Als ingenieur moet u zijn blootgesteld aan de verwerkingstechnologie van verschillende materialen. Vandaag zal ik voornamelijk metaalvormen en kunststofvormen introduceren, en de animaties van vormen, oppervlaktebewerking, verbinden en snijden voor u samenvatten. Ik hoop dat het nuttig voor je kan zijn.
metaalvorming
Spuitgieten (merk op dat spuitgieten geen afkorting is voor drukgieten) is een metaalgietproces dat wordt gekenmerkt door het uitoefenen van hoge druk op gesmolten metaal met behulp van een vormholte. Mallen worden meestal vervaardigd uit sterkere legeringen, een proces dat enigszins lijkt op spuitgieten.
Zandgieten is het gebruik van zand om mallen te maken. Bij het gieten van zandvormen moet het afgewerkte onderdeelmodel of houten model (patroon) in het zand worden geplaatst, vervolgens het zand rond het patroon worden gevuld en het patroon worden verwijderd na het openen van de doos om de mal te vormen.
Om het model eruit te halen voordat het metaal wordt gegoten, moet de mal in twee of meer delen worden gemaakt; tijdens het maken van de mal moeten gaten en ventilatiegaten voor het gieten van metaal in de mal worden overgelaten om een gietsysteem te vormen. Nadat u het vloeibare metaal in de vorm hebt gegoten, bewaart u deze gedurende een geschikte tijd totdat het metaal stolt. Nadat de onderdelen waren verwijderd, werden de mallen vernietigd, dus moesten er voor elk gietstuk nieuwe mallen worden gemaakt.
Investeringsgieten, ook wel verloren wasgieten genoemd, omvat processen zoals waspersen, wasreparatie, boomvorming, dompelen, smelten van was, gieten van gesmolten metaal en nabewerking. Verloren wasgieten is het gebruik van was om een wasvorm te maken van het te gieten onderdeel en vervolgens de wasvorm te bedekken met modder, wat de moddervorm is. Nadat de kleivorm is gedroogd, wordt deze gebakken in een aardewerkvorm. Eenmaal gebakken, zijn alle wasvormen gesmolten en verloren gegaan, waardoor alleen de aardewerkvormen overblijven. Over het algemeen wordt bij het maken van de moddervorm de spruw achtergelaten en vervolgens wordt het gesmolten metaal in de spruw gegoten en na afkoeling worden de benodigde onderdelen gemaakt.
Matrijzensmeden is een smeedmethode waarbij een matrijs wordt gebruikt om een plano te vormen om een smeedstuk te verkrijgen op een speciale matrijssmeeduitrusting. Volgens verschillende uitrustingen is het smeden van matrijzen verdeeld in smeden met hamermatrijzen, smeden met krukpersen, smeden van matrijzen met platte smeedmachines, smeden met wrijvingspersen, enz. Rolsmeden is een plastisch vormingsproces waarbij het materiaal plastisch wordt vervormd onder invloed van een paar tegengesteld draaiende matrijzen om het gewenste smeedstuk of smeedstuk te verkrijgen. Het is een speciale vorm van vormwalsen (longitudinaal walsen).
Smeden is een verwerkingsmethode waarbij smeedmachines worden gebruikt om druk uit te oefenen op metalen plano's om plastische vervorming te veroorzaken om smeedstukken te verkrijgen met bepaalde mechanische eigenschappen, bepaalde vormen en afmetingen. Het is een van de twee belangrijkste componenten van smeden (smeden en stempelen). Smeden kan defecten, zoals gegoten porositeit die wordt geproduceerd in het metaalsmeltproces, elimineren en de microstructuur optimaliseren. Tegelijkertijd zijn de mechanische eigenschappen van smeedstukken, dankzij het behoud van volledige metalen stroomlijnen, over het algemeen beter dan die van gietstukken van hetzelfde materiaal. Voor belangrijke onderdelen met hoge belastingen en zware werkomstandigheden in aanverwante machines worden meestal smeedstukken gebruikt, behalve voor platen, profielen of lasnaden die kunnen worden gewalst met eenvoudigere vormen.
Rollen Ook bekend als kalanderen, verwijst naar het proces waarbij een metalen staaf zijn vorm krijgt door deze door een paar rollen te halen. Als de temperatuur van het metaal tijdens het walsen de herkristallisatietemperatuur overschrijdt, wordt het proces "warmwalsen" genoemd, anders wordt het "koudwalsen" genoemd. Kalanderen is het meest gebruikte middel in de metaalbewerking.
Spuitgieten is in wezen een methode om de holte van een spuitgietmatrijs (spuitgietmatrijs) met een hoge snelheid onder hoge druk te vullen met vloeibaar of halfvloeibaar metaal, en om onder druk te vormen en te stollen om een gietstuk te verkrijgen.
Lagedrukgieten is een gietmethode waarbij vloeibaar metaal in een vorm wordt gegoten en onder invloed van lagedrukgas tot een gietstuk wordt gestold. Lagedrukgieten werd aanvankelijk voornamelijk gebruikt voor de productie van gietstukken van aluminiumlegeringen, en breidde het gebruik later uit om koperen gietstukken, ijzeren gietstukken en stalen gietstukken met hoge smeltpunten te produceren.
Centrifugaal gieten is een technologie en methode voor het injecteren van vloeibaar metaal in een met hoge snelheid draaiende mal, zodat het gesmolten metaal de mal vult en een gietstuk vormt onder invloed van middelpuntvliedende kracht. De gietmal die wordt gebruikt bij centrifugaal gieten kan een niet-metalen mal zijn (zoals zandvorm, schaalvorm of investeringsschaalvorm), metalen mal of gecoat met verflaag of harszandlaag in de metalen mal volgens de vorm, grootte en productie batch van het gietstuk. vorm.
Verloren schuimgieten is het binden en combineren van paraffine- of schuimmodellen die qua grootte en vorm vergelijkbaar zijn met gietstukken om modelclusters te vormen. Na het borstelen van vuurvaste verf en drogen, worden ze begraven in droog kwartszand voor vibratiemodellering en onder negatieve druk gegoten om het model te verdampen. , een nieuwe gietmethode waarbij vloeibaar metaal de positie van het model inneemt, stolt en afkoelt tot een gietstuk. Lost Foam Casting is een nieuwe technologie met bijna geen marge en nauwkeurig gieten. Dit proces vereist geen vorm nemen, geen scheidingsoppervlak en geen zandkern. Maatfouten veroorzaakt door combinatie.
Squeeze casting, ook bekend als smeden met vloeibare matrijs, is om gesmolten metaal of halfvaste legering rechtstreeks in de open vorm te injecteren en vervolgens de vorm te sluiten om een vulstroom te genereren om de buitenste vorm van het werkstuk te bereiken en vervolgens hoge druk uit te oefenen op maak het gestolde Het metaal (schaal) produceert plastische vervorming, het niet-gestolde metaal wordt onderworpen aan isostatische druk en tegelijkertijd vindt stollen onder hoge druk plaats, en ten slotte is de methode om het werkstuk of de blanco te verkrijgen, het bovenstaande is direct extrusiegieten; er is ook indirect extrusiegieten dat verwijst naar het smelten van metaal of half. De vaste legering wordt door een pons in een gesloten vormholte geïnjecteerd en er wordt hoge druk uitgeoefend om het te laten kristalliseren en onder druk te laten stollen, en uiteindelijk een werkstuk of blanco te verkrijgen.
Continugieten is een gietmethode waarbij vloeibaar metaal continu in het ene uiteinde van een doorlopende mal wordt gegoten en het vormmateriaal continu uit het andere uiteinde wordt getrokken.
Tekenen is een plastic verwerkingsmethode die externe kracht gebruikt om op het voorste uiteinde van het getrokken metaal in te werken om de metalen plano uit een matrijsgat te trekken dat kleiner is dan het gedeelte van de plano om een product van overeenkomstige vorm en grootte te verkrijgen. Aangezien het trekken meestal in koude toestand wordt uitgevoerd, wordt het ook wel koudtrekken of koudtrekken genoemd.
Stempelen is een vormverwerkingsmethode die externe kracht uitoefent op platen, strips, buizen en profielen door middel van persen en mallen om plastische vervorming of scheiding te veroorzaken om werkstukken (stempeldelen) van de gewenste vorm en grootte te verkrijgen.
Metal Injection Moulding (Metal Injection Moulding, MIM genoemd) is een nieuw type poedermetallurgie near-net vormtechnologie afgeleid van de kunststof spuitgietindustrie. Zoals we allemaal weten, produceert kunststof spuitgiettechnologie producten met verschillende complexe vormen tegen een lage prijs, maar plastic De sterkte van het product is niet hoog. Om de prestaties te verbeteren, kan metaal- of keramisch poeder aan het plastic worden toegevoegd om een product te verkrijgen met een hogere sterkte en goede slijtvastheid. In de afgelopen jaren is dit idee geëvolueerd om het vaste-stofgehalte te maximaliseren en het bindmiddel volledig te verwijderen en het gevormde lichaam te verdichten tijdens het daaropvolgende sinteren. Deze nieuwe vormmethode met poedermetallurgie wordt metaalspuitgieten genoemd.
Draaien verwijst naar draaibankverwerking is een onderdeel van mechanische verwerking. Draaibankbewerking gebruikt voornamelijk draaigereedschappen om roterende werkstukken te draaien. Draaibanken worden voornamelijk gebruikt voor het bewerken van assen, schijven, moffen en andere werkstukken met roterende oppervlakken, en zijn de meest gebruikte vorm van bewerking van werktuigmachines in machinebouw- en reparatiefabrieken. Draaien is een methode om een werkstuk op een draaibank te snijden door gebruik te maken van de rotatie van het werkstuk ten opzichte van het gereedschap. De snij-energie voor draaibewerkingen wordt voornamelijk geleverd door het werkstuk en niet door het gereedschap.
Draaien is de meest elementaire en gebruikelijke snijbewerkingsmethode, die een zeer belangrijke plaats inneemt in de productie. Draaien is geschikt voor het bewerken van roterende oppervlakken. De meeste werkstukken met roterende oppervlakken kunnen worden bewerkt door middel van draaimethoden, zoals cilindrische binnen- en buitenoppervlakken, conische binnen- en buitenoppervlakken, eindvlakken, groeven, schroefdraad en roterende vormoppervlakken. De gebruikte gereedschappen zijn voornamelijk draaigereedschappen.
Frezen Frezen is het fixeren van de plano en het gebruik van een roterende frees met hoge snelheid om over de plano te bewegen om de gewenste vorm en kenmerken uit te snijden. Traditioneel frezen wordt meestal gebruikt voor eenvoudige vormen/functies zoals het frezen van contouren en sleuven. CNC-freesmachines kunnen complexe vormen en kenmerken verwerken. Het bewerkingscentrum voor frezen en kotteren kan drieassige of meerassige frees- en kotterbewerkingen uitvoeren, die worden gebruikt voor het verwerken van mallen, inspectiegereedschappen, mallen, dunwandige complexe oppervlakken, kunstmatige prothesen en bladen, enz. Bij het selecteren van de inhoud van CNC-frezen, de voordelen en sleutelrollen van CNC-freesmachines moeten volledig worden benut.
Schaafbewerking is een snijbewerkingsmethode waarbij een schaafmachine wordt gebruikt om horizontale relatieve lineaire heen en weer gaande bewegingen op een werkstuk uit te voeren, en wordt voornamelijk gebruikt voor vormbewerking van onderdelen. De precisie van het schaafproces is IT9 ~ IT7 en de oppervlakteruwheid Ra is 6,3 ~ 1,6 μm.
Slijpen Slijpen verwijst naar de verwerkingsmethode waarbij overtollig materiaal op het werkstuk wordt verwijderd met schuurmiddelen en schuurmiddelen. Slijpen is een van de meest gebruikte snijmethoden.
Selectief lasersmelten In een tank die bedekt is met metaalpoeder, bestuurt de computer een straal van een krachtige koolstofdioxidelaser om selectief over het oppervlak van het metaalpoeder te vegen. Waar het laserlicht invalt, wordt het metaalpoeder op het oppervlak volledig gesmolten en gecombineerd, terwijl de plek waar de laser niet schijnt in poedervorm blijft. Het hele proces moet worden uitgevoerd in een afgesloten cabine gevuld met inert gas.
Selectief lasersinteren is de SLS-methode die infraroodlasers als energiebronnen gebruikt, en de meeste gebruikte modelleringsmaterialen zijn poedermaterialen. Tijdens de verwerking wordt het poeder eerst voorverwarmd tot een temperatuur die iets lager is dan het smeltpunt en vervolgens wordt het poeder platgedrukt onder invloed van de schraaprol; de laserstraal wordt selectief gesinterd volgens de informatie van de gelaagde sectie onder computerbesturing en één laag is voltooid. Ga dan verder met de volgende laag sinteren, verwijder het overtollige poeder na al het sinteren en dan kun je een gesinterd onderdeel krijgen. Momenteel zijn de volwassen procesmaterialen waspoeder en plastic poeder, en het proces van sinteren met metaalpoeder of keramisch poeder wordt nog bestudeerd.
Metaalafzetting Enigszins vergelijkbaar met "creaming" gesmolten afzetting, maar met een spray van metaalpoeder. Tijdens het spuiten van metaalpoedermaterialen biedt het mondstuk ook krachtige laser- en inerte gasbescherming. Op deze manier wordt het niet beperkt door de grootte van de metalen poederdoos en kan het direct grotere volumedelen produceren, en is het ook zeer geschikt voor het repareren van gedeeltelijk beschadigde precisie-onderdelen.
Rolvormen De rolvormmethode maakt gebruik van een reeks doorlopende standaards om roestvrij staal in complexe vormen te rollen. De opeenvolging van rollen is zo ontworpen dat het rolprofiel van elke standaard achtereenvolgens het metaal vervormt totdat de gewenste uiteindelijke vorm is verkregen. Als de vorm van het onderdeel complex is, kunnen maximaal zesendertig rekken worden gebruikt, maar voor eenvoudige onderdelen zijn drie of vier rekken voldoende.
Matrijzensmeden verwijst naar de smeedmethode waarbij smeedstukken worden verkregen door het vormen van blanco's met matrijzen op speciale apparatuur voor het smeden van matrijzen. De smeedstukken die met deze methode worden geproduceerd, zijn nauwkeurig van formaat, klein in bewerkingstoeslag, complex van structuur en hoog in productiviteit.
Stansen is het stansproces. De film die door het vorige proces is gevormd, wordt op de mannelijke matrijs van de stansmatrijs geplaatst en het overtollige materiaal wordt verwijderd door de matrijs te sluiten, en de 3D-vorm van het product wordt behouden zodat deze overeenkomt met de vormholte.
Stansproces - mesmatrijs Snijden stansproces, het filmpaneel of circuit op de bodemplaat plaatsen, de stansmachine op de sjabloon bevestigen en de kracht van de machine gebruiken om naar beneden te drukken om het mes te regelen om de materiaal. Het verschil tussen het en de stansmatrijs is dat de incisie gladder is; tegelijkertijd kan het door de aanpassing van de snijdruk en -diepte inkepingen, halve sneden en andere effecten uitdrukken. Tegelijkertijd zijn de kosten van de mal laag en is de bediening handiger, veiliger en sneller.
kunststof gieten
Spuitgieten is een methode om vormen voor industriële producten te produceren. Producten gebruiken meestal rubber spuitgieten en kunststof spuitgieten. Spuitgieten kan ook worden onderverdeeld in spuitgieten en spuitgieten. Spuitgietmachine (ook wel spuitgietmachine of spuitgietmachine genoemd) is de belangrijkste vormapparatuur voor het maken van thermoplastische of thermohardende materialen in verschillende vormen van plastic producten met behulp van plastic vormmallen. Spuitgieten wordt bereikt door middel van spuitgietmachines en matrijzen.
Extrusie is een verwerkingsmethode waarbij het materiaal door de actie tussen de extrudercilinder en de schroef gaat, wordt verwarmd en geplastificeerd, naar voren wordt geduwd door de schroef en continu door de machinekop gaat om verschillende dwarsdoorsnedeproducten of halffabrikaten te maken producten.
Blaasvormen, ook wel holblaasvormen genoemd, is een zich snel ontwikkelende kunststofverwerkingsmethode. De buisvormige plastic klomp verkregen door extrusie of spuitgieten van thermoplastische hars wordt in de gespleten vorm geplaatst terwijl deze heet is (of verwarmd tot een verzachte toestand), en perslucht wordt in de klomp geïnjecteerd onmiddellijk nadat de vorm is gesloten om de plastic te blazen parijs. Het zwelt op en kleeft aan de binnenwand van de vorm, en na afkoeling en ontkisting kunnen verschillende holle producten worden verkregen.
Blaar is een soort plastic verwerkingstechnologie. Het belangrijkste principe is om de platte harde plastic plaat te verwarmen en zacht te maken, deze vervolgens door middel van vacuüm op het oppervlak van de mal te absorberen, na afkoeling te vormen en in verschillende industrieën toe te passen.
Persgieten, ook wel compressievormen of compressievormen genoemd, is de bewerking waarbij eerst poederachtige, korrelige of vezelachtige kunststoffen in de vormholte worden gebracht bij de vormtemperatuur, en vervolgens de vorm sluiten en persen om te vormen en te stollen. Persgieten kan worden gebruikt met thermohardende kunststoffen, thermoplasten en rubbermaterialen.
Kalanderen is om de gesmolten en geplastificeerde thermoplastische kunststof door de spleet tussen twee of meer evenwijdige en tegengesteld draaiende rollen te leiden, zodat de smelt door de rollen wordt uitgerekt en uitgerekt om een doorlopend bladproduct te vormen met een bepaalde afmeting en kwaliteitseisen. Tot slot de methode van vorming door natuurlijke koeling. Het kalanderproces wordt vaak gebruikt bij de productie van plastic films of vellen.
Schuimvormen is het proces waarbij een geschikt schuimmiddel wordt toegevoegd aan schuimmaterialen (PVC, PE, PS, enz.) om het plastic een microporeuze structuur te laten produceren. Van bijna alle thermohardende en thermoplastische kunststoffen kunnen schuimplastics worden gemaakt, en schuimvormen is een belangrijk gebied geworden in de kunststofverwerking.
Het wikkelproces is om de continue vezel (of stoffen tape, prepreg-garen) geïmpregneerd met harslijm op de doorn te wikkelen volgens bepaalde regels, en vervolgens te stollen en uit de vorm te halen om het eindproduct te verkrijgen.
Lamineren verwijst naar een gietproces dat meerdere lagen van dezelfde of verschillende materialen combineert onder hitte en druk. Veel gebruikt bij de kunststofverwerking, maar ook bij de rubberverwerking.
Gieten is een methode van kunststofverwerking. Vroeg gieten was om vloeibaar monomeer of prepolymeer of polymeer onder normale druk in de mal te injecteren, te polymeriseren en te stollen om een product te vormen met dezelfde vorm als de binnenholte van de mal. Gieten van nylonmonomeer verscheen in de jaren zestig. Met de ontwikkeling van vormtechnologie is het traditionele gietconcept veranderd. Polymeeroplossingen en -dispersies verwijzen naar polyvinylchloridepasta en smelten kunnen ook worden gebruikt voor gietvormen.
Drop plastic-technologie is het gebruik van thermoplastische polymeermaterialen om de kenmerken van een variabele toestand te hebben, dat wil zeggen om onder bepaalde omstandigheden stroperige vloeibaarheid te hebben, en om de vaste toestand bij kamertemperatuur te herstellen, en om geschikte methoden en speciaal gereedschap te gebruiken om inkt op te spuiten Het. In de stroperige stroomtoestand wordt het naar behoefte in de ontworpen vorm gegoten en vervolgens gestold bij kamertemperatuur.
Persgieten wordt voornamelijk gebruikt bij de productie van thermohardende kunststofproducten. Het vormstuk wordt verwarmd om het te smelten, onder druk gezet en geponst, vervolgens verwarmd om te verknopen en vast te worden, en het eindproduct wordt verkregen na ontkisten.
Gieten met harsoverdracht is een proces waarbij hars in een gesloten mal wordt geïnjecteerd om versterkingen te infiltreren en uit te harden. Deze technologie kan de apparatuurkosten en vormkosten effectief verlagen zonder prepreg en autoclaaf.
Deze technologie heeft zich de afgelopen jaren snel ontwikkeld en wordt veel gebruikt in de vliegtuigindustrie, auto-industrie, scheepsbouwindustrie en andere gebieden, en heeft verschillende branches zoals RFI, VARTM, SCRIMP en SPRINT onderzocht en ontwikkeld om te voldoen aan de toepassingsvereisten van verschillende velden .
Extrusie is een drukverwerkingsmethode waarbij een pons of pons wordt gebruikt om de blanco die in de matrijs is geplaatst onder druk te zetten om een plastic stroom te veroorzaken om een onderdeel te verkrijgen dat overeenkomt met de vorm van het matrijsgat of de concave en convexe matrijs. Wanneer geëxtrudeerd, produceert de knuppel driedimensionale drukspanning, zelfs als de plasticiteit relatief hoog is.
Lage knuppels kunnen ook worden geëxtrudeerd.
Thermovormen is een speciale kunststof verwerkingsmethode waarbij thermoplastische platen worden verwerkt tot verschillende producten. Een relatief bijzondere kunststofverwerkingsmethode voor het verwerken van thermoplastische platen tot diverse producten. Het vel wordt op het frame geklemd en verwarmd tot een zachte toestand. Onder invloed van externe kracht wordt het tegen het oppervlak van de mal gedrukt om een vorm te verkrijgen die lijkt op het oppervlak. Na afkoeling en vormgeving wordt het getrimd en afgewerkt.
Handlay-up moulding, ook bekend als hand-paste moulding en contact moulding, verwijst naar handmatig werk aan een mal die is gecoat met een lossingsmiddel, dat wil zeggen tijdens het leggen van versterkende materialen, het borstelen van hars tot de vereiste dikte van het plastic product, en vervolgens uitharden en het proces om plastic producten te verkrijgen door ze te ontvormen.
Laser Rapid Prototyping (LRP) is een nieuwe productietechnologie die geavanceerde technologieën zoals CAD, CAM, CNC, laser, precisieservoaandrijving en nieuwe materialen integreert. Vergeleken met de traditionele productiemethode heeft het de volgende voordelen: de repliceerbaarheid en uitwisselbaarheid van het prototype zijn hoog; het fabricageproces heeft niets te maken met de geometrische vorm van het fabricageprototype; de verwerkingscyclus is kort en de kosten zijn laag, de algemene fabricagekosten worden met 50 procent verlaagd en de verwerkingscyclus wordt met meer dan 70 procent verkort; Technologieintegratie om de integratie van ontwerp en productie te realiseren.
Fused Deposition Modeling (FDM, Fused Deposition Modeling), dit proces bestaat uit het extruderen van een filamentachtig materiaal zoals thermoplastische, was- of metalen lont uit een verwarmd mondstuk, volgens het vooraf bepaalde traject van elke laag van het onderdeel, om de smeltsnelheid vast te stellen afzetting.
CNC computer numerieke besturingsmachine tool is een automatische werktuigmachine uitgerust met een programmabesturingssysteem. Het besturingssysteem kan op logische wijze programma's verwerken en decoderen met besturingscodes of andere symbolische instructies, om de werktuigmachine te laten bewegen en onderdelen te laten verwerken.
3D-printen (3DP) is een soort rapid prototyping-technologie. Het is een technologie gebaseerd op digitale modelbestanden en het gebruik van hechtbare materialen zoals metaalpoeder of plastic om objecten te construeren door laag voor laag te printen. 3D-printen wordt meestal bereikt met behulp van materiaalprinters met digitale technologie. Het wordt vaak gebruikt om modellen te maken op het gebied van matrijzenbouw en industrieel ontwerp, en wordt geleidelijk gebruikt bij de directe fabricage van sommige producten. Er zijn al onderdelen geprint met deze technologie.
Er zijn veel verschillende technologieën voor 3D-printen. Ze verschillen in de manier waarop de materialen beschikbaar zijn en zijn opgebouwd uit verschillende lagen om het onderdeel te creëren. Veelgebruikte materialen voor 3D-printen zijn nylon glasvezel, polymelkzuur, ABS-hars, duurzame nylonmaterialen, gipsmaterialen, aluminiummaterialen, titaniumlegeringen, roestvrij staal, verzilveren, vergulden, rubbermaterialen
