht besteden aan het elimineren van mechanische storingen, waarmee u met de helft van de moeite vaak twee keer zoveel resultaat kunt bereiken.
3. Eerst statisch, dan bewegend. Ten eerste, in de statische toestand van het uitschakelen van de werktuigmachine, door middel van begrip, observatie, testen en analyse, kan de werktuigmachine worden ingeschakeld nadat is bevestigd dat het een niet-destructieve fout is; Inspectie en testen om fouten op te sporen. Voor destructieve fouten moet het gevaar worden geëlimineerd voordat het wordt ingeschakeld.
4. Eerst eenvoudig en dan complex Als meerdere fouten met elkaar verweven en bedekt zijn en het een tijdje onmogelijk is om te beginnen, moeten de gemakkelijke problemen eerst worden opgelost en de moeilijkere problemen later. Vaak nadat de eenvoudige problemen zijn opgelost, kunnen de moeilijke problemen ook gemakkelijk worden.
Drie, foutdiagnosemethode voor CNC-bewerkingsmachines
1. Intuïtieve methode: (kijk, hoor, vraag en knip) vraag - het foutverschijnsel van de werktuigmachine, verwerkingsstatus, enz .; zie—CRT-alarminformatie, alarmindicatielampje, condensator en andere componenten zijn vervormd, gerookt en verbrand, en de beveiliging schakelt uit, enz.; luister - abnormaal geluid; Geur - verbrande geur van elektrische componenten en andere eigenaardige geuren; Aanraking—hitte, trillingen, slecht contact, enz.
2. Methode voor parameterinspectie: de parameters worden meestal opgeslagen in RAM. Soms is de batterijspanning onvoldoende, staat het systeem lange tijd niet aan of zorgt externe interferentie ervoor dat de parameters verloren gaan of verward raken. De relevante parameters moeten worden gecontroleerd en gecorrigeerd op basis van de foutkenmerken.
3. Isolatiemethode: voor sommige fouten is het moeilijk te onderscheiden of het wordt veroorzaakt door het CNC-onderdeel, het servosysteem of het mechanische onderdeel, en de isolatiemethode wordt vaak gebruikt.
4. De methode van het verwisselen van dezelfde soort vervangt de vermoedelijk defecte module door een reservekaart met dezelfde functie, of verwisselt modules of eenheden met dezelfde functie.
5. Functionele programmatestmethode Schrijf enkele kleine programma's voor alle instructies van G-, M-, S- en T-functies en voer deze programma's uit bij het diagnosticeren van fouten om het ontbreken van functies te beoordelen.
