Oppervlaktebehandeling is een methode voor het kunstmatig vormen van een oppervlaktelaag op het oppervlak van een basismateriaal met mechanische, fysische en chemische eigenschappen die verschillen van die van de basis.
Het doel van oppervlaktebehandeling is om te voldoen aan de corrosieweerstand, slijtvastheid, decoratie of andere speciale functionele vereisten van het product. Onze meest gebruikte oppervlaktebehandelingsmethoden zijn mechanisch slijpen, chemische behandeling, oppervlaktewarmtebehandeling en oppervlaktespuiten. Oppervlaktebehandeling is het reinigen, vegen, ontbramen, ontvetten en ontkalken van het oppervlak van het werkstuk. Vandaag zullen we leren over het oppervlaktebehandelingsproces.
De veelgebruikte oppervlaktebehandelingsprocessen zijn:
Vacuümgalvanisatie, galvanisatieproces, anodiseren, elektrolytisch polijsten, tampondrukproces, galvanisatieproces, poedercoating, watertransferdruk, zeefdruk, elektroforese, enz.
01. Vacuümplaten
—— Vacuümmetaliseren ——
Vacuümplateren is een fenomeen van fysieke afzetting. Dat wil zeggen, argongas wordt in een vacuümtoestand geïnjecteerd en het argongas raakt het doelmateriaal en het doelmateriaal wordt gescheiden in moleculen die worden geadsorbeerd door geleidende goederen om een uniforme en gladde imitatiemetaaloppervlaktelaag te vormen.
Toepasselijke materialen:
1. Veel materialen kunnen vacuüm worden geplateerd, waaronder metalen, zachte en harde kunststoffen, composietmaterialen, keramiek en glas. De meest gebruikelijke oppervlaktebehandeling voor galvaniseren is aluminium, gevolgd door zilver en koper.
2. Natuurlijke materialen zijn niet geschikt voor vacuümplaten, omdat het vocht van natuurlijke materialen de vacuümomgeving zal beïnvloeden.
Proceskosten: tijdens het vacuümplateren moet het werkstuk worden gespoten, geladen, gelost en opnieuw gespoten, dus de arbeidskosten zijn vrij hoog, maar het hangt ook af van de complexiteit en hoeveelheid van het werkstuk.
Milieu-impact: Vacuüm galvaniseren heeft weinig milieuvervuiling, vergelijkbaar met de impact van spuiten op het milieu.
afbeelding
02. Elektrolytisch polijsten
—— Elektrolytisch polijsten ——
Elektrolytisch polijsten is een elektrochemisch proces waarbij atomen van een werkstuk ondergedompeld in een elektrolyt worden omgezet in ionen en van het oppervlak worden verwijderd als gevolg van de doorgang van een elektrische stroom, waardoor het effect wordt bereikt van het verwijderen van fijne bramen en het vergroten van de helderheid van het werkstukoppervlak.
Toepasselijke materialen:
1. De meeste metalen kunnen elektrolytisch worden gepolijst en het wordt meestal gebruikt voor het polijsten van oppervlakken van roestvrij staal (vooral voor austenitisch roestvrij staal van nucleaire kwaliteit).
2. Verschillende materialen kunnen niet tegelijkertijd elektrolytisch worden gepolijst of zelfs maar in hetzelfde elektrolytische oplosmiddel worden geplaatst.
Proceskosten: het hele proces van elektrolytisch polijsten wordt in principe automatisch voltooid, dus de arbeidskosten zijn erg laag. Impact op het milieu: Bij elektrolytisch polijsten worden minder schadelijke chemicaliën gebruikt. Het hele proces vereist een kleine hoeveelheid water en is eenvoudig te bedienen. Bovendien kan het de eigenschappen van roestvrij staal verlengen en corrosie van roestvrij staal vertragen.
afbeelding
03. Tampondrukproces
——Tampondruk——
Het kunnen printen van tekst, grafieken en afbeeldingen op het oppervlak van onregelmatig gevormde objecten wordt nu een belangrijke speciale print.
Toepasselijke materialen:
Tampondruk kan voor bijna alle materialen worden gebruikt, behalve materialen die zachter zijn dan siliconenpads, zoals PTFE.
Proceskosten: lage vormkosten en lage arbeidskosten.
Milieu-impact: aangezien dit proces beperkt is tot oplosbare inkten (die schadelijke chemicaliën bevatten), heeft het een grote impact op het milieu.
afbeelding
04. Verzinkingsproces
—— Verzinken ——
Een oppervlaktebehandelingstechnologie die een laag zink op het oppervlak van staallegeringsmaterialen aanbrengt voor esthetiek en antiroesteffecten. De zinklaag op het oppervlak is een elektrochemische beschermlaag die metaalcorrosie kan voorkomen. De belangrijkste gebruikte methoden zijn thermisch verzinken en verzinken.
Toepasselijke materialen:
Omdat het galvanisatieproces berust op metallurgische verbindingstechnologie, is het alleen geschikt voor de oppervlaktebehandeling van staal en ijzer.
Proceskosten: geen vormkosten, korte cyclus/gemiddelde arbeidskosten, omdat de oppervlaktekwaliteit van het werkstuk grotendeels afhangt van de handmatige oppervlaktebehandeling vóór het verzinken.
Impact op het milieu: aangezien het verzinkingsproces de levensduur van stalen onderdelen met 40-100 jaar verlengt en roest en corrosie van het werkstuk voorkomt, heeft het een positief effect op de bescherming van het milieu. Bovendien kan het gegalvaniseerde werkstuk na het verstrijken van de levensduur worden teruggebracht naar de verzinktank en zal het herhaalde gebruik van vloeibaar zink geen chemisch of fysiek afval produceren.
afbeelding
05. Galvaniseerproces
—— Galvaniseren ——
Het proces van het bevestigen van een laag metaalfilm aan het oppervlak van onderdelen door elektrolyse, om metaaloxidatie te voorkomen, slijtvastheid, geleidbaarheid, lichtreflectie, corrosieweerstand te verbeteren en esthetiek te verbeteren. De buitenste laag van veel munten is ook gegalvaniseerd. .
Toepasselijke materialen:
1. De meeste metalen kunnen worden gegalvaniseerd, maar verschillende metalen hebben verschillende niveaus van zuiverheid en plateerefficiëntie. De meest voorkomende hiervan zijn: tin, chroom, nikkel, zilver, goud en rhodium.
2. De meest gebruikte kunststof voor galvaniseren is ABS.
3. Nikkelmetaal kan niet worden gebruikt voor het galvaniseren van producten die de huid raken, omdat nikkel irriterend en giftig is voor de huid.
Proceskosten: geen matrijskosten, maar er zijn armaturen nodig om de onderdelen te repareren / tijdskosten zijn afhankelijk van temperatuur en metaalsoort / arbeidskosten (gemiddeld hoog), afhankelijk van het type specifieke plateringsonderdelen, zoals zilverwerk en sieraden plating vereist extreem Het wordt bediend door hoogopgeleide werknemers vanwege de hoge eisen aan uiterlijk en duurzaamheid.
Milieu-impact: Bij het galvaniseerproces wordt een groot aantal giftige stoffen gebruikt, dus professionele omleiding en extractie zijn vereist om een minimale impact op het milieu te garanderen.
afbeelding
06. Afdrukken met wateroverdracht
—— Hydrotransferdruk ——
Het is een manier om het kleurenpatroon op het transferpapier op het oppervlak van het driedimensionale product af te drukken door waterdruk te gebruiken. Met de verbetering van de eisen van mensen aan productverpakkingen en oppervlaktedecoratie, wordt het gebruik van watertransferprinten steeds uitgebreider.
Toepasselijke materialen:
Alle harde materialen zijn geschikt voor watertransferdruk en materialen die geschikt zijn om te spuiten moeten ook geschikt zijn voor watertransferdruk. De meest voorkomende zijn spuitgegoten onderdelen en metalen onderdelen.
Proceskosten: er zijn geen vormkosten, maar meerdere producten moeten tegelijkertijd met water worden overgebracht met behulp van armaturen, en de tijdskosten bedragen over het algemeen niet meer dan 10 minuten per cyclus.
Milieu-impact: Vergeleken met het spuiten van producten, brengt watertransferprinten de printverf vollediger aan, waardoor de kans op afvallekkage en materiaalverspilling wordt verkleind.
afbeelding
07. Zeefdruk
—— Zeefdruk ——
Door de extrusie van de schraper wordt de inkt via het gaas van het grafische deel op het substraat overgebracht, waardoor dezelfde afbeelding ontstaat als het origineel. Zeefdrukapparatuur is eenvoudig, gemakkelijk te bedienen, gemakkelijk te printen en platen te maken, met lage kosten en een sterk aanpassingsvermogen.
Gebruikelijke gedrukte materialen zijn onder meer: olieverfschilderijen in kleur, posters, visitekaartjes, gebonden omslagen, handelsborden en bedrukt en geverfd textiel.
Toepasselijke materialen:
Bijna elk materiaal kan worden gezeefdrukt, inclusief papier, plastic, metaal, keramiek en glas.
Proceskosten: de vormkosten zijn laag, maar zijn nog steeds afhankelijk van het aantal kleuren, omdat elke kleur afzonderlijk op een plaat moet worden gemaakt. De arbeidskosten zijn hoog, vooral als het om meerkleurendruk gaat.
Milieu-impact: Lichtgekleurde zeefdrukinkten hebben weinig impact op het milieu, maar inkten die PVC en formaldehyde bevatten bevatten schadelijke chemische stoffen, die tijdig moeten worden gerecycled en afgevoerd om watervervuiling te voorkomen.
afbeelding
08. Anodiseren
—— Anodische oxidatie ——
De anodische oxidatie van aluminium is voornamelijk gebaseerd op het elektrochemische principe om een laag Al2O3 (aluminiumoxide) film op het oppervlak van aluminium en aluminiumlegering te vormen. Deze laag oxidefilm heeft bijzondere eigenschappen zoals bescherming, decoratie, isolatie en slijtvastheid.
Toepasselijke materialen:
Aluminium, aluminiumlegering en andere aluminiumproducten
Proceskosten: In het productieproces is het verbruik van water en elektriciteit vrij groot, vooral in het oxidatieproces. Het warmteverbruik van de machine zelf moet continu worden gekoeld door circulerend water en het stroomverbruik per ton ligt vaak rond de 1000 graden.
Milieu-impact: Anodiseren is niet uitstekend in termen van energie-efficiëntie, terwijl bij de productie van aluminiumelektrolyse het anode-effect ook gassen produceert die schadelijke neveneffecten hebben op de atmosferische ozonlaag.
afbeelding
09. Draadtrekken van metaal
—— Metaal bedraad ——
Het is een oppervlaktebehandelingsmethode die lijnen vormt op het oppervlak van het werkstuk door het product te slijpen om een decoratief effect te bereiken. Volgens de verschillende texturen na draadtrekken kan het worden onderverdeeld in: recht draadtrekken, chaotisch draadtrekken, gegolfd en wervelend.
Toepasselijke materialen: bijna alle metalen materialen kunnen een metaaldraadtrekproces gebruiken.
Proceskosten: de procesmethode is eenvoudig, de apparatuur is eenvoudig, het materiaalverbruik is zeer laag, de kosten zijn relatief laag en het economische voordeel is hoog.
Impact op het milieu: puur metalen producten, geen verf of chemische stoffen op het oppervlak, 600 graden hoge temperatuur brandt niet, produceert geen giftige gassen, voldoet aan brandbeveiliging en milieubeschermingseisen.
afbeelding
10. In-mold decoratie
—— In-Mold decoratie-IMD ——
Het is een vormmethode waarbij het met een patroon bedrukte diafragma in de metalen mal wordt geplaatst, de hars voor het vormen in de metalen mal wordt geïnjecteerd en het diafragma wordt samengevoegd, en het met een patroon bedrukte diafragma en de hars geïntegreerd en gestold worden tot een afgewerkt product.
Toepasselijk materiaal: kunststof oppervlak
Proceskosten: u hoeft alleen een set matrijzen te openen, wat kosten en manuren, hoogautomatische productie, vereenvoudigd productieproces, eenmalige spuitgietmethode kan verminderen en tegelijkertijd vormen en decoreren kan bereiken.
Impact op het milieu: deze technologie is groen en milieuvriendelijk en vermijdt de vervuiling veroorzaakt door traditioneel schilderen en galvaniseren.
