RVS is een veel voorkomend en moeilijk te bewerken materiaal. Hoe u roestvrij staal met een hoge efficiëntie kunt frezen, is een technische kwestie waar veel fabrieken om geven.
De ultra-efficiënte verwerkingsoplossing is er! Zoals de drie bekende Zwitserse bedrijven in de industrie, zullen GF Machining Solutions, samen met FRAISA en REGO-FIX, gezamenlijk het zeer efficiënte bewerkingsschema demonstreren voor het frezen van roestvrijstalen onderdelen gepresenteerd door eersteklas werktuigmachines, snijgereedschappen en gereedschap houders via een nieuwe live-uitzendmethode. Door de live uitzending van de live knipdemonstratie waan je je in het demonstratiecentrum.
In deze live-uitzending wordt het hoogrenderende vijfassige bewerkingscentrum MILL E 500 U uit de serie GF Machining Solutions gebruikt. Het is het kernproduct van GF Machining Solutions gebaseerd op het concept van "Swiss Technology, Made in China". Sinds de lancering zijn de vijfassige producten van de MILL EU-serie best verkopende producten op de markt geworden.
De draai- en zwenktafel van de MILL E 500 U-bewerkingsmachine zijn de belangrijkste functionele componenten van het 5-bewerkingscentrum met askoppeling en zijn allemaal ontworpen en vervaardigd door GF Machining Solutions. Motortechnologie met direct aangedreven koppel kan de nauwkeurigheid van het werkstuk en de oppervlaktekwaliteit effectief verbeteren. Directe aandrijftechnologie heeft geen mechanische transmissieonderdelen in het proces van koppeloverdracht, en directe aandrijftechnologie kan de zwakke punten van wrijving, hitte, slijtage, lage dynamische prestaties en onvoldoende stijfheid in eerdere transmissietechnologieën voorkomen.
Hoogdynamische verwerking is een nieuwe verwerkingstechnologie die de afgelopen jaren is ontstaan. Hogere verwerkingsefficiëntie, groter gereedschapsbereik, lagere verwerkingskosten en soepelere snijkracht maken het alom geprezen in verwerkingstoepassingen met grote volumes. . Hoogdynamische verwerking stelt hogere eisen aan de dynamische eigenschappen en stabiliteit van de werktuigmachine. De werktuigmachine draagt een grotere periodieke kracht tijdens het continue versnellingswisselproces. Hoe de verandering van de spilbelasting, trillingen en voedingssnelheid te analyseren en aan te passen Aanpassing is de kern van het verder verbeteren van dynamische verwerking.
De industriestandaard StepTec HPC190 elektrische spindel die wordt gebruikt in de MILL E 500 U biedt niet alleen 36KW/120NM mechanische en elektrische kenmerken, maar is ook een intelligente spindel met verschillende sensoren zoals trillingen, stroom, temperatuur en Profibus-businterface. Klanten niet alleen Deze informatie kan in realtime op het display van de machine worden bekeken en kan worden geëxporteerd voor procesanalyse en verbetering. De gecombineerde analyse van deze gegevens en procesparameters zal in de live-uitzending worden benadrukt om proceseigenschappen te evalueren en verdere verbeteringen aan te brengen.
Bovendien wordt de verwerking van taps toelopende loopsnijders gebruikt voor de verwerking van vlakke oppervlakken. Vergeleken met de traditionele profielbewerking van de kogelkopsnijder, is de snijstapafstand aanzienlijk verbeterd onder het uitgangspunt van dezelfde oppervlaktekwaliteit, maar de significante verandering van de gereedschapsas neemt aanzienlijk toe. Het bewegingsbereik van de werktuigmachine stelt hogere eisen aan de geometrische nauwkeurigheid , structurele stijfheid en koppelingsnauwkeurigheid van de werktuigmachine. GF Machining Solutions heeft op sommige modellen de zelfontwikkelde AMC automatische kalibratiecyclus voor bewerkingsmachines gelanceerd, waarmee de kalibratie van het instrument voor het instellen van het gereedschap, de taster en de vijfassige bewerkingsnauwkeurigheid binnen enkele minuten kan worden voltooid zonder tussenkomst van een operator. , waardoor zeer nauwkeurige vijfassige koppelingsbewerkingen stabieler en intelligenter worden.
