Ontwerp van terminalmatrijzen, leren is de sleutel

1. Overwegingen bij het ontwerp van de terminalmatrijs

Volwassen producten van eindmatrijzen hebben over het algemeen twee kenmerken: grote output en snelle updateperiode. Op basis van de kenmerken van het product moeten bij het ontwerpen van de eindmatrijs de matrijsstructuur en ideeën vanuit deze twee aspecten worden geïntegreerd. Laat ik mijn persoonlijke gevoelens delen:

1. Probeer bij het ontwerpen en leggen van de eindmatrijs zoveel mogelijk materiaal te besparen. Onder normale omstandigheden staat het Pitch-product of de klant van de materiaalstrook vast en kan niet worden gewijzigd. Daarom kan, rekening houdend met de materiaalbreedte, enkel materiaal een dubbele rij zijn of kan dubbel materiaal dubbel worden ingevoegd. om het materiaalgebruik te verbeteren.

2. Probeer bij het ontwerpen van de mal meerdere processen in dezelfde stap uit te voeren, verkort de lengte van de mal zoveel mogelijk en elimineer de cumulatieve fouten veroorzaakt door verwerkingsnauwkeurigheid.

3. Voor mensen met strikte eisen aan de buighoek/grootte moeten er zoveel mogelijk aanpassingsstappen zijn. Bij het afstellen hoeft u alleen de stempel aan te passen zonder de mal te demonteren.

Over het algemeen is het noodzakelijk om de stempelsnelheid en maatvastheid te verhogen en de kosten van een enkel product te verlagen. De winst van een enkel product van eindproducten is relatief laag en hangt af van een hoge productie om de totale winst te vergroten.

2. Aanpassing van de bandvervorming van de eindvorm

Bij het ontwerpen, assembleren en repareren van terminalmallen is vervorming van de verbinding een zeer belangrijk aspect. Er zijn drie soorten kantvervormingen: kanten kromzwaard, kanttwist en kantslang. In feite is de kanten slangvorm een combinatie van kromzwaard en twist. In het Engels is het (Cabriole, Twist en Snake).

Er zijn drie manieren om de Cabriole af te stellen. Een daarvan is om te voorkomen dat het verschijnt en erop te drukken waar het verschijnt. De tweede is om onmiddellijk nadat het verschijnt in de tegenovergestelde richting te drukken. De derde is het indrukken en aanpassen van de materiaalstrook wanneer deze op het punt staat de mal te verlaten, zodat deze kan vervormen om het kromzwaard te compenseren.

1. Komt dit doordat de lay-out één enkele vervoerder is? Dan kun je een stop aan de schuine kant toevoegen, of je kunt het eerst proberen door de druk van de drukplaat te verhogen.

2. Controleer de invoer en pas deze aan.

3. Controleer of de R-hoeken van de mannelijke en vrouwelijke mallen van het gebogen deel even groot zijn en of de krachten aan beide zijden in evenwicht zijn (als het een U-vormige bocht betreft).

4. Kortom, de belangrijkste reden voor dit fenomeen is het probleem van "kracht"

Bij terminalmallen, vooral bij terminalmallen voor auto's, zijn meerdere bochten ook de belangrijkste oorzaak van kantvervorming. Lokale sterke druk, aanpassingsmechanismen, redelijke buigstappen en structuren zijn allemaal onmisbaar.

3. IC-terminalvorm

IC-leadframe is een belangrijk metalen onderdeel van halfgeleider- en informatieproducten. Met de krachtige ontwikkeling van de halfgeleider- en informatie-industrieën is de marktvraag enorm en groeit snel. IC-leadframe-stempelmallen vertegenwoordigen mallen met de hoogste precisie. Ze vereisen niet alleen geavanceerde matrijsontwerptechnologie, maar ook uiterst nauwkeurige verwerkingsapparatuur (optische projectieslijpmachines en draadgesneden elektrische ontladingsmachines zijn onmisbare hulpmiddelen).

1. Leadframe-gerelateerde procesinstructies

① IC-procesbeschrijving

② Leadframe-gerelateerde technologieën

A. Verbinden van gouddraden (Wire bonding) Gouddraden zijn extreem klein, met een diameter van ongeveer 30 μm. De mal voor het trekken van gouddraden wordt momenteel door niemand in China vervaardigd.

B. Materiaal van het leadframe

IC-leadframematerialen omvatten voornamelijk ijzer-nikkellegeringen (ook wel 42-legering genoemd omdat het nikkelgehalte 42% bedraagt) en op koper gebaseerde legeringen (zuurstofvrij koper, gedeoxideerd koper). De eerste is goed voor ongeveer 20% van het gebruik, terwijl de laatste ongeveer 80% voor zijn rekening neemt.

③ Productiemethoden en trends voor leadframes

Er zijn twee manieren om leadframes te produceren: stempelverwerking en etsverwerking. Onder hen is stempelverwerking momenteel de mainstream. Door de toenemende vraag naar leadframes met een hoog pinaantal krijgt de toepassing van etsverwerking geleidelijk meer aandacht.

2. Kernpunten van de verwerking van leadframe-stempels

① Het voorste uiteinde van de binnenste draad van het leadframe vereist een hoge vlakheid en het vlakke gebied is minimaal 0.1 mm (meer dan drie keer de diameter van de gouddraad), dus er moet munt worden gebruikt.

② De leadruimte van elke binnenlead moet correct en gelijk worden gehouden. Het afdrukproces zal deze ruimte verkleinen, dus de afdrukdiepte moet worden gecontroleerd en de laterale draaiing van de draad moet worden onderdrukt.

③ De positienauwkeurigheid van de binnenste geleidepen moet correct worden gehouden om een betrouwbare hechting van de draadverbinding in het volgende project te vergemakkelijken. De overeenkomstige strategie is om eerst de binnenste geleidepen te slaan en vervolgens de buitenste geleidepen. De verwerkingsvolgorde van het stempelen moet goed worden ontworpen, evenals het stempelproces. Een correctiefase is ontworpen om de afwijking van de leadframepositie tijdens het stempelen te onderdrukken.

④ De vlakheid van het leadframe is vereist om stabiliteit en gladheid te garanderen tijdens transport en draadverbinding in volgende projecten. De overeenkomstige strategie is dat bij het ponsen van de loden pinnen de mate van herkromming tot een minimum moet worden beperkt en dat de richting van de herkromming consistent moet zijn. Ook moet het leadframemateriaal vóór het ponsen aan een spanningsontlastingsproces worden onderworpen.

⑤ Vervormingen zoals vervorming of offset van de leadpins binnen het leadframe moeten tot een minimum worden beperkt om een betrouwbare werking van volgende projecten te vergemakkelijken. De oplossing is om aandacht te besteden aan het sterke drukontwerp van de persplaat in de mal, de optimale malopening in te stellen en de beste conditie van de snijkant van de actieve componenten (pons en moedermal) te behouden, en het malgeleidingsapparaat heeft hoge stijfheid.

3. Belangrijke punten bij het ontwerp van de leadframe-stempelmatrijs

①Schimmelvrijheid

De opening van de leadframe-stempelmatrijs bedraagt 3 tot 5% van de plaatdikte (3% voor koperlegering, 4 tot 5% voor 42-legering). De opening tussen de persplaat en de stempel zal kleiner zijn en moet minder dan 50% van de matrijsopening bedragen.

② Persplaat

De drukkracht van de persplaat is nodig om de vervorming veroorzaakt door het stempelproces te onderdrukken en de kwaliteit van het ponsoppervlak van de geleidepen te verbeteren. De perspositie moet geconcentreerd zijn in de buurt van het ponslaadgebied (dwz het ponsgeleidingsgedeelte). De drukkracht van de persplaat Het uitstekende ontwerp van het materiaal wordt gebruikt om de lokale druk te verhogen en het materiaal aan drukspanning te onderwerpen om vervorming of terugbuigingsverschijnselen te voorkomen.

③Ponsverwerkingsvolgorde

Een goed ontwerp van de ponsverwerkingsvolgorde is de meest effectieve manier om de ponsvervorming of vervorming van de loden pennen te verbeteren. Het is moeilijk om de ponsvervorming of vervorming van de loden pennen door daaropvolgende uitgloeibewerkingen te corrigeren. Hieronder volgen de basisprincipes voor het overwegen van de ponsvolgorde:

A. Snij eerst de binnenste geleidepen uit en pons vervolgens de buitenste geleidepen.

B. Je kunt eerst de korte draad slaan en dan de lange draad, of je kunt eerst de lange draad slaan en dan de korte draad. Denk eraan om geen transversale opstelling van de korte en de lange draad te gebruiken. formulier.

④Moedervorm

De vorm van de hoofdvorm neemt het push-pull-type met rechte sectie of het volledige push-pull-ontwerp aan; afhankelijk van de verwerkingsmethode, neemt de vorm van de mastermal een push-pull-type met rechte sectie of een volledig push-pull-type ontwerp aan. De lengte van het rechte gedeelte van de eerste is ontworpen op 3 mm, de uitdrukhoek is 1/2 graad en de verwerkingsmethode is slijpen. De uitdrukhoek van de laatste wordt ingesteld en de verwerkingsmethode is draadgesneden elektrische ontladingsbewerking.

⑤ Ontwerp van het aanpassingsstation

Om de sterkte van de mal te vergroten of om voldoende bevestigingsruimte voor de matrijs te bieden, is het lege station een belangrijk onderdeel van het continue matrijsontwerp. Om de vervorming of vervorming van het leadframe tijdens het ponsproces te onderdrukken, is het ontwerp van het aanpassingsstation bovendien een belangrijk punt waarmee rekening moet worden gehouden.

4. Vormstijfheid en geleidingsmethode

① De vormgeleidingsmethode maakt gebruik van dubbele geleiding, dat wil zeggen dat de hoofdgeleidingspaal (hoofdgeleidingspaal) en de hulpgeleidingspaal (subgeleidingspaal) samen worden gebruikt.

② Het aantal buitenste geleidestijlen is een even getal. Wanneer de mal kleiner is dan 600 mm, is deze ontworpen met zes buitenste geleidekolommen. Wanneer de matrijs groter is dan 800 mm, wordt deze ontworpen met acht buitenste geleidingspijlers.

③ Gebruik zeer stijve rolgeleiders om de nauwkeurigheid en stijfheid van de geleiding te verbeteren.

④ Het binnengeleidingsapparaat maakt gebruik van het volledig geleide type (ook bekend als de volledig geleide methode met drie platen), dat wil zeggen dat de binnengeleidingskolom door de ponsplaat, de persplaat en de moederplaat gaat.

5. IC-leadframe-stempelmatrijsverwerkingstechnologietrends

Vraagtrend voor leadframe-stempelmatrijzen

A. Schimmels worden kleiner

Dankzij de ontwikkeling van de Wire Electric Discharge Machining (WEDM)-technologie zijn de bewerkingsnauwkeurigheid en de oppervlaktekwaliteit verbeterd. Daarom is het geleidelijk mogelijk om de WEDM-methode te gebruiken om de moedermodule of de persplaat in het blok te verwerken in plaats van het slijpproces, wat het aantal stempeltechnische stations kan verminderen. Het aantal matrijzen (het ontwerp van lege stations kan worden verminderd) verkleint de maat van de matrijs aanzienlijk. Om te voldoen aan de specificaties van hogesnelheidsponsmachines, bereikt de maat van de ponsmatrijs voor leadframes met meerdere pinnen (meer dan 100 pinnen) een lengte van meer dan 1200 mm, dus de stempelproductiemethode moet een ponspers gebruiken serieel arrangementtype.

B. Matrijsonderdelen worden kleiner en nauwkeuriger

Als we bijvoorbeeld loden ponsen voor leadframes met meerdere pinaantallen nemen, zijn de trends in vorm en grootte richting kleinere buitenafmetingen, kortere bladlengtes en dunnere ponsen, terwijl hun nauwkeurigheidstrends in de richting van hoge precisie en lage verwerkingskosten gaan. Oppervlakteruwheid vooruitgang. Om zulke hoge precisie (dimensionale tolerantie ±2 μm of minder) en lage oppervlakteruwheid (0.3 μm Ra of minder) vereisten te bereiken, is het noodzakelijk om zeer nauwkeurige slijpapparatuur en draad met lage oppervlakteruwheid te gebruiken -snijmachines voor elektrische ontlading.

6. Sleuteltechnologieën voor de verwerking van leadframe-stempelmatrijzen

①Hoge precisie/oppervlakteruwheid slijpen

A. Optisch projectieslijpen.

B. Heen en weer slijpen met hoge snelheid.

C. Slijpen van gereedschapsvormen en armaturen.

D. Spiegelpolijsten (lappen).

②Draad elektrische ontladingsbewerking (WEDM)

A. Bewerking van elektrische ontlading met oliedraden.

B. Watertype draadsnijden met elektrische ontlading.

C. Draadgesneden elektrische ontladingsbewerking met lage verslechtering.

③ Vormmaterialen en verwerkingstechnologie

A. Warmtebehandelingstechnologie voor schimmels.