Bij het snijden van metaal worden sommige spanen opgerold en breken ze af wanneer ze een bepaalde lengte bereiken; sommige chips zijn verdeeld in C-vormig en 6-vormig; , rondspattend, de veiligheid aantastend; sommige strookvormige spanen zijn rond het gereedschap en het werkstuk gewikkeld, wat gemakkelijk ongelukken kan veroorzaken. Een slechte spaanverwijderingsstatus zal de normale productie beïnvloeden.
afbeelding
Factoren die van invloed zijn op chips
1. Werkmateriaal
De legeringselementen, hardheid en warmtebehandelingstoestand van het werkstukmateriaal beïnvloeden de spaandikte en spaankrulling. Zacht staal is dikker dan hard staal om spanen te vormen; hard staal krult minder snel dan zacht staal; de dikte van chips die niet gemakkelijk te krullen zijn, is dun; maar wanneer de dikte van zachte staalspaanders te groot is, is het niet gemakkelijk om te krullen. Tegelijkertijd is ook de vorm van het werkstuk een belangrijke beïnvloedende factor.
2. Geometrische parameters van het snijgebied van het gereedschap
Redelijke geometrische parameters van het gereedschapssnijgebied zijn de meest gebruikelijke methoden om de beheersbaarheid van spaanvorming en de betrouwbaarheid van spaanbreking te verbeteren.
De spaanhoek is omgekeerd evenredig met de spaandikte en heeft de beste waarde voor verschillende bewerkte materialen; de instelhoek heeft direct invloed op de dikte en breedte van de chip, en de grote instelhoek is gemakkelijk om de chip te breken; de straal van de gereedschapsneusboog is gerelateerd aan de dikte en breedte van de spaan en de stroomrichting van de spaan, een kleine boogradius is geschikt voor nabewerking en een grote boogradius is geschikt voor voorbewerking.
De breedte van de spaanbreker wordt gekozen in verhouding tot de voedingssnelheid. Als de voedingssnelheid klein is, kies dan de smalle en als de voedingssnelheid groot is, kies dan de brede; De voedingssnelheid is ondiep.
3. Snijhoeveelheid
De drie elementen van de snijhoeveelheid beperken het bereik van spaanbreking. De voedingssnelheid en de hoeveelheid teruggrijping hebben een grotere invloed op spaanbreking, terwijl de snijsnelheid de minste invloed heeft op spaanbreking binnen de conventionele snijsnelheid. De voedingssnelheid is evenredig met de spaandikte; de hoeveelheid terugsnijden is evenredig met de spaanbreedte; de spaansnelheid is omgekeerd evenredig met de spaandikte, waardoor de snijsnelheid toeneemt en het effectieve spaanbreekbereik kleiner wordt.
4. Werktuigmachines
Moderne CNC-bewerkingsmachines gebruiken de NC-bewerkingsfunctie om periodiek de voedingssnelheid te wijzigen om het doel van geforceerd spaanbreken te bereiken, wat gewoonlijk "geprogrammeerd spaanbreken" wordt genoemd. Deze methode heeft een hoge spaanbreekbetrouwbaarheid, maar een laag snijrendement. Het wordt vaak gebruikt in processen waarbij spaanbreken moeilijk is met andere methoden, bijvoorbeeld ronde diepe groeven op het kopvlak van een auto, enz.
5. Koel- en smeringstoestand
Met de toevoeging van snijvloeistof wordt het effectieve bereik van spaanbreken breder, vooral in het geval van spaanbreken met kleine voeding en gemakkelijk krullen. Het gebruik van de hoge druk van snijvloeistof om spanen te breken en te verwijderen is een effectieve manier bij sommige verwerkingsmethoden. Bij het bewerken van diepe gaten kan snijvloeistof onder hoge druk bijvoorbeeld spaanders uit het snijgebied afvoeren.
Vormingsproces van chipvorm
Het vormingsproces van gestreepte chips kan in drie fasen worden verdeeld:
1. Basisvervormingsfase: de vervorming van spanen tijdens het proces wanneer het snijlaagmetaal en de snijkant van het gereedschap in contact komen met spanen en loskomen van het werkstukmateriaal;
2. Krulvervormingsstadium: opwaartse krul, zijkrul, taps toelopende krul met zowel A- als B-richtingen;
3. Extra vervormings- en breukstadia.
afbeelding
Classificatie van chips
Vanwege verschillende werkstukmaterialen variëren de snijomstandigheden. Chipvormen die tijdens het snijden worden gegenereerd, zijn divers. De vormen van chips zijn hoofdzakelijk verdeeld in vier typen: lint, nodulair, korrelig en gebroken, zoals weergegeven in de afbeelding.
afbeelding
afbeelding
1. Lintchips
Dit is de meest voorkomende vorm van chippen. Het binnenoppervlak is glad en het buitenoppervlak is harig. Bij het verwerken van kunststofmetaal worden dergelijke spanen vaak gevormd onder de werkomstandigheden van kleine snijdikte, hoge snijsnelheid en grote gereedschapsharkhoek. Het heeft een uitgebalanceerd snijproces, minder schommelingen in de snijkracht en minder ruwheid van het bewerkte oppervlak.
2. Nodulaire spaanders
Ook wel geplette chips genoemd. Het heeft een gekarteld buitenoppervlak en soms scheuren aan de binnenkant. Dergelijke spanen worden vaak geproduceerd wanneer de snijsnelheid laag is, de snijdikte groot is en de hellingshoek van het gereedschap klein is.
3. Granulaire chips
Ook wel eenheidschips genoemd. Als tijdens het spaanvormingsproces de schuifspanning op het afschuifvlak de breuksterkte van het materiaal overschrijdt, verspreidt de scheur zich over het gehele oppervlak en valt de spaaneenheid van het gesneden materiaal af om korrelige spanen te vormen. Zoals getoond in figuur c.
De bovenstaande drie chips kunnen alleen worden verkregen bij het verwerken van plastic materialen. Onder hen is het snijproces van stripchips het meest stabiel en is de snijkrachtfluctuatie van eenheidschips het grootst. De meest voorkomende bij de productie zijn gestreepte chips, en soms worden geperste chips verkregen, en eenheidschips zijn zeldzaam. Als de omstandigheden voor het breken van spanen worden gewijzigd, zoals het verder verkleinen van de spaanhoek van het gereedschap, het verlagen van de snijsnelheid of het vergroten van de snijdikte, kunnen eenheidsspanen worden verkregen. Integendeel, je kunt stripchips krijgen. Dit toont aan dat de vorm van chips kan worden getransformeerd met snijomstandigheden. Na het beheersen van de wijzigingswet, kunnen de vervorming, vorm en grootte van chips worden gecontroleerd om het doel van chipkrullen en spaanbreken te bereiken.
4. Spaanders breken
Dit zijn spanen die behoren tot brosse materialen. De vorm van deze chip is onregelmatig en het bewerkte oppervlak is ongelijk. Vanuit het perspectief van het snijproces vervormen de spanen heel weinig voordat ze breken, en het mechanisme voor het vormen van spaanders van plastic materialen is ook anders. De brosse breuk is voornamelijk te wijten aan de spanning op het materiaal die de trekgrens overschrijdt. Bij het verwerken van brosse en harde materialen, zoals gietijzer met een hoog siliciumgehalte, wit ijzer, enz., vooral wanneer de snijdikte groot is, worden dergelijke spanen vaak verkregen. Omdat het snijproces erg onstabiel is, is het gemakkelijk om het gereedschap te beschadigen en de werktuigmachine te beschadigen, en het bewerkte oppervlak is ruw, dus dit moet tijdens de productie worden vermeden. De methode is om de snijdikte te verminderen om van de spaanders naalden of vlokken te maken; verhoog tegelijkertijd de snijsnelheid op de juiste manier om de plasticiteit van het werkstukmateriaal te vergroten.
Bovenstaande zijn vier typische chips, maar de chips die op de verwerkingslocatie worden verkregen, hebben verschillende vormen. Bij moderne bewerkingen hebben de snijsnelheid en het verspaningspercentage een zeer hoog niveau bereikt en zijn de snijomstandigheden zeer zwaar, waardoor vaak een groot aantal "onaanvaardbare" spanen ontstaan.
Tijdens het snijden worden passende maatregelen genomen om het krullen, uitstromen en breken van spanen te beheersen, zodat een "aanvaardbare" goede spaanvorm ontstaat. De meest gebruikte spaanbeheersingsmethode bij daadwerkelijke bewerking is het slijpen van een spaanbreker op het spaanvlak of het gebruik van een brikettenspaanbreker.
