Wat is antiroestolie?
Roest verwijst vaak naar de corrosie van ferrometalen in de lucht als gevolg van de elektrochemische werking veroorzaakt door de deelname van water en zuurstof. De roestwerende olie gebruikt voornamelijk het roestwerende middel om een beschermende film op het metalen oppervlak te vormen om water en zuurstof te isoleren om roest te voorkomen.
afbeelding
Classificatie van gangbare roestwerende oliën voor de verwerking van mechanische onderdelen
1. Dunne laag roestwerende olie
De oliefilm is dun en de dosering is klein. Het vormt een dunne antiroestfilm op het oppervlak van het werkstuk, die het uiterlijk van het product niet beïnvloedt. Het is gemakkelijk schoon te maken en heeft goede roestwerende eigenschappen. Het is geschikt voor roestwerende en roestwerende opslag tussen onderdelen in de automobiel-, hardware- en elektronische industrie.
2. Vervangende roestwerende olie
Het heeft een uitdrogend vermogen en is geschikt voor producten die na het reinigen nog niet volledig zijn gedroogd. Het kan het water vervangen en de daaropvolgende reiniging vergemakkelijken. Het wordt vaak gebruikt om roest tussen processen te voorkomen en om roest af te dichten en te voorkomen.
3. Roestwerende olie met harde film
Het heeft uitstekende roestwerende eigenschappen in vochtige omgevingen en zoutnevelomgevingen. Het is over het algemeen geschikt voor zeetransport, scheepsrompen, autochassis, uitrusting en andere zware omgevingen die hoge roestwerende prestaties vereisen.
afbeelding
4. Roestwerend middel op waterbasis
Gemengd met water, lage kosten, veel gebruikt voor antiroest tussen ferrometaal, gelegeerd staal en non-ferrometaalproducten, en de antiroestperiode is kort.
Over de keuze van antiroestolie
1. Kies op basis van het productmateriaal:
Verschillende metalen materialen stellen verschillende eisen aan roestwerende olie, zoals gietijzer en koper, die verschillende eisen stellen aan roestwerende eigenschappen.
2. Kies volgens de antiroestcyclus:
Voor kortdurende antiroest kunt u antiroestolie gebruiken met een lagere viscositeit en een dunnere oliefilm. Voor langdurige antiroest heb je een antiroestolie nodig met een hogere viscositeit en een dikkere oliefilm.
3. Kies op basis van productstructuur en gebruik:
Kleinere producten kunnen bijvoorbeeld roestbestendig worden gemaakt door onderdompeling, en grotere producten met complexere structuren kunnen roestbestendig worden gemaakt door spuiten of borstelen. Ongeacht welke methode wordt gebruikt, er moet voor worden gezorgd dat op elk onderdeel een effectieve antiroestlaag wordt gevormd. Antiroestfilm om lokale corrosie te voorkomen (daarnaast moeten werknemers erop letten dat ze direct contact met het metalen oppervlak met hun handen vermijden. Menselijk zweet bevat chloride-ionen, melkzuur en andere roestveroorzakende stoffen, die gemakkelijk vingerafdrukachtige vormen kunnen aannemen roest op het oppervlak van het werkstuk).
afbeelding
4. Kies op basis van de daaropvolgende verwerkingstechnologie en montagevereisten:
Zoals de nabewerkingstechnologie, de opslagomgeving, de verpakkingsomstandigheden en of reiniging vóór de montage vereist is.
Hoe antiroestolie te gebruiken en voorzorgsmaatregelen
1. Inweekmethode: het voordeel is dat het een uniforme roestwerende film op het oppervlak kan vormen om een volledige dekking van het product te garanderen, en dat de kosten laag zijn. Het nadeel is dat het alleen geschikt is voor kleine producten, waarbij gebruik wordt gemaakt van laagviskeuze roestwerende olie, en dat de weektank een goede afvoer moet hebben. systeem.
2. Spuitmethode: het is geschikt voor grootschalige en complex gestructureerde producten. Er moet een hoogefficiënte spuitmachine worden gebruikt. Het is gemakkelijk dat het product er niet in slaagt een volledige antiroestfilm te vormen. De werkomgeving vereist goede ventilatieprestaties tijdens gebruik.
3. Borstelmethode: Deze methode is eenvoudig te gebruiken, maar er moet voor worden gezorgd dat elke positie van het werkstuk wordt geborsteld en dat de borstel vóór gebruik schoon wordt gehouden.
4. Spoelmethode: hoog rendement, recycling en kostenbesparing, maar de producten in de tank moeten regelmatig worden afgetapt en vervangen om te voorkomen dat overmatig vocht en andere stoffen het antiroesteffect beïnvloeden.
afbeelding
Bovenstaande punten vormen een basiskennis over de selectie en het gebruik van antiroestolie. In het productieproces is het nog steeds gemakkelijk om roestwerende olie te gebruiken en ontstaat er roest. Veel voorkomende redenen zijn: te veel vocht op het oppervlak van het werkstuk en het werkstuk is niet volledig bedekt. Er wordt een roestwerende film gevormd en de roestwerende olie wordt na langdurig gebruik niet vervangen. Er blijft een grote hoeveelheid vocht, stof etc. in de olie achter. De roestwerende film op het oppervlak van het werkstuk is niet volledig gevormd voordat het wordt verpakt. Waterdampcondensatie veroorzaakt door het temperatuurverschil in de verpakking veroorzaakt roest. Ernstiger is dat het verpakkingsmateriaal of de kwaliteit niet voldoet aan de procesvereisten, enz.
