1. Scheuren in de lengterichting
De scheuren zijn axiaal, dun en lang van vorm. Wanneer de mal volledig is afgeschrikt, dat wil zeggen centrumloos afschrikken, verandert de kern in afgeschrikt martensiet met het grootste specifieke volume, waardoor tangentiële trekspanningen ontstaan. Hoe hoger het koolstofgehalte van het vormstaal, hoe groter de gegenereerde tangentiële trekspanning. Wanneer de trekspanning wordt overschreden. Wanneer de sterktegrens van het staal wordt overschreden, ontstaan er longitudinale scheuren. De volgende factoren versterken het optreden van longitudinale scheuren: (1) Het staal bevat een grote hoeveelheid schadelijke onzuiverheden met een laag smeltpunt, zoals S, P, Sb, Bi, Pb, Sn, As, enz., en de stalen staaf is tijdens het rollen in de lengterichting ernstig gescheiden langs de walsrichting. het is gemakkelijk om spanningsconcentratie te veroorzaken om longitudinale afschrikscheuren te vormen, of de longitudinale scheuren gevormd door snelle afkoeling van de grondstof na het walsen worden niet verwerkt en vastgehouden in het product, waardoor de uiteindelijke afschrikscheuren uitzetten en longitudinale scheuren vormen; (2) De vormgrootte ligt binnen het afschrikscheurgevoelige groottebereik van staal. Er zullen zich waarschijnlijk longitudinale scheuren vormen wanneer het afschrikkoelmedium wordt geselecteerd (de gevaarlijke grootte voor afschrikscheuren is 8-15mm voor koolstofgereedschapsstaal en 25-40mm voor middelmatig en laaggelegeerd staal) of wanneer de geselecteerde afschrikking koelmedium overschrijdt ruimschoots de kritische afkoelsnelheid van het staal.
Preventieve maatregelen: (1) Inspecteer de grondstoffen strikt bij het betreden van het magazijn en plaats geen staalproducten met schadelijke onzuiverheden in productie; (2) Probeer gebruik te maken van vacuümsmelten, raffinage buiten de oven of het hersmelten van vormstaal via elektroslak; (3) Verbeter het warmtebehandelingsproces en gebruik vacuümverwarming, verwarming van de beschermende atmosfeer en voldoende deoxidatiezoutbadverwarming en gradueel afschrikken en isothermisch afschrikken; (4) het veranderen van onbedoeld afschrikken in opzettelijk afschrikken, dat wil zeggen onvolledig afschrikken, het verkrijgen van een sterke en taaie lagere bainietstructuur en andere maatregelen, waardoor de treksterktespanning aanzienlijk wordt verminderd, wat effectief longitudinale scheuren en afschrikvervorming van de mal kan voorkomen.
2. Dwarsscheuren
De scheurkarakteristieken staan loodrecht op de axiale richting. Bij ongeharde mallen is er een grote trekspanningspiek in de overgang tussen de geharde zone en de ongeharde zone. Wanneer een grote mal snel wordt afgekoeld, ontstaat er gemakkelijk een grote trekspanningspiek. Omdat de gevormde axiale spanning groter is dan de tangentiële spanning, resulterend in laterale spanning. scheur. S, P. in de smeedmodule. Laterale segregatie van schadelijke onzuiverheden met lage smeltpunten zoals Sb, Bi, Pb, Sn, As, enz. of microscopische dwarsscheuren in de module, die na het blussen uitzetten en dwarsscheuren vormen.
Preventieve maatregelen: (1) De module moet redelijkerwijs vervalst zijn. De verhouding tussen de lengte van de grondstof en de diameter, dat wil zeggen de smeedverhouding, ligt bij voorkeur tussen 2 en 3. Voor het smeden wordt dubbel kruisvormig smeden van richtingsverandering gebruikt en het wordt gesmeed met vijf stuik-, vijf tekeningen en meerdere vuren om te maken het staal in het midden. De carbiden en onzuiverheden zijn fijn en klein, gelijkmatig verdeeld in de staalmatrix, en de smeedvezelstructuur is niet-directioneel rond de holte verdeeld, wat de transversale mechanische eigenschappen van de module aanzienlijk verbetert en spanningsbronnen vermindert en elimineert; (2) Kies de ideale koelsnelheid en koelmedium: snelle afkoeling boven het Ms-punt van het staal, groter dan de kritische afschrikkoelsnelheid van het staal, de spanning gegenereerd door het onderkoelde austeniet in het staal is thermische spanning, de oppervlaktelaag is drukspanning, en de binnenste laag is trekspanning, waardoor ze elkaar opheffen en thermische spanning effectief worden voorkomen. Er worden scheuren gevormd en langzaam afgekoeld tussen Ms-Mf van het staal, wat de organisatorische spanning bij het vormen van gedoofd martensiet aanzienlijk vermindert. Wanneer de som van de thermische spanning en de overeenkomstige spanning in het staal positief is (trekspanning), is het gemakkelijk te blussen en te barsten. Als het negatief is, is het niet gemakkelijk te blussen en te kraken. Door volledig gebruik te maken van thermische spanning, de faseveranderingsspanning te verminderen en de som van de spanningen negatief te houden, kan het optreden van dwarse afschrikscheuren effectief worden vermeden. CL-1 organisch blusmedium is een ideaal blusmiddel, dat de vervorming van de blusvorm kan verminderen en voorkomen en de redelijke verdeling van de geharde laag kan regelen. Door de verschillende concentratieverhoudingen van CL-1 afschrikmiddel aan te passen, kunnen verschillende koelsnelheden worden verkregen en kan de vereiste verdeling van de geharde laag worden verkregen om aan de behoeften van verschillende vormstaalsoorten te voldoen.
3. Boogscheuren
Het komt vaak voor bij plotselinge vormveranderingen, zoals vormhoeken, inkepingen, gaten en draadflitsen. Dit komt omdat de spanning die tijdens het afschrikken aan de randen en hoeken wordt gegenereerd, 10 maal de gemiddelde spanning op het gladde oppervlak is. Bovendien geldt: (1) hoe hoger het koolstofgehalte (C) en het gehalte aan legeringselementen in het staal, hoe lager het Ms-punt van het staal. Als het Ms-punt met 2 graden afneemt, zal de neiging tot uitdovingsscheuren met 1,2 keer toenemen. Als het Ms-punt met 8 graden afneemt, zal de neiging tot uitdovingsscheuren toenemen. De tendens neemt acht keer toe; (2) De transformatie van verschillende constructies in staal en de transformatie van dezelfde constructie zijn niet gelijktijdig. Vanwege de specifieke tolerantie van verschillende constructies wordt een enorme structurele spanning veroorzaakt, wat resulteert in de vorming van boogvormige scheuren op de kruising van de constructies; (3) Als het achtergebleven austeniet in het staal niet op tijd reageert na het blussen van de brand, of onvoldoende wordt getemperd, wordt het niet volledig getransformeerd en blijft het in de gebruikstoestand, waardoor de herverdeling van de spanning wordt bevorderd, of het achtergebleven austeniet ondergaat een martensitische transformatie om nieuwe interne spanning te genereren wanneer de mal is in gebruik. Wanneer de uitgebreide spanning groter is dan de sterktelimiet van het staal, zullen boogvormige scheuren ontstaan; (4) Het heeft het tweede type temper-bros staal. Na het blussen wordt het op hoge temperatuur getemperd en langzaam afgekoeld, waardoor schadelijke onzuiverheidsverbindingen zoals P en s in het staal neerslaan langs de korrelgrenzen, waardoor de bindingskracht en de sterke taaiheid van de korrelgrens de brosheid vergroten en boogvorming veroorzaken. gevormde scheuren onder invloed van externe krachten tijdens service.
Preventieve maatregelen: (1) Verbeter het ontwerp, probeer de vorm zo symmetrisch mogelijk te maken, verminder vormmutaties, voeg procesgaten en verstevigingsribben toe, of gebruik gecombineerde montage; (2) Vervang rechte hoeken en scherpe randen door afgeronde hoeken, vervang blinde gaten door doorlopende gaten en verbeter de verwerkingsnauwkeurigheid en oppervlakteafwerking om bronnen van spanningsconcentratie te verminderen. Over het algemeen zijn de hardheidseisen niet hoog voor onvermijdelijke rechte hoeken, scherpe randen, blinde gaten, enz. IJzerdraad, asbesttouw, vuurvaste modder, enz. kunnen worden gebruikt voor het omwikkelen of vullen om kunstmatige koelbarrières te creëren. Laat het langzaam afkoelen en afschrikken om spanningsconcentratie te voorkomen en de vorming van boogvormige scheuren tijdens het afschrikken te voorkomen; (3) Het afgeschrikte staal moet op tijd worden getemperd om een deel van de interne afschrikspanning te elimineren en te voorkomen dat de afschrikspanning zich uitbreidt; (4) Een langere periode temperen kan de schimmelbestendigheid verbeteren. Breuktaaiheidswaarde; (5) Volledige tempering om een stabiele microstructuur en eigenschappen te verkrijgen; (6) Meervoudig temperen om het behouden austeniet volledig te transformeren en nieuwe spanningen te elimineren; (7) Redelijk temperen om de weerstand tegen vermoeidheid van stalen onderdelen en uitgebreide mechanische eigenschappen te verbeteren. Mechanische eigenschappen; (8) Voor vormstaal met type II temperbrosheid moet het snel worden gekoeld (waterkoeling of oliekoeling) na temperen bij hoge temperatuur, waardoor de type II temperbrosheid kan worden geëlimineerd en de vorming van boogscheuren tijdens het blussen kan worden voorkomen en vermeden.
4. Scheuren verwijderen
Wanneer de mal in gebruik is, laat de afgeschrikte, geharde laag onder invloed van spanning stukje bij beetje los van de stalen matrix. Omdat de specifieke volumes van het oppervlakteweefsel en het kernweefsel van de mal verschillend zijn, worden tijdens het afschrikken axiale en tangentiële afschrikspanningen op het oppervlak gevormd en ontstaat er trekspanning in de radiale richting, die plotseling naar binnen verandert. Afbladderende scheuren komen voor in smalle gebieden waar het bereik van snelle spanningsveranderingen klein is, wat vaak voorkomt tijdens het koelproces van de chemische oppervlaktebehandelingsmatrijs, de afschrikkende martensitische uitzetting van de binnen- en buitenlagen vindt niet tegelijkertijd plaats vanwege aan de synchroniciteit tussen de chemische modificatie van de oppervlaktelaag en de fasetransformatie van de staalmatrix, resulterend in een grote fasetransformatiespanning, waardoor de chemisch behandelde infiltratielaag zich scheidt van de matrixstructuur. Strip. Zoals een verhardingslaag met een vlamoppervlak, een hoogfrequente oppervlakteverhardingslaag, een carboneerlaag, een carbonitrerende laag, een nitrerende laag, een boroniserende laag, een metalliserende laag, enz. Het is niet aan te raden om snel te temperen na het blussen van de chemisch doorlatende laag, vooral als de lage temperatuur tempert wordt verwarmd onder 300 ° C en snel wordt verwarmd, zal dit de vorming van trekspanningen in de oppervlaktelaag veroorzaken, terwijl de kern van de staalmatrix en de overgangslaag drukspanning zullen vormen. Wanneer de trekspanning groter is dan de drukspanning, zal dit veroorzaken. De chemisch gepenetreerde laag werd uit elkaar getrokken en afgepeld.
Preventieve maatregelen: (1) De concentratie en hardheid van de chemisch geïnfiltreerde laag vormstaal moeten geleidelijk worden verminderd van het oppervlak naar de binnenkant om de hechtkracht tussen de chemisch geïnfiltreerde laag en de matrix te vergroten. Diffusiebehandeling na infiltratie kan de overgang tussen de chemisch geïnfiltreerde laag en de matrix uniform maken; (2) Vorm Vóór de chemische behandeling van staal worden diffusie-gloeien, sferoïdiserend gloeien en afschrikken en temperen uitgevoerd om de oorspronkelijke structuur volledig te verfijnen, wat het optreden van afbladderende scheuren effectief kan voorkomen en voorkomen en de productkwaliteit kan garanderen.
5. Netwerkscheuren
De diepte van de scheuren is ondiep, doorgaans ongeveer 0.01-1,5 mm diep, uitstralend, ook wel scheuren genoemd. De belangrijkste redenen zijn: (1) De grondstof heeft een diepe ontkolingslaag die niet wordt verwijderd door koudsnijden, of de voltooide mal wordt verwarmd in een oven met oxiderende atmosfeer om oxidatieve ontkoling te veroorzaken; (2) De metaalstructuur van de ontkoolde oppervlaktelaag van de mal verschilt van de martensiet van de staalmatrix. Verschillende koolstofgehalten en verschillende specifieke volumes veroorzaken grote trekspanningen wanneer de ontkoolde oppervlaktelaag van staal wordt geblust. Daarom wordt het oppervlaktemetaal vaak in een netwerk langs de korrelgrenzen getrokken; (3) De grondstof is grofkorrelig staal en de oorspronkelijke structuur is grof. Er zijn grote stukken ferriet die niet kunnen worden geëlimineerd door conventioneel afschrikken en die in de afgeschrikte structuur achterblijven, of de temperatuurregeling is onnauwkeurig, het instrument faalt, de structuur raakt oververhit of zelfs oververbrandt, de korrels worden grof, de korrelgrensbindingskracht wordt verloren gaat en de mal wordt afgeschrikt en afgekoeld. Wanneer de staalcarbiden neerslaan langs de austenietkorrelgrenzen, wordt de sterkte van de korrelgrenzen aanzienlijk verminderd, is de taaiheid slecht en is de brosheid hoog. Onder invloed van trekspanning zal het staal in een netwerkvorm langs de korrelgrenzen scheuren.
Preventieve maatregelen: (1) Strenge de chemische samenstelling van grondstoffen. Metallografische structuur- en foutdetectie-inspectie, ongekwalificeerde grondstoffen en grofkorrelig staal zijn niet geschikt als vormmateriaal; (2) Gebruik fijnkorrelig staal en vacuüm elektrisch ovenstaal, controleer opnieuw de diepte van de ontkoolde laag van de grondstof voordat deze in productie wordt genomen, en de bewerkingstoeslag voor koud snijden moet groter zijn dan de ontkoolde laag. Diepte van de koolstoflaag; (3) Ontwikkel een geavanceerd en redelijk warmtebehandelingsproces, gebruik instrumenten voor temperatuurregeling van microcomputers, de regelnauwkeurigheid bereikt 1,5 graad en kalibreer de instrumenten regelmatig ter plaatse; (4) Gebruik elektrische vacuümovens, ovens met beschermende atmosfeer en volledig gedeoxideerde zouten voor de eindbehandeling van schimmelproducten. Badovenverwarmingsmatrijsproducten en andere maatregelen kunnen de vorming van netwerkscheuren effectief voorkomen en voorkomen.
afbeelding
6. Koudebehandelingsscheuren
De meeste vormstaalsoorten zijn gelegeerd staal met middelhoog en hoog koolstofgehalte. Na het blussen blijft er nog steeds een deel van het onderkoelde austeniet over dat niet is omgezet in martensiet en in de gebruikstoestand blijft als achtergebleven austeniet, wat de prestaties beïnvloedt. Als het onder nul wordt geplaatst en blijft afkoelen, kan het de martensitische transformatie van het achtergebleven austeniet bevorderen. Daarom is de essentie van koudebehandeling het blijven blussen. De afschrikspanning bij kamertemperatuur en de afschrikspanning bij nul worden over elkaar heen gelegd. Wanneer de superpositiespanning de sterktelimiet van het materiaal overschrijdt, zullen er koudebehandelingsscheuren ontstaan.
Preventieve maatregelen: (1) Plaats de mal gedurende 30-60 minuten in kokend water vóór de koude behandeling na het blussen, waardoor 15%-25% van de interne spanning bij het blussen kan worden geëlimineerd en het achtergebleven austeniet kan worden gestabiliseerd, en voer vervolgens conventionele koude behandeling bij -60 graad, of het uitvoeren van een cryogene behandeling van -120 graad, hoe lager de temperatuur, hoe meer vastgehouden austeniet zal worden omgezet in martensiet, maar het is onmogelijk om de transformatie te voltooien. Uit experimenten blijkt dat ongeveer 2%-5% van het vastgehouden austeniet overblijft, en dit kan indien nodig worden vastgehouden. Een kleine hoeveelheid vastgehouden austeniet kan stress verminderen en een bufferende rol spelen. Omdat het vastgehouden austeniet zacht en taai is, kan het gedeeltelijk de scherpe expansie-energie van martensiet absorberen en de fasetransformatiespanning verlichten; (2) Haal na de koudebehandeling de mal eruit en plaats deze in de hitte. Verwarming in water kan 40%-60% van de stress bij de koudebehandeling elimineren. Na verwarming tot kamertemperatuur moet het op tijd worden getemperd om de koudebehandelingsstress verder te elimineren, de vorming van koudebehandelingsscheuren te voorkomen, stabiele organisatorische eigenschappen te verkrijgen en ervoor te zorgen dat het vormproduct tijdens opslag en gebruik geen vervorming ondervindt.
7. Slijpscheuren
Het komt vaak voor tijdens het koude maalproces van de voltooide mal na het blussen en temperen. De meeste gevormde microscheurtjes staan loodrecht op de slijprichting en zijn ongeveer {{0}}.05-1,0 mm diep. (1) Onjuiste voorbehandeling van grondstoffen, het niet volledig elimineren van blok-, netwerk- en bandcarbiden in grondstoffen en ernstige ontkoling; (2) De uiteindelijke afschriktemperatuur is te hoog, er treedt oververhitting op, de korrels zijn grof en er worden meer residuen gegenereerd Austeniet; (3) Tijdens het slijpen vindt door spanning geïnduceerde fasetransformatie plaats, waardoor het resterende austeniet in martensiet verandert. De structurele spanning is groot en door onvoldoende ontlaten blijft er meer resttrekspanning over, wat onverenigbaar is met het slijpproces. De superpositie van spanning in de snijstructuur, of als gevolg van een hoge slijpsnelheid, een grote hoeveelheid voeding en onjuiste koeling, zorgt ervoor dat de slijpwarmte van het metalen oppervlak scherp stijgt tot de afschrikverwarmingstemperatuur, waarna de slijpvloeistof afkoelt, wat resulteert in secundaire afschrikking van het slijpoppervlak en verschillende spanningen. Samenvattend: als de sterktelimiet van het materiaal wordt overschreden, zullen er slijpscheuren in het oppervlaktemetaal ontstaan.
Preventieve maatregelen: (1) Pas de grondstof aan en voer meerdere dubbele kruisvormige stuik- en smeedprocessen uit. Na vier keer stuiken en vier tekeningen wordt de gesmede vezelstructuur symmetrisch verdeeld in een golfvorm rond de spouw of as, en wordt de hoge temperatuur restwarmte van de laatste brand gebruikt. Afschrikken, gevolgd door ontlaten bij hoge temperatuur, kan massieve, reticulaire, lint- en kettingcarbiden volledig elimineren en de carbiden verfijnen tot 2-3 niveaus; (2) Ontwikkel een geavanceerd warmtebehandelingsproces om de uiteindelijke afschrikresidu-alkali te controleren. Het stenietgehalte overschrijdt de norm niet; (3) Tempereer op tijd na het blussen om blusspanning te elimineren; (4) Verlaag op passende wijze de slijpsnelheid, de slijphoeveelheid en de slijpsnelheid, waardoor de vorming van slijpscheuren effectief kan worden voorkomen en vermeden.
8. Draadsnijscheuren
Deze scheur ontstaat tijdens het online snijproces van de geharde en getemperde module. Dit proces verandert de toestand van de spanningsveldverdeling van de metalen oppervlaktelaag, middenlaag en kern. De uitdovende resterende interne spanning verliest het evenwicht en vervormt, en er ontstaat een grote trekspanning in een bepaald gebied. bereikt deze trekspanning de sterktelimiet van het malmateriaal, waardoor het explodeert. De scheur is een boogstaartvormige stijve metamorfe laagscheur. Experimenten tonen aan dat het draadsnijproces een proces is van lokale ontlading bij hoge temperatuur en snelle afkoeling, waardoor het metalen oppervlak een gestolde laag van dendritische gegoten structuur vormt, waardoor een trekspanning van 600-900MPa en een hoge spanning ontstaat. spanning secundaire afschrikkende witte laag van ongeveer 0.03 mm dik. Redenen voor scheuren: (1) Er is sprake van ernstige carbide-segregatie in de grondstoffen; (2) Instrumentfalen, de afschrikverwarmingstemperatuur is te hoog en de korrels zijn grof, wat de sterkte en taaiheid van het materiaal vermindert en de broosheid vergroot; (3) Het gedoofde werkstuk wordt niet op tijd getemperd en getemperd. Onvoldoende vuur, overmatige interne restspanning en de superpositie van nieuwe interne spanning gevormd tijdens het draadsnijproces leiden tot draadsnijscheuren.
Preventieve maatregelen: (1) Strenge inspectie van grondstoffen vóór opslag om ervoor te zorgen dat de structurele samenstelling van de grondstoffen gekwalificeerd is. Ongekwalificeerde grondstoffen moeten worden gesmeed om de carbiden te breken, zodat de chemische samenstelling, metallografische structuur, enz. aan de technische voorwaarden voldoen voordat ze in productie worden genomen. Vóór de warmtebehandeling van de module moet het eindproduct een bepaalde hoeveelheid vermaling ondergaan en vervolgens worden geblust. Temperen en draadsnijden; (2) Controleer het instrument voordat u de oven binnengaat, gebruik de temperatuurregeling van een microcomputer, de nauwkeurigheid van de temperatuurregeling is 1,5 graden, vacuümoven, ovenverwarming in beschermende atmosfeer, voorkom strikt oververhitting en oxidatieve ontkoling; (3) Gebruik gradueel afschrikken, isothermisch afschrikken en temperen op tijd na afschrikken en meerdere tempereringen kunnen interne spanning volledig elimineren en omstandigheden creëren voor draadsnijden; (4) Ontwikkel een wetenschappelijk en redelijk draadsnijproces.
9. Vermoeidheidsfractuur
Microscopische vermoeiingsscheuren gevormd onder de herhaalde actie van wisselende spanning tijdens het vormgeven zetten langzaam uit, wat leidt tot plotselinge vermoeiingsbreuken. (1) De grondstoffen hebben haarlijnen, zelfpunten, poriën, losheid, niet-metalen insluitsels, ernstige segregatie van carbiden, gestreepte structuren en enorme vrije ferriet metallurgische structurele defecten, die de continuïteit van de matrixstructuur vernietigen en ongelijkmatig vormen spanningsconcentraties. . 112 wordt niet uit de staalstaaf verwijderd, wat resulteert in de vorming van witte vlekken tijdens het walsen. Er zijn schadelijke onzuiverheden zoals Sb, Bi, Pb, Sn, As, S en P in staal. P in staal kan gemakkelijk koude brosheid veroorzaken, terwijl s gemakkelijk warme brosheid kan veroorzaken. Overmatige S- en P-schadelijke onzuiverheden kunnen gemakkelijk bronnen van vermoeidheid vormen; (2) De chemische penetratielaag is te dik, de concentratie is te hoog, de penetratielaag is te ondiep, de verhardingslaag is te ondiep en de hardheid van de overgangszone is laag, enz., wat kan leiden tot een scherpe vermindering van de vermoeiingssterkte van het materiaal; (3) Wanneer het matrijsoppervlak ruw is, is de precisie laag, is de afwerking slecht en kunnen messporen, letters, krassen, stoten, corrosieputjes, enz. ook gemakkelijk spanningsconcentratie veroorzaken en tot vermoeidheidsbreuken leiden.
Preventieve maatregelen: (1) Selecteer strikt materialen om de kwaliteit te garanderen en controleer het gehalte aan onzuiverheden met een laag smeltpunt, zoals Pb, As, Sn en S, P niet-metaalhoudende onzuiverheden om de norm niet te overschrijden; (2) Voer materiaalinspectie uit vóór de productie, en ongekwalificeerde grondstoffen zullen niet in productie worden genomen; (3) ) Kies materialen met een hoge zuiverheid, weinig onzuiverheden, een uniforme chemische samenstelling en fijne korrels. Elektroslak opnieuw gesmolten geraffineerd staal met de kenmerken van kleine carbiden, goede isotrope eigenschappen en hoge vermoeiingssterkte, wordt kogelgestraald en versterkt op het oppervlak van het maloppervlak en de chemische permeatielaag op het oppervlak wordt gemodificeerd en versterkt om het metalen oppervlak voorgespannen en gecompenseerd te maken de schimmel. De trekspanning die tijdens het gebruik wordt gegenereerd, verbetert de vermoeiingssterkte van het matrijsoppervlak; (4) verbetert de verwerkingsnauwkeurigheid en gladheid van het matrijsoppervlak; (5) verbetert de structurele eigenschappen van de chemisch doorlaatbare laag en de geharde laag; (6) maakt gebruik van een microcomputer om de dikte van de chemisch doorlaatbare laag, de concentratie en de dikte van de geharde laag te regelen.
10. Spanningscorrosiescheuren
Deze scheur ontstaat vaak tijdens gebruik. De metalen mal scheurt als gevolg van een chemische reactie of een elektrochemisch reactieproces, wat schade en corrosie van het oppervlak tot aan de interne structuur veroorzaakt. Dit is spanningscorrosie. Vanwege de verschillende structuren van vormstaal na warmtebehandeling zijn ook de corrosieweerstandseigenschappen verschillend. De meest corrosiebestendige structuur is austeniet (A), de meest corrosiebestendige structuur is troostiet (T) en de volgorde is ferriet (F) - martensiet (M) - perliet (P) - sorbiet (S). Daarom is het niet geschikt om de T-groep te verkrijgen door warmtebehandeling van vormstaal.
Weven. Hoewel het afgeschrikte staal is getemperd, bestaat er, als gevolg van onvoldoende tempering, nog steeds min of meer een interne spanning bij het afschrikken. Er zal ook nieuwe spanning ontstaan onder invloed van externe krachten wanneer de matrijs in gebruik is. Wanneer er spanning is in de metalen mal, zal er spanning zijn. Er ontstaan corrosiescheuren.
Preventieve maatregelen: (1) Na het blussen moet vormstaal op tijd worden getemperd, volledig worden getemperd en meerdere keren worden getemperd om de interne spanning van het blussen te elimineren; (2) Na het afschrikken mag vormstaal in het algemeen niet worden getemperd bij 350-400~C vanwege de T-structuur. Het komt vaak voor bij deze temperatuur en de mal met T-structuur moet opnieuw worden verwerkt. De mal moet roestbestendig zijn om de corrosieweerstand te verbeteren; (3) Voorverwarmen bij lage temperatuur moet worden uitgevoerd voordat de heetwerkmatrijs in gebruik wordt genomen, en een voorverwarmen bij lage temperatuur moet worden uitgevoerd nadat de koudwerkmatrijs een tijdje in gebruik is geweest. Temperen om spanning te elimineren kan niet alleen het optreden van spanningscorrosiescheuren voorkomen en vermijden, maar ook de levensduur van de mal aanzienlijk verlengen. Het slaat twee vliegen in één klap en heeft aanzienlijke technische en economische voordelen.
