Het bewerkingscentrum integreert olie, gas, elektriciteit en numerieke besturing en kan eenmalig klemmen van verschillende schijven, platen, schalen, nokken, mallen en andere complexe onderdelen en werkstukken realiseren, en kan boren, frezen, kotteren, uitzetten voltooien, ruimen, star tappen en andere processen worden verwerkt, dus het is een ideale uitrusting voor uiterst nauwkeurige bewerking. Dit artikel deelt de gebruiksvaardigheden van bewerkingscentra vanuit de volgende aspecten:
Hoe stelt het bewerkingscentrum het gereedschap in?
1. Keer terug naar nul (terug naar de oorsprong van de werktuigmachine)
Voordat u het gereedschap instelt, moet u terugkeren naar nul (terugkeren naar de oorsprong van de werktuigmachine) om de coördinaatgegevens van de laatste bewerking te wissen. Merk op dat de X-, Y- en Z-assen allemaal naar nul moeten terugkeren.
afbeelding
2. Spil draait naar voren
In de "MDI" -modus wordt de spil naar voren gedraaid door commandocodes in te voeren en wordt de rotatiesnelheid op een gemiddeld niveau gehouden. Schakel vervolgens over naar de "handwiel" -modus en voer de beweging van de werktuigmachine uit door te schakelen en de snelheid aan te passen.
afbeelding
3. Gereedschapsinstelling in de X-richting
Gebruik het gereedschap om de rechterkant van het werkstuk voorzichtig aan te raken om de relatieve coördinaten van de werktuigmachine te wissen; til het gereedschap op in de Z-richting, verplaats het gereedschap naar de linkerkant van het werkstuk en verplaats het gereedschap en het werkstuk naar dezelfde hoogte als voorheen. Raak licht aan, til het gereedschap op, noteer de X-waarde van de relatieve coördinaat van de werktuigmachine, verplaats het gereedschap naar de helft van de relatieve coördinaat X, noteer de X-waarde van de absolute coördinaat van de werktuigmachine en druk op (INPUT) om voer het coördinatenstelsel in. .
afbeelding
4. Instelling gereedschap Y-richting
Gebruik het gereedschap om de voorkant van het werkstuk voorzichtig aan te raken om de relatieve coördinaten van de werktuigmachine te wissen; til het gereedschap op in de Z-richting, verplaats het gereedschap naar de achterkant van het werkstuk en verplaats het gereedschap en het werkstuk naar dezelfde hoogte als voorheen. Raak licht aan, til het gereedschap op, noteer de Y-waarde van de relatieve coördinaat van de werktuigmachine, verplaats het gereedschap naar de helft van de relatieve coördinaat Y, noteer de Y-waarde van de absolute coördinaat van de werktuigmachine en druk op (INPUT ) om het coördinatensysteem in te voeren. .
afbeelding
5. Z-richting gereedschapsinstelling
Verplaats het gereedschap naar het oppervlak van het werkstuk dat naar het nulpunt in de Z-richting is gericht, verplaats het gereedschap langzaam totdat het het bovenoppervlak van het werkstuk licht raakt, noteer de Z-waarde in het coördinatensysteem van de werktuigmachine op dit moment en druk op (INPUT) om het coördinatensysteem in te voeren.
afbeelding
6. Spilstop
Stop eerst de spil, verplaats de spil naar een geschikte positie, roep het verwerkingsprogramma op en bereid u voor op de formele verwerking.
afbeelding
Hoe produceert en verwerkt het bewerkingscentrum vervormbare onderdelen?
Voor onderdelen met een laag gewicht, slechte stijfheid en zwakke sterkte, worden ze tijdens de verwerking gemakkelijk vervormd door kracht en hitte, en de hoge mate van verwerkingsschroot leidt tot een aanzienlijke stijging van de kosten. Voor dergelijke onderdelen moeten we eerst de oorzaken van vervorming begrijpen:
Vervorming onder invloed:
De wand van dit soort onderdelen is dun en onder invloed van de klemkracht is het gemakkelijk om ongelijke dikte te hebben tijdens het bewerken en snijden, en de elasticiteit is slecht, en de vorm van de onderdelen is moeilijk zelf te herstellen.
afbeelding
Hittevervorming:
Het werkstuk is licht en dun en door de radiale kracht tijdens het snijproces zal het thermische vervorming van het werkstuk veroorzaken, waardoor de maat van het werkstuk onnauwkeurig wordt.
Trillingsvervorming:
Onder invloed van radiale snijkracht zijn de onderdelen gevoelig voor trillingen en vervorming, wat de maatnauwkeurigheid, vorm, positienauwkeurigheid en oppervlakteruwheid van het werkstuk zal beïnvloeden.
Verwerkingsmethode van gemakkelijk vervormbare onderdelen:
Voor gemakkelijk vervormde onderdelen die worden weergegeven door dunwandige onderdelen, kan machinaal bewerken en snijden met hoge snelheid met een kleine voedingssnelheid en hoge snijsnelheid worden gebruikt om de snijkracht op het werkstuk tijdens de verwerking te verminderen en tegelijkertijd de meeste snijwarmte te verminderen wordt afgevoerd doordat de spanen met hoge snelheid van het werkstuk wegvliegen. Neem weg, waardoor de temperatuur van het werkstuk wordt verlaagd en de thermische vervorming van het werkstuk wordt verminderd.
Waarom moeten bewerkingscentrumgereedschappen worden gepassiveerd?
CNC-gereedschappen zijn niet zo snel mogelijk, waarom passiveren? Passiveren van gereedschap is in feite niet wat iedereen letterlijk verstaat, maar een manier om de levensduur van gereedschap te verbeteren. Verbeter de gereedschapskwaliteit door middel van gladmaken, polijsten, ontbramen en andere processen. Dit is eigenlijk een normaal proces nadat het gereedschap fijngemalen is en vóór het coaten.
afbeelding
▲ Vergelijking van gereedschappassivering
De messen worden vóór het eindproduct geslepen met een slijpschijf, maar het slijpproces zal in verschillende mate microscopische openingen veroorzaken. Wanneer het bewerkingscentrum met hoge snelheid snijdt, zal de microscopische opening gemakkelijk uitzetten, wat de slijtage en beschadiging van het gereedschap zal versnellen. Moderne snijtechnologie stelt strenge eisen aan de stabiliteit en precisie van het gereedschap, dus het CNC-gereedschap moet vóór het coaten worden gepassiveerd om de stevigheid en levensduur van de coating te garanderen. De voordelen van gereedschappassivering zijn:
1. Bestand tegen fysieke slijtage van het gereedschap
Tijdens het snijproces zal het oppervlak van het gereedschap geleidelijk door het werkstuk worden weggesleten en de snijkant is ook vatbaar voor plastische vervorming onder hoge temperatuur en hoge druk tijdens het snijproces. De passiveringsbehandeling van het gereedschap kan de stijfheid van het gereedschap helpen verbeteren en voorkomen dat het gereedschap zijn snijprestaties voortijdig verliest.
2. Behoud de afwerking van het werkstuk
Bramen op de snijkant van het gereedschap veroorzaken gereedschapsslijtage en het oppervlak van het bewerkte werkstuk wordt ruw. Na de passiveringsbehandeling zal de snijkant van het gereedschap zeer glad worden, zal het afbrokkelen dienovereenkomstig worden verminderd en zal ook de oppervlakteafwerking van het werkstuk worden verbeterd.
3. Handige verwijdering van groefchips
Groeven van polijstgereedschap kunnen de oppervlaktekwaliteit en de spaanafvoerprestaties verbeteren. Hoe gladder het oppervlak van de spaangroef, hoe beter de spaanafvoer en hoe consistenter het snijproces kan worden bereikt. Na het passiveren en polijsten van het CNC-gereedschap in het bewerkingscentrum blijven er veel kleine gaatjes achter op het oppervlak. Deze kleine gaatjes kunnen tijdens de verwerking meer snijvloeistof absorberen, wat de warmte die tijdens het snijden wordt gegenereerd aanzienlijk vermindert en de efficiëntie van de bewerking aanzienlijk verbetert. snelheid.
Hoe vermindert het bewerkingscentrum de oppervlakteruwheid van het werkstuk?
De oppervlakteruwheid van onderdelen is een van de meest voorkomende problemen van CNC-bewerkingscentra, die direct de verwerkingskwaliteit weerspiegelt. Om de oppervlakteruwheid van de verwerking van onderdelen te beheersen, moeten we eerst de oorzaken van oppervlakteruwheid grondig analyseren, voornamelijk met inbegrip van: gereedschapssporen veroorzaakt tijdens het frezen; thermische vervorming of plastische vervorming veroorzaakt door snijscheiding; gereedschap en machinaal bewerkte oppervlaktewrijving tussen.
Bij het selecteren van de oppervlakteruwheid van het werkstuk moet het niet alleen voldoen aan de functionele vereisten van het oppervlak van het onderdeel, maar ook rekening houden met de economische rationaliteit. Onder de premisse van het voldoen aan de snijfunctie, moet zoveel mogelijk een grotere referentiewaarde van oppervlakteruwheid worden gekozen om de productiekosten te verlagen. Als uitvoerder van het snijbewerkingscentrum moet het gereedschap aandacht besteden aan dagelijks onderhoud en tijdig slijpen om ongekwalificeerde oppervlakteruwheid veroorzaakt door een te bot gereedschap te voorkomen.
Wat moet het bewerkingscentrum doen nadat het werk is voltooid?
Over het algemeen zijn de traditionele verwerkingsprocedures voor bewerkingsmachines van bewerkingscentra ongeveer hetzelfde. Het belangrijkste verschil is dat het bewerkingscentrum alle snijprocessen voltooit door eenmalige klemming en continue automatische bewerking. Daarom moet het bewerkingscentrum wat "nabewerking" uitvoeren.
1. Voer een reinigingsbehandeling uit. Nadat het bewerkingscentrum de snijtaak heeft voltooid, is het noodzakelijk om spanen op tijd te verwijderen, de machinegod af te vegen en de werktuigmachine en de omgeving schoon te houden.
2. Let bij het inspecteren en vervangen van accessoires allereerst op het controleren van de oliewisser op de geleiderail en vervang deze tijdig als deze versleten is. Controleer de status van smeerolie en koelvloeistof. Als troebelheid optreedt, moet deze tijdig worden vervangen. Als het waterniveau lager is dan de schaal, moet het worden toegevoegd.
3. De uitschakelprocedure moet worden gestandaardiseerd en de voeding en de hoofdvoeding op het bedieningspaneel van de werktuigmachine moeten beurtelings worden uitgeschakeld. Bij afwezigheid van speciale omstandigheden en speciale vereisten, moet het principe van eerst terugkeren naar nul, handmatig, inching en automatisch worden gevolgd. Het bewerkingscentrum moet ook op lage snelheid, gemiddelde snelheid en vervolgens op hoge snelheid draaien. De looptijd bij lage snelheid en gemiddelde snelheid mag niet minder zijn dan 2-3 minuten voordat deze begint te werken.
4. Standaardiseer de werking. Het is niet toegestaan om het werkstuk op de klauwplaat of aan de bovenkant te kloppen, recht te zetten of te corrigeren. Het is noodzakelijk om te bevestigen dat het werkstuk en het gereedschap zijn vastgeklemd voordat u verder gaat met de volgende stap. De verzekerings- en veiligheidsvoorzieningen op de werktuigmachine mogen niet worden gedemonteerd en willekeurig worden verplaatst. De meest efficiënte verwerking is eigenlijk veilige verwerking. Als efficiënte verwerkingsapparatuur moet de werking van het verwerkingscentrum redelijk en gestandaardiseerd zijn wanneer het wordt stilgelegd. Dit is niet alleen het onderhoud van het huidige voltooide proces, maar ook de voorbereiding op de volgende start van de werkzaamheden.
