De poort van de plastic vorm verwijst naar een korte en dunne loper die de loper en de holte verbindt, wat de ingang is voor de hars die in de holte moet worden geïnjecteerd. De vorm, hoeveelheid, grootte en positie van de poort in de mal hebben een grote invloed op de kwaliteit van het kunststof onderdeel. Daarom is de selectie van de poort een van de belangrijkste punten bij het ontwerp van kunststof matrijzen. Het volgende introduceert de poort via verschillende aspecten.
1. De belangrijkste functies van de poort zijn:
1. Nadat de holte gevuld is, zal de smelt eerst bij de poort condenseren om terugstromen te voorkomen.
2. Het is gemakkelijk om poortafval te verwijderen.
3. Voor mallen met meerdere holtes wordt het gebruikt om de positie van laslijnen te regelen.
2. Poorttype
Poorten zijn over het algemeen verdeeld in twee typen: niet-beperkte poorten en beperkte poorten. Beperkte poorten zijn verder onderverdeeld in drie series: zijpoorten, puntpoorten en schijfringpoorten.
2.1 Onbeperkte poorten
Onbeperkte poort wordt ook rechte poort genoemd (zoals weergegeven in figuur 1). Het kenmerk is dat de kunststofsmelt direct in de vormholte stroomt, het drukverlies klein is, de toevoersnelheid snel is en het vormen eenvoudig is en geschikt is voor verschillende kunststoffen. Het heeft de voordelen van een goede drukoverdracht, sterke drukvastheid en voeding, eenvoudige en compacte vormstructuur en gemakkelijke fabricage. Het is echter moeilijk om de poort te verwijderen en de sporen van de poort zijn duidelijk; de warmteconcentratie bij de poort condenseert langzaam en het is gemakkelijk om grote interne spanningen te genereren, en het is ook gemakkelijk om krimpputten of oppervlaktekrimp te produceren. Geschikt voor grote kunststof onderdelen, dikwandige kunststof onderdelen etc.
2.2 Beperkte poort
De holte en de loper zijn verbonden door een kanaal met een korte afstand aan een uiteinde en een klein gedeelte. Dit kanaal wordt een beperkende poort genoemd, die de dikte en snelle stolling van de poort kan beperken. De belangrijkste soorten beperkte poorten zijn:
2.2.1 Puntpoort
De puntpoort is een ronde poort met een zeer kleine dwarsdoorsnede (zoals weergegeven in figuur 2).
De kenmerken van puntpoort zijn:
1. De poortpositie is beperkt;
2. Na het verwijderen van de poort zijn de resterende sporen klein, wat het uiterlijk van het plastic onderdeel niet beïnvloedt;
3. De poort kan automatisch worden verbroken wanneer de vorm wordt geopend, wat bevorderlijk is voor automatische werking;
4. De stress veroorzaakt door het voeden van de poortaccessoires is klein.
zwakte is:
1. Het drukverlies is groot, de vorm moet een vormstructuur met drie platen aannemen, de vormstructuur is complex en er moet een opeenvolgend vormscheidingsmechanisme zijn, en het kan ook worden toegepast op een vormstructuur met twee platen zonder lopers .
2.2.2 Latente poort
De latente poort is geëvolueerd uit de puntpoort. De runner wordt geopend op het scheidingsoppervlak. De poort sluipt onder het scheidingsoppervlak door en komt de holte in de schuine richting binnen. Naast de kenmerken van de puntpoort heeft de latente poort de kenmerken van een puntpoort. , de invoerpoorten zijn over het algemeen verborgen aan de binnenkant of zijkant van het plastic onderdeel, dus dit heeft geen invloed op het uiterlijk van het plastic onderdeel. Het kunststof deel en de loper zijn respectievelijk voorzien van een uitdrukmechanisme. De poort wordt automatisch afgesneden wanneer de vorm wordt geopend en het stroomkanaal condenseert automatisch
2.2.3 Zijpoort
De zijpoort wordt ook wel de randpoort genoemd, die over het algemeen wordt geopend op het scheidingsoppervlak en wordt gevoed vanaf de buitenzijde van de holte (kunststof onderdeel) (zoals weergegeven in figuur 5). De zijpoort is een typische poort met een rechthoekige doorsnede, die de afschuifsnelheid en de sluittijd van de poort gemakkelijk kan aanpassen tijdens het vullen van de mal, daarom wordt het ook een standaardpoort genoemd. De kenmerken van de zijpoort zijn dat de vorm van het poortgedeelte eenvoudig is, de verwerking handig is en de grootte van de poort nauwkeurig kan worden verwerkt; de positie van de poort kan flexibel worden gekozen om de vulconditie te verbeteren; het kan worden gecorrigeerd zonder de matrijs uit de spuitgietmachine te halen; De mond is handig en het spoor is klein. Zijpoorten zijn vooral geschikt voor matrijzen met twee platen en meerdere holtes. Kunststof onderdelen zijn echter vatbaar voor defecten zoals lasnaden, sleutelgaten en verdiepingen, en het injectiedrukverlies is groot en de uitlaat van schaalvormige kunststof onderdelen is slecht.
2.2.4 Overlappende poorten
De overlappende poort wordt ook wel de schootpoort genoemd, die in wezen hetzelfde is als de zijpoort, maar de poort bevindt zich niet aan de zijkant van de holte, maar aan één kant van de holte (zoals weergegeven in figuur 6). Het is een typische impactpoort, die de injectiestroom van plastic smelt effectief kan voorkomen. Als de vormingsomstandigheden niet geschikt zijn, zullen oppervlakteputten worden gegenereerd bij de poort. Het is moeilijk om de poort te verwijderen en laat duidelijke poortsporen achter op het oppervlak van het plastic onderdeel.
2.2.5 Ventilatorpoort
De ventilatorpoort is een geleidelijk uitgezette poort, een variatie op de zijpoort, en wordt vaak gebruikt om een breed plaatvormig kunststof onderdeel te vormen (zoals weergegeven in figuur 7). De poort wordt geleidelijk breder langs de voedingsrichting en de dikte neemt geleidelijk af tot de dunste. De plastic smelt wordt gelijkmatig verdeeld in de breedterichting, wat de interne spanning van het plastic onderdeel kan verminderen en kromtrekkende vervorming kan verminderen; de spouw heeft een goed luchtvolume en vermijdt omringende lucht. Het verwijderen van de poort is echter moeilijk en de sporen zijn duidelijk.
2.2.6 Poort met platte naad
Ook bekend als de plaatpoort, het is ook een variant van de zijpoort en wordt vaak gebruikt om platte plastic onderdelen met een groot oppervlak te vormen (zoals weergegeven in figuur 8). Het distributiekanaal van de poort is evenwijdig aan de zijkant van de holte, een parallel kanaal genoemd, en de lengte kan groter zijn dan of gelijk zijn aan de breedte van het plastic onderdeel. De plastic smelt wordt eerst gelijkmatig verdeeld in het parallelle stroomkanaal en stroomt vervolgens parallel met een lagere lineaire snelheid en komt gelijkmatig in de holte, dus de interne spanning van het plastic onderdeel is klein, wat de kromtrekkende vervorming veroorzaakt door oriëntatie vermindert, en de holte Goed geventileerd. De werklast bij het verwijderen van de poort is echter groot en de sporen zijn duidelijk.
2.2.7 Schijfpoort
Schijfpoorten worden gebruikt voor cilindrische plastic onderdelen met grotere binnengaten of plastic onderdelen met grotere vierkante binnengaten (zoals weergegeven in figuur 9). De poort bevindt zich over de hele omtrek van de boring. De plastic smelt komt de vormholte binnen met ongeveer dezelfde snelheid vanaf de omtrek van het binnenste gat, de plastic onderdelen zullen geen lassporen produceren, de kern wordt gelijkmatig belast en de lucht wordt achtereenvolgens afgevoerd. Diskgate-toepassingen zijn zeldzaam voor onze producten.
2.2.8 Ringpoort
De ringvormige poort is aan de buitenkant concentrisch geplaatst met de cilindrische holte, dat wil zeggen, de poort is rond de holte geplaatst, zodat deze de buitenste ringvormige poort kan worden genoemd, en de poortpositie komt overeen met de binnenste schijfpoort (zoals weergegeven in figuur 10). Het is geschikt voor kunststof delen van dunwandige lange buizen. Omdat de smelt van het plastic onderdeel de kern omringt en gelijkmatig in de holte komt, wordt de mal gelijkmatig gevuld, is het uitlaateffect goed en heeft het plastic onderdeel geen lassporen. Het is echter moeilijk om de poort te verwijderen en duidelijke poortsporen achter te laten aan de buitenkant van het plastic onderdeel. Ringpoorten worden meestal gebruikt voor kleine mallen met meerdere holtes.
2.2.9 Spaakpoort en klauwpoort
Het toepassingsgebied van de spaakpoort is vergelijkbaar met dat van de schijfpoort en is ook geschikt voor kunststof onderdelen met een rechthoekig binnengat. Het verandert de gehele perifere invoer in verschillende kleine bogen of rechte lijnen, dus het kan worden beschouwd als de binnenzijde Poort, dit soort poort is gemakkelijk te snijden, het stroomkanaal heeft minder aggregaat en het bovenste deel van de kern is gepositioneerd om de stabiliteit van de kern te vergroten, maar de lasnaden op het plastic onderdeel hebben invloed op de sterkte en de uiterlijke kwaliteit van het plastic onderdeel (zoals weergegeven in figuur 11).
De klauwpoort is een variatie op de spaakpoort en de loper wordt geopend op het taps toelopende gedeelte van de kern. Het wordt voornamelijk gebruikt voor lange buisvormige kunststof onderdelen met kleine inwendige gaten of kunststof onderdelen met hoge coaxialiteitseisen.
3. Selectie van poortlocatie
De positie en hoeveelheid van de poort bepalen vaak de uiterlijke kwaliteit en prestaties van het product, dus bij het selecteren van de positie en hoeveelheid van de poort moeten de volgende punten worden gevolgd:
1. De poort moet zo worden ingesteld dat alle hoeken van de spouw tegelijkertijd kunnen worden gevuld;
2. Het plastic dat in de holte wordt geïnjecteerd, moet in alle stadia van het spuitgietproces een uniforme en stabiele stroomsnelheid behouden.
3. De poort moet worden ingesteld op het dikkere deel van het product, zodat de smelt van het dikke gedeelte in het dunne gedeelte stroomt, om de invoer te vergemakkelijken en een volledige vulling van de mal te garanderen.
4. De selectie van de poortpositie moet het vulproces van plastic vormen zo kort mogelijk maken om drukverlies te verminderen.
5. De positie van de poort moet worden gekozen in een positie die bevorderlijk is voor het verwijderen van gas in de holte;
6. De poort mag het gesmolten materiaal niet rechtstreeks in de holte laten stromen, anders wordt er een werveling gegenereerd en zullen er wervelsporen op het plastic onderdeel achterblijven, vooral de smalle poort is vatbaarder voor dergelijke defecten;
7. Er dient rekening te worden gehouden met het mogelijk optreden van lassporen, luchtbellen, depressies, lege posities, onvoldoende injectie en sproeien;
8. De positie van de poort moet worden gekozen om smeltlijnen op het oppervlak van het product te voorkomen. Wanneer het genereren van fusielijnen niet kan worden vermeden, moet bij de selectie van de poortpositie rekening worden gehouden met de vraag of de locatie van fusielijnen geschikt is;
9. De locatie van de poort moet worden gekozen om naailijnen op het plastic oppervlak te voorkomen, vooral voor ronde of cilindrische plastic onderdelen, en er moet een koude put worden toegevoegd op het smeltpunt van het poortoppervlak.
10. De instelling van de poort moet het fenomeen van smeltbreuk voorkomen.
11. Als het geprojecteerde gebied van het product groot is, vermijd dan het openen van poorten aan één kant om ongelijkmatige injectiekracht te voorkomen
12. De poort moet op een plaats worden geplaatst die het uiterlijk van het product niet beïnvloedt
13. Plaats geen poort in het deel van het product dat onderhevig is aan buigbelasting of stootbelasting. Over het algemeen is de sterkte bij de poort van het product het slechtst;
14. De poortpositie van de spuitgietmatrijs met een slanke kern moet ver weg zijn van de vormkern, zodat de vormkern niet wordt vervormd door de materiaalstroom;
15. Bij het vormen van grote of platte kunststof onderdelen kunnen dubbele poorten worden gebruikt om kromtrekken, vervorming en materiaaltekort te voorkomen;
16. Probeer de bediening van de waterafvoerpoort zo gemakkelijk mogelijk te maken, bij voorkeur automatische bediening;
4. Afstemming van poorttype en kunststof
De toepasselijke poorten voor verschillende kunststoffen zijn niet hetzelfde. De volgende tabel toont de optimale serie poorttypes voor verschillende materialen:
Kunststof poortvorm
Hardheid PVC
PE
PP
PC
P.S.
VADER
POM
ALS
buikspieren
PMMA
Kunststof met korte afmetingen
Spruit
punt poort
Latente poort
zijpoort
Overlappende poort
Ventilator poort
Platte sleufpoort
schijf poort
5. Poorttypen die veel worden gebruikt in onze productie
In onze productie worden de volgende soorten poorten gebruikt op basis van de productstructuur, de vereisten voor het uiterlijk van het product en de automatiseringsvereisten:
1. Rechte spruw
In onze veelgebruikte plastic omkeerdozen, enz., vanwege hun grote structurele afmetingen, is er geen speciale vereiste voor uiterlijke poorten, enz., dus worden directe poorten met een eenvoudige poortstructuur en gemakkelijke verwerking gebruikt, maar het is moeilijk om de materiaal handvat. Zoals weergegeven in afbeelding 12:
Afbeelding Afbeelding 12 Toepassingsvoorbeeld van spruw (omzetdoos)
2. Zijpoort
In onze producten mogen gedeeltelijk transparante onderdelen, zoals TZ-C1041, TZ-C1051, T-C1061-lenzen, enz., geen poortposities aan beide zijden hebben, dus wordt het type zijpoort overgenomen (zoals weergegeven in afbeelding 13 getoond), maar het kan niet voldoen aan de behoeften van geautomatiseerde productie en handmatig bijsnijden is vereist.
afbeelding
Figuur 13 Toepassingsvoorbeeld zijhek Poortpositie
3. Ondergedompelde poort
Ondergedompelde poort is het meest gebruikte poorttype in onze spuitgietmatrijzen. De meeste van onze functionele onderdelen, schakelaarbevestigingsframes, enz. gebruiken het latente poorttype met de poort aan de buitenkant, zoals weergegeven in afbeelding 14, en de meeste productomhulsels nemen allemaal het latente poorttype aan de binnenkant aan, zoals weergegeven in afbeelding 15 Dit soort poort kan automatisch worden uitgeschakeld om aan de behoeften van automatisering te voldoen, en er is geen poortspoor op het oppervlak van het product.
afbeelding
afbeelding
De poorten die gewoonlijk in onze producten worden gebruikt, zijn de bovenstaande typen, maar volgens verschillende productvereisten zijn er ook enkele speciale soorten poorttoepassingen, zoals de meniscuspoort in de bovenste en onderste schaalvormen van TZ-CON01 (zoals weergegeven in figuur 16) Wacht. Over het algemeen moet de mal volledig rekening houden met de vereisten van verschillende aspecten bij het bepalen van het poorttype. In een set mallen kan één poort of een combinatie van verschillende poorten worden gebruikt (TZ-CON01 bovenste en onderste schaalmallen hebben bijvoorbeeld zowel de halvemaanvormige poort als de latente poort, zoals weergegeven in afbeelding 17), het uiteindelijke doel is om gekwalificeerde producten te produceren.
