⑴ De vorm en wanddikte van het plastic onderdeel moeten zo worden ontworpen dat de materiaalstroom naar de holte soepel verloopt en scherpe hoeken en gaten worden vermeden.
⑵ De trekhoek moet groot zijn, 1 tot 2 graden voor een mal die 15% glasvezel bevat, en 2 graden tot 3 graden voor een mal die 30% glasvezel bevat. Wanneer de ontkistingshelling niet is toegestaan, moet gedwongen ontkisten worden vermeden en moet een dwarsscheidingsconstructie worden gebruikt.
⑶De doorsnede van het gietsysteem moet groot zijn en het proces moet recht en kort zijn om de gelijkmatige verspreiding van vezels te vergemakkelijken.
⑷ Bij het ontwerpen van de toevoerinlaat moet aandacht worden besteed aan het voorkomen van onvoldoende vulling, anisotrope vervorming, ongelijkmatige verdeling van glasvezels en het gemakkelijk genereren van lassporen en andere nadelige gevolgen. De toevoerpoort moet dun, breed, waaiervormig, ringvormig of meerpunts zijn om het materiaal turbulent te laten stromen en de glasvezel gelijkmatig te verspreiden om de anisotropie te verminderen. Het is het beste om geen naaldvormige invoerpoort te gebruiken. Het mondgedeelte kan op passende wijze worden vergroot en de lengte ervan moet kort zijn.
⑸De vormkern en holte moeten voldoende stijfheid en sterkte hebben.
⑹ De mal moet gehard, gepolijst en gemaakt zijn van slijtvast staal, en de gemakkelijk versleten onderdelen moeten gemakkelijk te repareren zijn.
⑺De uitwerping moet uniform en krachtig zijn om vervanging en reparatie te vergemakkelijken.
⑻De mal moet zijn uitgerust met een uitlaatoverlooptank en moet zich op een locatie bevinden die gevoelig is voor lassporen.
Instelling van de schimmeltemperatuur
⑴De vormtemperatuur beïnvloedt de vormcyclus en de vormkwaliteit. Tijdens de daadwerkelijke werking wordt de matrijstemperatuur ingesteld, beginnend bij de laagste geschikte matrijstemperatuur van het gebruikte materiaal, en vervolgens op passende wijze aangepast in overeenstemming met de kwaliteitsconditie.
⑵Correct gesproken verwijst de matrijstemperatuur naar de temperatuur van het oppervlak van de matrijsholte tijdens het vormen. Bij het ontwerpen van matrijzen en de omstandigheden van de matrijstechniek is het niet alleen belangrijk om een geschikte temperatuur te handhaven, maar ook om deze gelijkmatig te verdelen. .
⑶ Een ongelijkmatige temperatuurverdeling van de matrijs zal leiden tot ongelijkmatige krimp en interne spanning, waardoor de vormpoort gevoelig wordt voor vervorming en kromtrekken. afbeelding
⑷Het verhogen van de matrijstemperatuur kan de volgende effecten bereiken;
① Vergroot de kristalliniteit en een uniformere structuur van gegoten producten.
② Maak de vormkrimp voldoende en verminder de nakrimping.
③Verbeter de sterkte en hittebestendigheid van gegoten producten.
④ Verminder interne spanningsresten, moleculaire uitlijning en vervorming.
⑤ Verminder de stromingsweerstand tijdens het vullen en verminder het drukverlies.
⑥Maak het uiterlijk van het gegoten product glanzender.
⑦ Vergroot de kans op bramen in vormproducten.
⑧Vergroot de kans op deuken bij de poort en verklein de kans op deuken ver van de poort.
⑨ Verminder de voor de hand liggende mate van gewrichtslijnen
⑩Verleng de koeltijd.
Dosering en plastificering
⑴Tijdens het gietproces is de weekmakereenheid van de injectiemachine verantwoordelijk voor de controle (dosering) van het injectievolume en het uniforme smelten (plastificering) van het plastic.
①Verwarmingsvattemperatuur (vattemperatuur)
Hoewel ongeveer 60-85% van het smelten van plastic te wijten is aan de warmte-energie die wordt gegenereerd door de rotatie van de schroef, wordt de smelttoestand van het plastic nog steeds beïnvloed door de temperatuur van het verwarmingsvat, vooral de temperatuur aan de voorkant gebied van het mondstuk - de temperatuur aan de voorkant is te hoog. Als deze hoog is, is het gemakkelijk om materiaal te laten druppelen en aan het touw te trekken bij het verwijderen van de onderdelen.
②Schroefsnelheid
A. Het smelten van plastic is meestal te wijten aan de hitte die wordt gegenereerd door de rotatie van de schroef. Als de schroef te snel draait, heeft dit de volgende effecten:
A. Thermische afbraak van kunststoffen.
B. Glasvezel (kunststof waaraan vezels zijn toegevoegd) wordt ingekort.
C. De schroef of het verwarmingsvat slijt sneller.
B. De instelling van de rotatiesnelheid kan worden gemeten aan de hand van de grootte van de omtreksnelheid:
Omtreksnelheid=n (rotatiesnelheid) * d (diameter) * π (omtrekverhouding)
Over het algemeen kan voor kunststoffen met een lage viscositeit en goede thermische stabiliteit de omtreksnelheid van de rotatie van de schroefstang worden ingesteld op ongeveer 1 m/s, maar voor kunststoffen met een slechte thermische stabiliteit moet deze zo laag zijn als ongeveer 0. 1.
C. In praktische toepassingen kunnen we de schroefsnelheid zoveel mogelijk verlagen, zodat de roterende voeding kan worden voltooid voordat de matrijs wordt geopend.
③Tegendruk (TEGENDRUK)
A. Wanneer de schroef draait en materiaal aanvoert, wordt de druk die wordt opgebouwd door de smelt die naar de voorkant van de schroef wordt geduwd, tegendruk genoemd. Tijdens het spuitgieten kan deze worden aangepast door de olieonttrekkingsdruk van de hydraulische injectiecilinder aan te passen. De tegendruk kan als volgt zijn. Effect:
A. De smelt smelt gelijkmatiger.
B. Kleur- en vulstoffen worden gelijkmatiger verdeeld.
C. Laat het gas uit de afsluitpoort komen.
D. Nauwkeurige meting van voedermiddelen.
B. Het niveau van de tegendruk wordt bepaald door de viscositeit en thermische stabiliteit van de kunststof. Een te hoge tegendruk verlengt de toevoertijd en zorgt er gemakkelijk voor dat het plastic oververhit raakt als gevolg van de toename van de roterende schuifkracht. Over het algemeen is 5--15kg/cm2 geschikt.
④ZUIG TERUG, DECOMPRESSIE
A. Voordat de schroef draait en wordt gevoed, wordt de schroef op de juiste manier teruggetrokken om de smeltdruk aan de voorkant van de mal te verminderen. Dit wordt frontloslating genoemd. Het effect ervan kan voorkomen dat de smelt bij het mondstuk druk uitoefent op de schroef. Het wordt meestal gebruikt in hotrunners. Schimmelvorming.
B. Nadat het draaien en aanvoeren van de schroef is voltooid, wordt de schroef op de juiste manier teruggetrokken om de smeltdruk aan de voorkant van de schroef te verminderen. Dit wordt terugtrekken genoemd en het effect ervan kan druppelen bij het mondstuk voorkomen.
C. Het nadeel is dat het hoofdkanaal (SPRUE) gemakkelijk aan de mal blijft plakken; te veel losheid kan lucht aanzuigen en luchtvlekken in het gevormde product veroorzaken.
