1. Begin met het spannen van de matrijs
1. Start de klemdruk van de mal: de initiële instelwaarde is 25. Als de druk te klein is en de snelheid te laag is, kunt u proberen de snelheid te verhogen. De druk is te klein en de snelheid kan niet worden verhoogd tot de vereiste snelheid. De snelheid neemt elke keer met +5 toe. Probeer er rekening mee te houden dat wanneer de druk op een grote waarde wordt ingesteld, de beweegbare sjabloon onmiddellijk de druk zal verhogen en de statische toestand in beweging zal veranderen, waardoor er enorme wrijving ontstaat tussen het beweegbare sjabloongat en de trekstang. Na verloop van tijd zal de slijtage van het beweegbare sjabloongat en de trekstang worden versneld, wat gevolgen heeft voor de machine. De afname van de stabiliteit en precisie van de beweging van de beweegbare sjabloon kan de productie van individuele mallen beïnvloeden die een hoge nauwkeurigheid vereisen in het malsluitmechanisme.
2. Start de sluitsnelheid van de mal: dit hangt af van de werkelijke situatie, maar pas op dat u niet te snel beweegt. De snelheid moet consistent zijn met de volgende beweging voor het sluiten van de matrijs, in plaats van met een duidelijke pauze tussen de bewegingen. Het beste is om de snelheid op een hoge snelheid in te stellen en de druk te verminderen. Stel de lage snelheid in en de druk regelt de snelheid.
2. Matrijsklemmen onder lage druk
De mal wordt geduwd door lage druk en lage snelheid, beginnend vanaf de afstand die veiligheidsbescherming vereist en eindigend wanneer de mal volledig gesloten is.
1. Lagedruk-matrijsklemsnelheid: afhankelijk van de werkelijke situatie moet de snelheid laag zijn. Als de snelheid te hoog is, zelfs als er een lage druk is ingesteld, zal de traagheidsbeweging nog steeds een enorme impact en vernietigende kracht hebben. Wanneer er onverwachte harde obstakels zijn, zoals een afwijking in de schuifpositie of een breuk van de uitwerppen, wordt de matrijssluitactie gestart. Onder de omstandigheden van effectieve lage druk- en traagheidsparameters voor het sluiten van schimmels, zal de impactschade aanzienlijk worden verminderd.
Je kunt de snelheid zelfs op tientallen zetten, hem dan met rust laten en vervolgens de druk instellen op een heel laag niveau, bijvoorbeeld 5, om te testen. Gebruik de druk om de snelheid te regelen en verhoog vervolgens de druk stap voor stap tot de juiste snelheid voor het sluiten van de mal.
2. Lagedruk malsluitdruk: U kunt eerst de snelheid zeer hoog en de druk zeer laag instellen, zoals 5 voor de malsluittest. Omdat de druk laag is, zelfs als de snelheid erg hoog is ingesteld, zal de matrijssluitsnelheid niet erg hoog zijn als de drukondersteuning wegvalt. Snel, controleer de snelheid met druk. Verhoog deze op basis van 5 beetje bij beetje tot de ideale snelheid voor het sluiten van de mal en sluit de mal met de laagste druk.
3. Startpositie voor het sluiten van de mal bij lage druk: (dwz de eindpositie van de vorige malsluiting). Deze moet worden ingesteld op een waarde met een groot verschil in grootte afhankelijk van de grootte en structuur van de mal. Het duurt doorgaans tussen 5-20 cm voordat de mal gesloten is. Je kunt deze positie zien. Laten we het doen. Veel mensen beginnen gewoon lage druk te gebruiken als de mal te dichtbij is gesloten. De afstand die vooraf door lage druk moet worden beschermd, wordt beïnvloed door de impact van de grotere druksnelheid in de voorgaande periode. De positie van de schuif wijkt af, de uitwerppen breekt en er ontstaan andere onverwachte harde obstakels. , snel en hard geraakt, en de laagspanningsbeveiliging is op dit moment ongeldig en het is te laat.
4. Eindpositie van matrijsklemmen onder lage druk (dwz startpositie van matrijsklemmen onder hoge druk): Deze parameter is de positie waar de matrijs zojuist volledig is gesloten, dat wil zeggen dat de voortgang van de beweegbare sjabloon aan het einde is gestopt . Pas tijdens het debuggen eerst de lagedrukdruk en -snelheid aan en pas vervolgens de positie aan. Ingesteld op 0, is de deur gesloten en resulteert de handmatige matrijssluittest in een lagedruk-matrijssluitpositiewaarde;
Deze waarde is bijvoorbeeld 2,2. De grootte van deze waarde wordt beïnvloed door de aanpassing van de elektronische liniaal, de strakheid van de matrijsaanpassing en de sluitdruk van de matrijs. Bovendien wordt deze waarde beïnvloed door de nauwkeurigheid van de machine en de impact van klein vuil op het matrijsoppervlak. Elke matrijssluiting kan kleine wijzigingen ondergaan, dus u moet de eindpositie iets groter instellen, bijvoorbeeld door 0.2 toe te voegen aan 2.4 (zie het toevoegen van 0.1-0 .3), en gebruik de laagste positie om de mal nauwkeurig te beschermen. Als u de positiewaarde verkregen uit de lagedruk-matrijssluittest niet gebruikt. Als de instelling iets groter is, gebruikt u gewoon 2.2. Het kan vaak voorkomen dat de sluitpositie bij lage druk groter is dan 2,2, en dat de lagedrukpositie niet kan worden beëindigd en niet kan worden overgebracht naar matrijsvergrendeling onder hoge druk.
Steeds meer mensen stoppen echter met het zetten van de mal met een paar centimeter of meer voordat deze volledig gesloten is, en gaan dan hoge druk gebruiken. De lagedrukbeveiliging is niet effectief. Vaak wordt gezien dat sommige mallen per ongeluk worden gesloten met het uitgeworpen eindproduct. Staal De materiaalholte wordt samengedrukt en vervormd.
3. Vormvergrendeling onder hoge druk
Begin met het gebruik van een hogedrukduwer om het scharnier recht te maken en het gesloten vormslot vast te draaien. Veel mensen plaatsen de mal gewoon zonder deze volledig te sluiten en beginnen hoge druk te gebruiken, en de lagedrukbeveiliging faalt.
1. Hogedruk-klemdruk: De initiële instelwaarde is 60. Wanneer deze niet kan worden gehaald, voegt u elke keer 10 druk toe. Als de druk te hoog is, is het niet nodig om de machinebelasting te verhogen;
2. Hogedrukvormklemsnelheid: de initiële instelwaarde heeft betrekking op 25. Als deze niet aan de behoeften kan voldoen, probeer dan eerst de druk te verhogen om dit te controleren. Als dit niet lukt, probeer dan elke keer de snelheid te verhogen, +10. Tijdens het onder hoge druk klemmen van de matrijs mag u geen overmatig geluid horen. De snelheid wordt verdubbeld en het wrijvingsverlies van het matrijsklemmechanisme wordt N keer verhoogd.
Iedereen zou aandacht moeten besteden aan het verschil tussen het sluiten van de mal en het sluiten van de mal, zoals ik hierboven noemde. Sluiting van de mal=bewegende malbeweging, vergrendeling van de mal=met behulp van een hogedrukduwer om de gesloten mal recht te trekken en te vergrendelen. In feite gebruiken de meeste mensen instellingen voor het sluiten van schimmels bij lage druk. De begin- en eindposities van lagedrukmatrijsklemmen zijn niet correct;
Ten eerste bevindt de mal zich te dicht bij de startpositie bij lage druk, is de positie te klein en komt de lagedrukbeveiliging te laat, wat wordt beïnvloed door de hogere en snellere druk en snelheid in de vorige sectie (start, snel, hoog snelheid).
De tweede is dat de lagedrukeindpositie te vroeg eindigt. Wanneer de matrijs nog enkele centimeters of meer verwijderd is van het sluiten, wordt de lagedrukbeveiliging beëindigd en wordt overgeschakeld op hogedrukmatrijsvergrendeling. Deze twee problemen bestaan over het algemeen tegelijkertijd, namelijk het sluiten bij lage druk. Als de matrijsbeschermingspositie te kort is, wordt deze bedreigd door de impact van grotere druk en sneller sluiten van de matrijs aan de voorkant, en wordt hij van beide kanten bekneld door de hoge drukklemdruk aan de achterkant, wat betekent dat de lage druk bescherming tegen het sluiten van mallen is ineffectief en nutteloos.
Bij ineffectieve lagedrukbescherming kunnen de volgende problemen optreden wanneer de mal wordt verpletterd of beschadigd: (obstakels meeslepen en de mal sluiten bij een hogere druk=de mal indrukken, harde obstakels meeslepen en de mal sluiten bij een hogere druk snelheid=schimmelbotsing)
1. Omdat de structuur van de mal relatief eenvoudig is, is de klemdruk niet erg hoog, zodat deze niet zal breken.
2. De matrijs wordt ingedrukt, waardoor de matrijsprecisie afneemt, de spuitgietomstandigheden veranderen en het moeilijker wordt om de procesparameters te debuggen.
3. De mal wordt ingedrukt, waardoor de precisie van de mal afneemt, waardoor de bramen van het gevormde product toenemen, waardoor de werkintensiteit en werklast van de productiemedewerkers toenemen, de vermoeidheid van de arbeiders wordt versneld en de output en kwaliteit worden verminderd en efficiëntie van het product. . De werkplezier neemt af en het personeelsverloop kan daardoor licht toenemen.
4. De mal wordt geperst, wat de precisie van de mal vermindert en de bramen van het gevormde product vergroot. Het oorspronkelijke personeel kan niet langer voldoen aan de arbeidsbehoeften van het werk, en er is meer mankracht nodig, waardoor de arbeidsintensieve productie van producten arbeidsintensiever wordt, de arbeidskosten stijgen en de productiekosten van producten stijgen.
5. De mal wordt ingedrukt of gestoten, waardoor de mal beschadigd raakt en niet meer kan worden geproduceerd, wat de productie vertraagt en tijd en kosten kost om de mal te repareren.
6. Het gladde oppervlak van de vormholte wordt geraakt en verpletterd. Hoe u het ook repareert, het is moeilijk om te voorkomen dat er een reparatiemarkering achterblijft en een markering achterlaat op het gevormde product. Bij kunststofonderdelen die tot eindproducten worden samengevoegd en direct zichtbaar zijn: a Er is sprake van een spoor van reparatie op het gladde oppervlak van het product. Dit is een schoonheidsfout en de kwaliteit en kwaliteit van het product kunnen hierdoor worden beïnvloed.
7. De mal is verbrijzeld of beschadigd. Las en verbind kapotte mallen om ze te repareren. De kwaliteit en prestaties van matrijzen nemen in een versneld tempo af en het aantal gevallen van matrijsfalen neemt toe, waardoor de kosten van matrijsbediening en -onderhoud toenemen. Met de geleidelijke afname van reparaties, reparaties en precisie zal de levensduur van de spuitgietmatrijs uiteindelijk worden verkort omdat deze tijdens de productie niet goed wordt beschermd en zal worden verpletterd door accidentele schokken en druk tijdens de productie.
Samenvattend moeten stempel- en botsmatrijzen, die veel invloed hebben op de productiekwaliteit, output, kosten en efficiëntie, worden uitgevoerd om het optreden ervan te voorkomen.
afbeelding
Zorg voor voldoende matrijsklemkracht om ervoor te zorgen dat de vormmatrijs betrouwbaar wordt vergrendeld, de matrijs binnen een bepaalde tijd met een bepaalde snelheid wordt gesloten en geopend en de in-mold-delen worden uitgeworpen. De structuur en prestaties ervan hebben rechtstreeks invloed op de productiecapaciteit en producten van de spuitgietmachine. de kwaliteit van.
1) Eisen aan het matrijsklemsysteem
Er moet voldoende matrijsklemkracht en systeemstijfheid worden geboden om ervoor te zorgen dat de matrijs tijdens het spuitgietproces niet wordt uitgezet door de druk van de smeltholte, om te voldoen aan de eisen van productnauwkeurigheid.
Het sjabloongebied, de sjabloonslag en de sjabloonafstand moeten groot genoeg zijn om zich aan te passen aan de installatievereisten van mallen van verschillende vormen en maten. De openings- en sluitsnelheid van de matrijs moet hoog zijn en er kan een variabele snelheid worden bereikt, waardoor niet alleen een soepele uitworp van producten kan worden bereikt, maar ook een veilige werking van de sjabloon en een hoge productie-efficiëntie mogelijk is.
Er moeten accessoires zijn zoals het uitwerpen van het product, het aanpassen van de sjabloonafstand en het trekken aan de zijkant van de kern. Er moeten matrijsaanpassingsapparatuur, veiligheidsbeschermingsapparatuur, enz. worden geïnstalleerd.
2) Hydraulisch vormklemsysteem
Het hydraulische matrijssluitsysteem maakt gebruik van vloeistofdruk om samen te werken met bepaalde hulpcomponenten om het openen, sluiten en vergrendelen van de matrijs te realiseren. Wanneer de vloeistofdruk wordt opgeheven, verdwijnt ook de sluitkracht van de matrijs. Veel voorkomende typen zijn momenteel het versterkte type, het vloeistofgevulde type, het vloeistofgevulde versterkte type, het gestabiliseerde type met secundaire actie, enz.
1. Vormkleminrichting onder druk (niet veel gebruikt, voornamelijk gebruikt in kleine en middelgrote machines)
2. Met vloeistof gevulde vormkleminrichting
Om te voldoen aan de eisen van snelle lagedruk- en langzame hogedrukvergrendeling van de matrijssluitinrichting van de spuitgietmachine, kan dit, naast het gebruik van de methode voor het veranderen van de druk, ook worden bereikt door de diameter van de oliecilinder te veranderen . De EH120-machine van ons bedrijf bestaat bijvoorbeeld uit een zuiger met een grote diameter. Deze bestaat uit een matrijsklemcilinder en een snelle matrijsoverdrachtcilinder van het plunjertype met kleine diameter.
3. Met vloeistof gevulde vormkleminrichting onder druk
Om aan de eisen van een grote matrijsklemkracht te voldoen, kan een met vloeistof gevulde en onder druk staande matrijskleminrichting worden gebruikt.
4. Secundaire spanningsgestabiliseerde vormkleminrichting
Hoewel de hierboven genoemde hydraulische matrijskleminrichting aan bepaalde eisen kan voldoen wat betreft de bewegingssnelheid van de matrijs en de matrijsklemkracht, heeft deze een omvangrijke structuur voor spuitgietmachines met een groot tonnage. Momenteel wordt meestal de tweewerkende gestabiliseerde matrijskleminrichting gebruikt, wat een snelle matrijsbewegende cilinder met een kleine diameter is die wordt gebruikt om aan de bewegingssnelheid van de matrijs te voldoen.
Volgens de vereisten worden de mechanische positioneringsmethode en de klemcilinder met grote diameter en korte slag gebruikt om te voldoen aan de eisen van een grote klemkracht van de mal. Er zijn hydraulisch - poorttype en hydraulisch - koppelingsmoertype.
3) Hydraulisch-mechanisch matrijssluitsysteem
1. Vorming van het matrijsklemsysteem
Het hydraulisch-mechanische matrijssluitapparaat maakt gebruik van een drijfstangmechanisme of een knevelsteunplaatmechanisme. Onder invloed van oliedruk genereert het matrijssluitapparaat interne spanning om de matrijs te vergrendelen.
2. Hydraulisch - malkleminrichting met dubbele knevel
De E-type machine en de EA-machine van ons bedrijf maken gebruik van een hydraulisch dubbel-knevel-vormklemapparaat. Deze matrijskleminrichting heeft een compacte structuur, een grote matrijsklemkracht (de krachttoenamefactor van het tuimelmechanisme is meer dan 20) en een hoge structurele stijfheid. Het heeft een zelfremmend effect, de sluitsnelheid van de matrijs wordt redelijk verdeeld en bespaart energie. Het mechanisme is echter gemakkelijk te dragen, heeft veel componenten, grote vervorming van de sjabloon en ingewikkelde aanpassing van de mal.
3. Vormaanpassingsapparaat
In de technische parameters voor het sluiten van de matrijs van de spuitgietmachine worden de maximale matrijsdikte en de minimale matrijsdikte gerealiseerd door een apparaat dat de afstand tussen de sjablonen aanpast, en het kan ook de grootte van de matrijssluitkracht aanpassen.
4. Uitwerpapparaat
Het is ingericht om vormproducten uit te werpen.
5. De klemkop, tweede en staartplaten worden vervormd door spanningsverdeling.
6. Korinthische zuil, moer voor het afstellen van de mal
