Matrijsspuitgieten is een verwerkingsmethode die wordt gebruikt bij de massaproductie van bepaalde onderdelen met complexe vormen. Het specifieke principe heeft betrekking op: het verwarmde en gesmolten kunststofmateriaal wordt door de schroef van de spuitgietmachine geduwd en onder hoge druk in de holte van de kunststofmatrijs geïnjecteerd. Na afkoelen en stollen wordt een kunststofvormproduct verkregen.
De kunststof mal bestaat uit twee delen: een beweegbare mal en een vaste mal. De beweegbare mal wordt op de beweegbare sjabloon van de spuitgietmachine geïnstalleerd en de vaste mal wordt op de vaste sjabloon van de spuitgietmachine geïnstalleerd. Tijdens het spuitgieten worden de beweegbare mal en de vaste mal gesloten om het gietsysteem en de holte te vormen. Wanneer de mal wordt geopend, worden de beweegbare mal en de vaste mal gescheiden om het verwijderen van plastic producten te vergemakkelijken.
Hoewel de structuur van kunststof mallen kan variëren als gevolg van verschillende soorten en eigenschappen van kunststoffen, vormen en structuren van kunststofproducten en soorten injectiemachines, is de basisstructuur hetzelfde.
1. De kunststof malstructuur is onderverdeeld naar functie en bestaat voornamelijk uit: gietsysteem, temperatuuraanpassingssysteem, vormdelensysteem, uitlaatsysteem, geleidingssysteem, uitwerpsysteem, enz. Onder hen zijn het gietsysteem en de vormdelen de onderdelen die staan in direct contact met kunststoffen en veranderen met de kunststoffen en producten. Het zijn de meest complexe en veranderende onderdelen van de matrijs en vereisen de hoogste soepelheid en precisie bij de verwerking.
1. Poortsysteem: verwijst naar het runnergedeelte voordat het plastic vanuit het mondstuk de holte binnendringt, inclusief het hoofdkanaal, de holte voor koud materiaal, de runner en de poort, enz.
2. Vormdelensysteem: verwijst naar de combinatie van verschillende onderdelen die de vorm van het product vormen, inclusief de beweegbare mal, de vaste mal en de holte (concave mal), kern (convexe mal), vormstaaf, enz. De kern vormt het binnenoppervlak van het product, en de holte (matrijs) vormt de vorm van het buitenoppervlak van het product. Nadat de mal is gesloten, vormen de kern en de holte de holte van de mal. Afhankelijk van de proces- en productievereisten worden de kern en de matrijs soms uit verschillende stukken gecombineerd, soms worden ze als geheel gemaakt en worden inzetstukken alleen gebruikt in onderdelen die gemakkelijk beschadigd en moeilijk te verwerken zijn.
3. Temperatuuraanpassingssysteem: Om te voldoen aan de matrijstemperatuurvereisten van het injectieproces, is een temperatuuraanpassingssysteem vereist om de temperatuur van de matrijs aan te passen. Bij spuitgietmatrijzen voor thermoplastische kunststoffen is het koelsysteem vooral bedoeld om de matrijs te koelen (de matrijs kan ook verwarmd worden). De gebruikelijke manier om de mal te koelen is door een koelwaterkanaal in de mal te openen en het circulerende koelwater te gebruiken om de warmte van de mal af te voeren. Naast het gebruik van het koelwater om heet water of hete olie door te laten, kan de verwarming van de mal ook in en rond de mal worden geïnstalleerd. Elektrisch verwarmingselement.
4. Uitlaatsysteem: Het is bedoeld om de lucht in de holte en het gas dat door het gesmolten plastic wordt gegenereerd tijdens het spuitgietproces uit de mal te weren. Wanneer de uitlaat niet glad is, zullen er luchtsporen (luchtvlekken), schroeiplekken etc. op het oppervlak van het product ontstaan. Slecht: Het uitlaatsysteem van een plastic mal is meestal een groefvormige luchtuitlaat die in de mal wordt geopend om de lucht in de oorspronkelijke holte en het door de smelt binnengebrachte gas af te voeren. Wanneer het gesmolten materiaal in de vormholte wordt geïnjecteerd, moeten de lucht die oorspronkelijk in de vormholte aanwezig was en het door de smelt binnengebrachte gas aan het einde van de materiaalstroom via de uitlaatpoort uit de vorm worden afgevoerd. Anders krijgt het product poriën en slechte verbindingen en is de vulling van de mal niet bevredigend en kan de opgehoopte lucht het product zelfs verbranden als gevolg van de hoge temperatuur veroorzaakt door compressie. Onder normale omstandigheden kan het uitlaatgat zich aan het einde van de smeltstroom in de holte of op het scheidingsoppervlak van de mal bevinden. Bij dit laatste wordt een ondiepe groef geopend met een diepte van 0.03-0.2 mm en een breedte van 1.5-6 mm aan één kant van de matrijs. Tijdens het injecteren zal er niet veel gesmolten materiaal uit het ontluchtingsgat sijpelen, omdat het gesmolten materiaal daar zal afkoelen en stollen en het kanaal zal verstoppen. De uitlaatpoort mag niet worden geopend met het gezicht naar de operator gericht om te voorkomen dat het gesmolten materiaal per ongeluk naar buiten spuit en mensen verwondt. Bovendien kan de bijpassende opening tussen de uitwerpstang en het uitwerpgat, de bijpassende opening tussen het uitwerpblok en de stripplaat en de kern ook worden gebruikt om lucht af te voeren.
5. Geleidingssysteem: Het is opgezet om ervoor te zorgen dat de beweegbare mal en de vaste mal nauwkeurig kunnen worden uitgelijnd bij het sluiten van de mal. Geleidingscomponenten moeten in de mal worden geïnstalleerd. Bij spuitgietmatrijzen worden meestal vier sets geleidingspalen en geleidingshulzen gebruikt om de geleidingscomponenten te vormen. Soms is het nodig om onderling passende binnen- en buitenkegels op de beweegbare mal en de vaste mal te plaatsen om het positioneren te vergemakkelijken.
6. Uitwerpsysteem: omvat over het algemeen: uitwerppen, uitwerppenplaten voor en achter, geleidingsstang voor uitwerppen, terugstelveer voor uitwerppen, borgschroef voor uitwerppenplaat, enz. Wanneer het product in de mal wordt gevormd en gekoeld, worden de voor- en achterste mallen van de mal worden gescheiden en geopend. Het uitwerpmechanisme, de uitwerppen, duwt het kunststofproduct en het condensaat ervan in de loper uit de matrijsholte en positioneert zich onder de druk van de uitwerppen van de spuitgietmachine. , om door te gaan met de volgende spuitgietcyclus.
afbeelding
2. Volgens de structuur bestaan plastic mallen over het algemeen uit verschillende onderdelen, zoals malbasis, malkern, hulponderdelen, hulpsystemen, hulpinstellingen en doodlopende verwerkingsmechanismen.
1. Vormbasis: over het algemeen hoeven we deze niet te ontwerpen. U kunt het rechtstreeks bij de fabrikant van de standaard malbasis bestellen, wat de tijd die nodig is om de mal te ontwerpen aanzienlijk bespaart, daarom wordt het de standaard malbasis van kunststof mal genoemd. Het vormt het meest basale framedeel van de plastic mal.
2. Vormkern: Het vormkerndeel is het kerndeel van de kunststof mal. Het is het belangrijkste onderdeel van de mal. Het vormende deel van het kunststofproduct bevindt zich in de vormkern en het grootste deel van de verwerkingstijd wordt aan de vormkern besteed. In vergelijking met sommige relatief eenvoudige mallen heeft deze echter geen malkerndeel en wordt het product direct op de mal gevormd. De meeste vroege plastic mallen waren zo en waren relatief achterlijk.
3. Hulponderdelen: Veelgebruikte hulponderdelen voor kunststof mallen zijn onder meer positioneringsringen, injectiebussen, uitwerppennen, grijppennen, steunkolommen, geleidepalen voor de uitwerpplaat, geleidebussen, afvalspijkers, enz. Sommige daarvan zijn standaardonderdelen en kunnen worden besteld het direct bij het bestellen van de malbasis, en sommige onderdelen moeten door uzelf worden ontworpen.
4. Hulpsystemen: Er zijn vier hulpsystemen voor kunststofvormen: gietsysteem, uitwerpsysteem, koelsysteem en uitlaatsysteem. Soms, omdat de gebruikte plastic materialen tot een zeer hoge temperatuur moeten worden verwarmd, hebben sommige mallen ook een verwarmingssysteem.
5. Hulpinstellingen: De hulpinstellingen van de plastic mal omvatten hijsooggaten, KO-gaten (gaten aan de bovenkant), enz.
6. Dode hoekbehandelingsstructuur: Wanneer een plastic product een dode hoek heeft, zal de mal ook een of meer dode hoekverwerkingsstructuren hebben. Zoals een schuif, een hellend dak, een hydraulische cilinder, enz. In de meeste huishoudelijke boeken wordt dit soort mechanisme voor het omgaan met doodlopende wegen het "ploegmechanisme" genoemd.
In feite is het niet moeilijk om een plastic mal te maken. Hoe het plastic product ook verandert, voor de mal die wordt gebruikt om het plastic product te vormen, is de structuur ervan niets anders dan de bovengenoemde aspecten. Het verschil tussen mallen is of de mal groot of klein is? De posities of methoden van alle hulponderdelen, hulpinstellingen en hulpsystemen zijn verschillend. De methode, structuur, omvang, etc. van het omgaan met dode hoeken zijn alleen maar veranderd. Uiteraard is ontwerpervaring bijzonder belangrijk om de ontworpen matrijs eenvoudig te verwerken, gemakkelijk te monteren, een lange levensduur, betaalbaar en goed gevormde producten te maken. Met goede ervaring kunt u omgaan met problemen die zich voordoen tijdens het ontwerp en de verwerking, en krijgt u meer vertrouwen in ontwerpwijzigingen.
3. Structurele samenstelling van de injectiemachine: Een injectiemachine voor algemeen gebruik omvat hoofdzakelijk een injectieapparaat, een malkleminrichting, een hydraulisch transmissiesysteem en een elektrisch regelsysteem. De belangrijkste functie van het injectieapparaat is het plastic gelijkmatig weekmaken en met voldoende druk en snelheid een bepaalde hoeveelheid smelt in de holte van de mal injecteren. Het injectieapparaat bestaat voornamelijk uit weekmakende onderdelen (samengesteld uit een schroef, vat en mondstuk), evenals een trechter, transmissieapparaat, doseerapparaat, injectie- en mobiele cilinder, enz.
Vormkleminrichting: Zijn functie is om het openen en sluiten van de vorm te realiseren, ervoor te zorgen dat de vormvorm tijdens het injecteren betrouwbaar gesloten is en het product te verwijderen. De vormkleminrichting bestaat hoofdzakelijk uit de voorste en achterste vaste sjablonen, de beweegbare sjabloon, de trekstangen die worden gebruikt om de voor- en achtersjablonen met elkaar te verbinden, en de vormklemcilinder. , drijfstangmechanisme, vormaanpassingsapparaat en productuitwerpapparaat.
Hydraulisch systeem en elektrisch regelsysteem: Hun functie is ervoor te zorgen dat de injectiemachine nauwkeurig en effectief werkt volgens de vooraf bepaalde vereisten (druk, snelheid, temperatuur, tijd) en actievolgorde van het proces. Het hydraulische systeem van de injectiemachine bestaat hoofdzakelijk uit verschillende hydraulische componenten en circuits en andere aanvullende apparatuur. Het elektrische regelsysteem bestaat hoofdzakelijk uit verschillende elektrische apparaten en instrumenten. Het hydraulische systeem en het elektrische systeem zijn organisch georganiseerd om de injectiemachine van stroom te voorzien en te realiseren. controle.
