De bediening en bewaking van de CNC-werktuigmachine zijn allemaal voltooid in deze CNC-eenheid, het brein van de CNC-werkmachine. In vergelijking met gewone werktuigmachines hebben CNC-werktuigmachines de volgende kenmerken:
1. Het heeft sterk aanpassingsvermogen aan het verwerken van voorwerpen, past zich aan de kenmerken van één stukproductie van producten zoals mallen aan, en verstrekt geschikte verwerkingsmethoden voor vormproductie;
2. Hoge verwerkingsprecisie en stabiele verwerkingskwaliteit;
3. Multicoördinatenkoppeling kan worden uitgevoerd en delen met complexe vormen kunnen worden verwerkt;
4. Wanneer het bewerken van delen verandert, hoeft over het algemeen slechts het numerieke controleprogramma te veranderen, dat productievoorbereidingstijd kan besparen;
5. Het werktuigmachine zelf heeft hoge precisie en hoge stijfheid, kan een gunstige verwerkingshoeveelheid kiezen, en heeft hoge productiviteit (over het algemeen 3 tot 5 keer dat van gewone werktuigmachines);
6. De machinehulpmachine heeft een hoge graad van automatisering, die arbeidsintensiteit kan verminderen;
7. Bevorderlijk voor de modernisering van het productiebeheer. CNC-werktuigmachines gebruiken digitale informatie en standaardcodes om informatie te verwerken en door te geven, en computerbesturingsmethoden worden gebruikt om de basis te leggen voor de integratie van computerondersteund ontwerp, productie en beheer;
8. Hogere eisen voor de kwaliteit van de operators en hogere technische eisen voor onderhoudspersoneel;
9. Hoge betrouwbaarheid.
In vergelijking met traditionele werktuigmachines hebben CNC-werktuigmachines de volgende kenmerken.
1. Zeer flexibel
CNC-werktuigmachine (figuur 2)
CNC-werktuigmachine (figuur 2)
Het bewerken van onderdelen op een CNC-werktuigmachine hangt voornamelijk af van het verwerkingsprogramma. Het is anders dan gewone werktuigmachines. Het hoeft niet te worden vervaardigd, veel mallen en armaturen worden vervangen en het gereedschap hoeft niet regelmatig opnieuw te worden aangepast. Daarom is de CNC-werktuigmachine geschikt voor de gevallen waarin de verwerkte onderdelen vaak worden vervangen, dat wil zeggen dat het geschikt is voor de productie van producten uit één stuk, kleine partijen en de ontwikkeling van nieuwe producten, waardoor de productievoorbereidingscyclus wordt verkort en veel procesapparatuurkosten worden bespaard.
2. Hoge verwerkingsnauwkeurigheid
De bewerkingsnauwkeurigheid van CNC-werktuigmachines kan over het algemeen 0,05-0,1 MM bereiken. CNC-werktuigmachines worden aangestuurd in de vorm van digitale signalen. Telkens wanneer het CNC-apparaat een pulssignaal uitvoert, verplaatsen de bewegende delen van het gereedschap een pulsequivalent (meestal 0,001 MM) en gaat het gereedschap vooruit De gemiddelde fout van de speling van de transmissieketting en de schroefpiek kan worden gecompenseerd door het numerieke bedieningsapparaat. Daarom is de positioneringsnauwkeurigheid van de numerieke besturingsmachine relatief hoog.
3. De verwerkingskwaliteit is stabiel en betrouwbaar
Om dezelfde batch onderdelen te verwerken, op hetzelfde gereedschap, onder dezelfde verwerkingsomstandigheden, met behulp van hetzelfde gereedschap en dezelfde verwerkingsprocedure, is het snijpad van het gereedschap precies hetzelfde, hebben de onderdelen een goede consistentie en is de kwaliteit stabiel.
4. Hoge productiviteit
Vijfassig bewerkingscentrum
Het CNC-gereedschap kan de verwerkingstijd en de extra tijd van de onderdelen effectief verkorten. Het bereik van de spindelgeluidssnelheid en de voedingssnelheid van de CNC-werkmachine is groot, waardoor het gereedschap krachtig kan snijden met een grote hoeveelheid snijden. CNC-werktuigmachines gaan het tijdperk van snelle bewerking in. De snelle beweging en positionering van bewegende delen van CNC-werktuigmachines en snel snijden hebben de productiviteit aanzienlijk verbeterd. Bovendien kan het worden gebruikt in combinatie met het gereedschapsmagazine van het bewerkingscentrum om de continue verwerking van meerdere procedures op één werktuigmachine te realiseren, waardoor de doorlooptijd van halffabricaten wordt verkort en de productiviteit wordt verbeterd.
5. Verbetering van de arbeidsomstandigheden
Nadat het CNC-gereedschap is aangepast voordat het wordt verwerkt, voert u het programma in en start u het, en het gereedschap kan automatisch en continu de verwerking uitvoeren tot het einde van de verwerking. Wat de operator moet doen, is het invoeren, bewerken, laden en lossen van onderdelen, gereedschapsvoorbereiding, inspectie van de verwerkingsstatus en inspectie van onderdelen. De arbeidsintensiteit wordt sterk verminderd en de arbeid van machinewerktuigexploitanten is meestal intellectueel werk. Bovendien worden werktuigmachines over het algemeen gecombineerd, wat zowel schoon als veilig is.
6. Gebruik modernisering van productiebeheer
De verwerking van CNC-werktuigmachines kan de verwerkingstijd van tevoren nauwkeurig schatten, de gebruikte gereedschappen en armaturen standaardiseren en moderniseren, en het is gemakkelijk om de standaardisatie van verwerkingsinformatie te realiseren. Het is organisch gecombineerd met computerondersteund ontwerp en productie (CAD/ CAM). Het is de basis van moderne geïntegreerde productietechnologie [1].
