De elektrische foutdiagnose van CNC-werktuigmachines kent drie fasen: foutdetectie, foutopsporing, isolatie en storingslocatie. De eerste fase van foutdetectie is het testen van de CNC-werkmachine om te bepalen of er een fout is; de tweede fase is om de aard van de fout te bepalen en het defecte onderdeel of de defecte module te isoleren; de derde fase is om de fout aan een vervangbare module of printplaat te lokaliseren om de reparatietijd te verkorten. Om de fout in het systeem op tijd te vinden, snel de locatie van de fout te bepalen en deze op tijd te elimineren, is het vereist dat de foutdiagnose zo weinig en eenvoudig mogelijk is en dat de tijd die nodig is voor de foutdiagnose zo kort mogelijk is. Hiertoe kunnen de volgende diagnostische methoden worden gebruikt:
1. De intuïtieve methode
Gebruik de sensorische organen om aandacht te besteden aan verschillende verschijnselen wanneer de storing optreedt, zoals of er vonk of fel licht is tijdens de storing, of er abnormaal geluid is, waar abnormale verwarming is, en of er brandlucht is, enz. Let goed op de oppervlakteconditie van elke printplaat die kan falen, of er nu verbrande en beschadigende markeringen zijn, om de reikwijdte van de inspectie verder te beperken, dit is een van de meest elementaire en meest gebruikte methoden.
2. Zelfdiagnosefunctie van CNC-systeem
Vertrouwend op het vermogen van het CNC-systeem om snel gegevens, multi-channel en snelle signaalverwerving en -verwerking van de foutlocatie te verwerken, en vervolgens logische analyse en beoordeling door het diagnostische programma, om te bepalen of het systeem defect is en om de fout op tijd te lokaliseren. De zelfdiagnosefunctie van het moderne CNC-systeem kan worden onderverdeeld in de volgende twee categorieën:
1) Power-on zelfdiagnose Power-on zelfdiagnose verwijst naar de automatische uitvoering van het interne diagnostische programma van het systeem vanaf het begin van elke power-up tot de normale bedrijfsvoorbereidingstoestand. CRT-eenheid, foto-elektrische lezer en diskettestation en andere apparatuur voordat u de functionele test uitvoert om te bevestigen of de belangrijkste hardware van het systeem normaal kan werken.
2) Storingsmeldingsprompt Wanneer er tijdens het gebruik van het gereedschap een storing optreedt, worden het nummer en de inhoud op het CRT-display weergegeven. Raadpleeg volgens de aanwijzingen de relevante onderhoudshandleiding om de oorzaak van de storing en de probleemoplossingsmethode te bevestigen. Over het algemeen geldt: hoe rijker de foutinformatie die wordt veroorzaakt door de diagnostische functie van het CNC-gereedschap, hoe handiger het is voor foutdiagnose. Er moet echter worden opgemerkt dat sommige fouten de oorzaak van de fout direct kunnen bevestigen volgens de prompt van de foutinhoud en naar de handleiding kunnen verwijzen; terwijl de werkelijke oorzaak van sommige fouten niet overeenkomt met de foutinhoudsprompt, of een fout meerdere foutoorzaken vertoont, waarvoor onderhoudspersoneel de interne verbinding tussen hen moet achterhalen en indirect de oorzaak van de storing moet bevestigen.
3. Gegevens en statuscontrole
De zelfdiagnose van het CNC-systeem kan niet alleen foutalarminformatie op het CRT-display weergeven, maar ook machineparameter- en statusinformatie verstrekken in de vorm van meerdere pagina's "diagnostisch adres" en "diagnostische gegevens". Veelvoorkomende gegevens- en statuscontroles omvatten parametercontrole en twee soorten interfacecontroles.
1) Parametercontrole De machinegegevens van CNC-werktuigmachines zijn een belangrijke parameter die na een reeks tests en aanpassingen wordt verkregen, en het is een garantie voor de normale werking van het werktuigmachine. Deze gegevens omvatten versterking, versnelling, tolerantie voor contourbewaking, compensatiewaarde voor terugslag en compensatiewaarde voor schroefhoogtes. Wanneer u wordt blootgesteld aan externe interferentie, gaan gegevens verloren of chaotisch en werkt het gereedschap niet normaal.
2) Interfacecontrole De ingangs-/uitgangsinterfacesignalen tussen het CNC-systeem en het werktuigmachine omvatten de ingangs-/uitgangssignalen tussen het CNC-systeem en de PLC, en tussen de PLC en de werktuigmachine. De diagnose van de ingangs-/uitvoerinterface van het CNC-systeem kan de status van alle digitale signalen op het CRT-display weergeven. Gebruik "1" of "0" om de aan- of afwezigheid van het signaal aan te geven. Gebruik de statusweergave om te controleren of het CNC-systeem het signaal naar het gereedschap heeft uitgevoerd. Of de schakelwaarde en andere signalen aan de gereedschapszijde zijn ingevoerd in het CNC-systeem, zodat de storing zich aan de gereedschapszijde of in het CNC-systeem kan bevinden.
4. De alarmindicator geeft de fout weer
In het CNC-systeem van moderne CNC-werktuigmachines zijn er naast de bovengenoemde zelfdiagnosefunctie en statusweergave en andere "software"-alarmen ook veel "hardware"-alarmindicatoren, die worden gedistribueerd op de voeding, servoaandrijving en in- en uitvoerapparaten. De indicaties van deze waarschuwingslampjes kunnen de oorzaak van de storing bepalen.
5. Reserveplaatvervangingsmethode
Het gebruik van reserve printplaten om modules te vervangen door vermoedelijke fouten is een snelle en eenvoudige manier om de oorzaak van storingen te bepalen. Het wordt vaak gebruikt in de functionele modules van CNC-systemen, zoals CRT-modules, geheugenmodules, enzovoort. Opgemerkt moet worden dat vóór vervanging van het reservebord het relevante circuit moet worden gecontroleerd om schade aan het goede bord als gevolg van kortsluiting te voorkomen. Tegelijkertijd moet worden gecontroleerd of de keuzeschakelaar en jumper op het testbord in overeenstemming zijn met de oorspronkelijke sjabloon. Sommige sjablonen moeten ook aandacht besteden aan de sjabloon. Aanpassing van de bovenste potentiometer. Na het vervangen van het geheugenbord moet het geheugen worden geïnitialiseerd volgens de vereisten van het systeem, anders kan het systeem nog steeds niet normaal werken.
6. Uitwisselingsmethode
In CNC-werktuigmachines zijn er vaak modules of eenheden met dezelfde functie. Door dezelfde modules of units met elkaar uit te wisselen en de storingsoverdrachtssituatie te observeren, kan de storingslocatie snel worden bepaald. Deze methode wordt vaak gebruikt voor foutcontrole van servotoevoeraandrijvingen en kan ook worden gebruikt voor de uitwisseling van dezelfde modules in CNC-systemen.
7. Percussie
Het CNC-systeem bestaat uit verschillende printplaten en elke printplaat heeft veel soldeerverbindingen. Vals solderen of slecht contact kan storingen veroorzaken. Wanneer u een isolator gebruikt om voorzichtig op de printplaat, connector of elektrische component te tikken met de vermoedelijke fout, is de kans groot dat de storing zich bij het geklopte onderdeel bevindt.
8. Meetvergelijkingsmethode
Voor het gemak van detectie is de module of eenheid uitgerust met detectieterminals. Met behulp van multimeters, oscilloscopen en andere instrumenten en meters kan het niveau of de golfvorm die door deze terminals wordt gedetecteerd, worden vergeleken met de normale waarde en de waarde op het moment van het niet analyseren van de oorzaak van de storing en de locatie van de fout. Vanwege de volledigheid en complexiteit van CNC-werktuigmachines zijn er veel factoren die storingen veroorzaken. De bovengenoemde foutdiagnosemethoden vereisen soms verschillende gelijktijdige toepassingen om een uitgebreide analyse van de fout uit te voeren en het defecte deel snel te diagnosticeren, om de fout te elimineren. Tegelijkertijd zijn sommige storingsverschijnselen elektrisch, maar de oorzaak is mechanisch; omgekeerd is het ook mogelijk dat het storingsfenomeen mechanisch is, maar de oorzaak is elektrisch; of beide. Daarom kan de foutdiagnose niet alleen worden toegeschreven aan elektrische of mechanische aspecten, maar moet deze op een allround manier worden geïntegreerd en overwogen.
